脚手架搭设方案2.docx

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脚手架搭设方案2

一、工程概况

工程地理位置：

项目名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

工程地点：

施工工期：

开工日期：

；竣工日期：

二、施工准备

技术准备：

按施工图纸并结合现场实际情况，确定各工种的穿插配合工作，确定施工方法、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施。

对其进场物资及各分部施工前应进行的试验、工艺检验。

材料准备:

采用外径48～51mm钢管，壁厚3～3.5mm，扣件使用玛钢扣件。

劳力准备：

脚手架搭设主要为架子工。

拟分别投入架子工60人。

机具准备：

各种材料加工机具设备齐全。

三、材料选用及地基处理

1、地基处理

由于本工作面地基土为软土，严禁直接将立杆搭设在原地土上，人工平整地基，如局部存在橡皮土或地基承载力不足，必须将弹软部分、承载力不足处清除并换填碎石或土石屑，并分层夯实，换填厚度根据现场实际情况确定，换填宽度应超过脚手架每边10cm，每次虚铺厚度为20cm，压实系数不小于0.94。

地基平整完成后，脚手架底座下设置木垫板，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度为200mm。

垫板布设要平稳，不得悬空。

木板顺向中心线保证与立杆纵向中心线重合，木板长度应根据立杆间距、位置进行选用、下料，必须保证同一木板上最外侧立杆与木板边缘距离不小于30cm，以保证脚手架整体稳定性。

并在四周距脚手架内外立杆10cm处设一浅排水沟。

2、材料检查

外脚手架全部采用扣件式钢管进行架设。

材料进场必须有产品合格证，经检测合格后，方可进行架设之用。

用来搭设脚手架的钢管、扣件必须分类进行堆放。

3、材质要求

⑴采用外径48～51mm钢管，壁厚3～3.5mm，扣件使用玛钢扣件，立杆及大横杆一般长为4～6m，短管长1.8～2.0m，其材质符合A3号钢的技术要求，所采购之钢管及配件要求规格统一、材质优良，并有出厂合格证书；严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂缝和材质不合格的钢管。

⑵十字扣件、回转扣件和对接扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。

对不合格品禁止使用。

旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

新、旧扣件均进行防锈处理。

四、施工工艺及质量标准

1、搭设顺序：

场地平整、夯实→材料配备→定位→铺木板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→防护栏杆、护脚板→安装安全网。

2、外脚手架搭设参数：

本工程脚手架使用双排单立杆，内排立杆距墙为0.3m。

立杆排距（横距）为1.2m、外侧纵距为1.5m，内侧纵距为1.2m，底步距为2m，其余步距为1.80m，顶部工作平台外侧护身立杆为1.5m。

立杆采用定长整管架设，底部加设木垫板。

在搭立杆时应在其底部距地基面0.20m处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。

见附图。

3、搭设作业要求：

（1）立杆构造

外立杆顶端高出外池壁顶面1.5m。

立杆接头除在顶部采用搭接外，其余各立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用十字扣件连接，接头交错布置。

外立杆涂橙色油漆做为警戒色。

立杆上下对接应符合以下要求：

底立杆应选择不同长度的钢管交错布置，相临两立杆接头不得设在同步同跨内，相临两个立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

顶层立杆搭接的长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

（2）大横杆构造

纵向水平杆设于立杆内侧，大横杆设置在小横杆之上，采用十字扣件与小横杆扣紧。

大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

纵向水平杆一般用对接扣件连接也可采用搭接。

对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于600mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘离杆端部不小于100mm。

（3）小横杆构造

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距120cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘10cm；伸出里排大横杆边缘10cm。

（4）脚手板构造

脚手板采用50mm厚木板。

在外架与结构边缘之间每2层设一道水平兜网同时作业不超过两层。

二层满铺一层脚手板，以上每隔两层也要满铺一层脚手板，并设置全封闭密目安全网及防护栏杆。

脚手板设置在4根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

脚手板应平铺、满稳、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

不得有空隙和探头板、飞跳板。

（5）剪刀撑构造

本工程脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，在外侧立面每隔四个跨间设一道剪刀撑。

①剪刀撑斜杆与地面的夹角45°。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

②剪刀撑斜杆的接头采用搭接，其搭接长度为100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。

③横向斜撑每四个跨间设一根，接地面设置3m长地锚，外露50cm，地锚采用脚手管，斜撑与地锚采用回转扣件连接。

与脚手架连接处采用回转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，扣件中心线距主节点距离不大于15cm。

（6）防护设施

脚手架要满挂全封闭式的蓝色密目安全网。

密目网采用1.8×6.0m的规格，用22号扎丝绑扎在大横杆、外立杆里侧。

作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。

脚手架在顶层工作平台0.6m及1.2m处各设一道防护栏杆，平台底部外侧设18cm高的挡脚板，用木板制作。

（7）斜道

斜道又称马道，附设于脚手架旁，用于人员上下脚手架，或兼作材料运输。

斜道有字形和之字形两种，脚手架高度在三步以下时可搭设一字形斜道。

搭设要点：

①人行斜道的宽度不得小于1m，坡度1：

3-3.5（高：

长）；运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：

6（高：

长）为宜。

平台宽度不得小于1.5m；

②立杆、横杆间距不得超过1.5m，小横杆间距不超过1m；

③斜道及平台四周必须设1.2m高的护身栏，绑两道横杆，侧面设18cm高的挡脚板。

脚手板铺严铺牢，板面相平，对头铺设时，板端部应用双横杆；交叉搭设其长度不小于40cm，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。

斜道上面应钉防滑木条，其厚度2-3cm，间距不大于30cm；

④为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑。

附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。

4、脚手架的搭设及拆除施工工艺

（1）落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→材料配备→定位→铺木板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→防护栏杆、护脚板→安装安全网。

定距定位。

根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的边线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

（2）脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设斜撑加固。

五、安全防护措施

1、结构临边防护措施

沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆，并挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

2、防雷避电措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

每联合体设置4根避雷针，避雷针采用ф12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。

接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm²，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地遭机械伤害。

两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。

焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。

同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

六、安全文明施工技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的坚固程度应在40～50N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证齐全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

2、脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑。

（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过施工高度上两步。

（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m²，确保较大安全储备。

（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层不超过1层。

（4）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天折回下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊监吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

七、施工注意事项

根据脚手架施工的特殊性，安全管理手册要求施工时做到如下：

1．进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，空好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2．进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

3．严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4．脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5．上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6．护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆必时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7．脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8．不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子跑动；

9．不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10．在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

11．六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并采取防滑措施。

12．脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

13．要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

14．施工人员严禁凌空投掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15．使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

16．脚手架堆放场做到整洁、合理分类摆放。

17．运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

各部分名称图

1―外立杆；2―内立杆；3―横向水平杆；4―纵向水平杆；5―栏杆；6―挡脚板；7―直角扣件；8―旋转扣件；9―连墙件；10―横向斜撑；11―主立杆；12―副立杆；13―抛撑；14―剪刀撑；15―垫板；16―纵向扫地杆；17―横向扫地杆

脚手架计算

外脚手架选用双排落地式扣件钢管脚手架。

一、计算参数

搭设高度H=9m

立杆横距800mm、纵距1200mm、步距1200mm、步数8步

脚手架的钢管选用φ48×3.5mm

截面积A=4.89×10-4m3

截面惯性矩I=1.219×10-7m4

截面抵抗矩W=5.08×10-6m3

钢材的弹性模量E=206000N/mm2

本计算书中的规范指的是《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

1、大横杆计算

把大横杆简化为三跨连续梁来计算

（1）荷载计算

横荷载计算

竹排片的规格为1m×1.2m，自重标准值为56N/m2

竹排片自重56×1.2/3=22.4N/m

钢管自重38.4N/m

小计：

g=60.8N/m

活荷载计算

结构脚手架施工均布荷载P=2000N/m2

q=P×0.8/3=533.3N/m

（2）强度验算

荷载作用下的弯矩计算

M=0.1×（g×1.2+q×1.4）×1.22=116.74N.m

大横杆强度的验算σ=M/W=22.98N/mm2≤［f］=205N/mm2

满足要求

（3）挠度验算

w=0.677×（g×1.2+q×1.4）×1.24/（100×E×I）=0.45mm≤［w］

［w］=1200/150=8mm

满足要求

荷载作用下的中间支座反力的计算

R=1.1×（g×1.2+q×1.4）×1.2=1070.08N

2、小横杆计算

小横杆只考虑大横杆产生的集中力作用。

（1）强度验算

计算集中力作用下的弯矩M

集中力R至支座的距离c=800mm

M=1070.08×0.8=856.1N.m

σ=M/W=168.50≤［f］=205N/mm2满足要求

（2）挠度验算

w=R×c×（3×8002-4×8002）/100EI=-0.91mm≤［w］

［w］=800/150=5.3mm满足要求

验算小横杆和立杆间扣件的抗滑承载力

根据实际的受力情况可知R1=0.5R=535.04N

则小横杆和立杆间的扣件受力

R1+R=1605.12N≤Rc=8000N

满足要求，Rc为扣件抗滑承载力设计值

3、立杆计算

（1）荷载计算

恒荷载计算

大横杆自重38.4×1.2×9=414.72N

小横杆自重38.4×1.1×9=380.16N

扣件自重32×6=192N

脚手板56×1.2×0.8=53.76N

栏杆及挡板自重140×1.2=168N

安全网自重20×1.2×1.2=28.8N

小计N1=1237.4N

活荷载计算

N2=2000×1.2×0.8=1920N

风荷载计算

计算参数：

风压高度变化系数为1.025

脚手架风荷载体型系数为1.04

基本风压为0.4KN/m2

wk=0.7×1.025×1.04×0.4=0.33KN/m2

立杆自重N3=38.4×9=345.6KN/m2

（2）立杆内力计算

有关参数的计算

计算长度lo=1.155×1.55×1.2=2.15m

其中：

计算长度附加系数k=1.155

单杆计算长度系数为1.55

长细比λ=lo/i=136≤［λ］=210

查表可得φ=0.174

①组合风荷载的作用

立杆底端的轴力N=（n×N1/2+N3）×1.2+0.85×N2/2×1.4=7125.6N

风荷载作用下的立杆段弯矩值

M=0.85×1.4×wk×1.2×1.22/10=67.66N.m

立杆稳定验算

N/（φ×A）+M/W=97.07N/mm2≤［f］=205N/mm2

满足要求

②不组合风荷载的作用

立杆底端的轴力N=（n×N1/2+N3）×1.2+N2/2×1.4=7327.2N

立杆稳定验算

N/（φ×A）=86.12N/mm2≤［f］=205N/mm2

满足要求