淀粉车间工艺操作规程.docx

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淀粉车间工艺操作规程

淀粉车间操作规程

受控状态：

编制：

审核：

批准：

××××××××××有限公司

实施日期：

年月日

清理岗位操作规程

一、开机前检查

主要检查各设备工作状态，如紧固件是否松动，润滑部分是否缺油，机内是否有杂物，设备有无带料、存料、堵塞、皮带是否跑偏等，若有上述现象要进行排除，确认设备处于正常状态方可开机。

二、开机顺序

进仓：

②沙克龙关风机→②脉冲关风器→②气源→②电子控制箱→②风机→（电动三通）2号大提升机→2号双筒筛→1号双筒筛→1号提升机→3号输送机→2号输送机→1号输送机→下粮脉冲关风器→下粮沙克龙关风器→下粮气源→下粮电子控制箱→下粮风机。

出仓：

先开电子秤→①沙克龙关风机→①脉冲关风器→①气源→①电子控制箱→①风机（电动三通）3号提升机→仓底输送机，等到全部设备运转正常后，方可投料。

投料量由小到大，渐至正常量。

（3）停机顺序：

与开机顺序相反，即先停止进料，等到设备上的料清空后，依次停机。

2号大提升机要多空转5分钟后停。

停机后设备严格达到清空状态，决不带料存料。

制酸岗位操作规程

一、稀亚硫酸制取的开车程序

在化硫室加入硫磺，将易燃物点燃放置燃硫炉1201燃烧室的燃烧盘内将硫磺覆盖于燃烧物上，待硫磺燃着后启动引风机，开启冷却套管充满水但不可外流至炉体冷却水槽。

通知储槽岗位启动1519泵，随着炉火渐旺，加大冷却套管进水量，逐渐加大，进水流量经在储罐和汇流管取样用碘液滴定，达到浓度要求，稳定运行，最好在前期每次调整水量后取样滴定一次，以保证一次制酸的成功率。

避免二次循环造成雾化蒸发，浪费硫磺。

当1205A罐制满合格后将下酸汇流罐阀门关闭1205A开启1205B，依次完成三个罐的制酸后停车。

二、稀亚硫酸制作的停车程序

停引风机→关闭A、B塔进水阀→关闭化硫室滴流口的控制阀，如长时间停车可关闭风量调节门使炉火缺氧窒息。

如短期停车可调小风门保持微火即可。

通知储槽岗位停1912B泵，停止供水。

浸泡岗位操作规程

一、上料

上料前与清理岗位取得联系，打开浸泡罐上部进料阀门，启动玉米输送泵1103，打开相应进料罐循环泵出口阀门，关闭自身循环的三通球阀，将老浆送往清理岗位除铁槽，待老浆循环平稳后打开除铁上部玉米缓冲仓的扦板将玉米落入除铁槽，注意调整1：

2.5---3的料水比，保证物料不堵、不冒，安全输送。

在输送的同时应开启螺旋板换热器对玉米输送载体---玉米浆进50℃±2℃的加热。

停车首先关闭玉米仓门，待玉米打净后关闭老浆输送阀和加热蒸汽，停输送泵1103。

二、自循环

在整个浸泡期内每个罐必须坚持自循环，并密切关注温度变化，适时开启和关闭加温套管的蒸汽阀门，使温度保持在48～54℃之间。

三、倒灌

进入倒灌周期，应执行连续倒灌。

操作方法：

按图1所示，在不须停各罐循环泵的状态下依2、3、4、5……10，1的顺序，将设置在循环管上的三通球阀通道扭向倒灌的位置。

待1号罐浸泡液埋没玉米300mm时依10、9、8、7、6、5、4、3的顺序迅速将三通球阀扭回自循环的位置。

四、出料

出料前与破碎岗位取得联系后，启动玉米输送泵1305的同时开启过程水阀，并开启1307反冲水管道泵，待水运行平稳循环正常后缓慢打开浸泡罐底部放料球阀，并以开启大小来调节料水比在1：

2.5～3之间。

随着输送水的消耗注意以开启过程水阀门的大小来保证循环的平衡。

停车前首先关闭浸泡罐底部放料阀门，待除铁槽内无玉米时关闭过程水，关闭除铁槽进水阀，停沙石捕集器反冲水管道泵1307，停玉米输送泵1305。

五、加酸与出浆

正常的加酸在时间允许时可单独出浆或加酸，在时间不允许时应采用连续出浆、倒灌、加酸。

因消耗或其他原因某罐液位过低需以倒罐的形式予以补加，仍应遵循浸泡期最长的玉米接受新酸的原则，不可哪缺补哪，破坏阶梯型浓度差，影响乳酸菌的繁殖和控制。

破碎岗位操作规程

一、玉米脱胚、胚芽洗涤的操作

在针磨已经启动准备受料的前提下，开始玉米脱胚，胚芽洗涤的工艺操作。

首先开启三级胚芽洗涤筛的过程水阀门，将过程水从三级洗涤筛下落中转罐1804，启动胚芽输送泵1805使水经二级筛下落进入一级筛而自流到脱胚磨，启动脱胚磨1403A/B，二级脱胚磨1408，胚芽旋流器的各阀门处于工作状态时（一级开3备2，二级开2备2），启动一、二级胚芽旋流器供料泵1405、1410启动1404、1409搅拌，打开湿玉米储仓阀投料，并启动胚芽挤干机，各岗位对所辖设备进行相应工艺的调节直至平衡运行。

二、细磨的操作规程

1、开车前的准备工作

a.与有关岗位取得联系，告知储槽岗位已具备运行条件，通知纤维洗涤、脱水、干燥岗位准备接料。

b.检查主机，附具是否正常。

2、开车程序

首先启动润滑油泵，在油压0.05～0.1MPa流量在50～70刻度之间的正常运行后启动针磨，开启过程水（此水有冲洗、冷却和消除噪音作用），待主机全速运转后，启动压力曲筛供料泵1413和纤维洗涤槽供料泵1417，关闭进磨过程水。

调整压力曲筛进料喷嘴开启数量，满足针磨运行的最佳电流量，如浓度偏高，需稀释尽量采用一道浆的回流，最好不使用过程水。

3、停车程序

a.通知储槽岗位停止对一、二级胚芽旋流器进料。

停压力曲筛供料泵1413。

b.开启过程水阀送水进磨。

c.停主机1415，在转速下降至100r/min以下时停过程水。

d.主轴停稳后，停油泵电机。

三、纤维分离、洗涤的操作规程

1、开车前准备工作

a.首先将过程水（第一次开车用清水）加至洗涤槽2/3液位。

b.检查稀亚硫酸高位罐的液位，及时补加稀亚硫酸。

c.通知脱水干燥岗位接受物料。

2、开车程序

启动1421-7→1421-6→1421-5→1421-4→1421-3→1421-2→1421-1和1417泵。

3、停车程序

在针磨停车后，待针磨后储罐1416液位降至最低时停1417泵，依次停1421-1～7泵，并通知纤维脱水和干燥岗位，以停止供料。

分离岗位操作规程

一、分离机的操作要求

1、开机前的准备

a.转鼓内必须清洁无异物，并按规定装配大锁紧环标记误差必须在一厘米的范围之内。

b.检查各喷嘴有无堵塞保证通畅，喷嘴口安装位置是否正确。

c.检查润滑油泵的油压是否在范围内，高位油杯油位及回油是否通畅。

d.通知储槽岗位对1518备水，首次开车可用一次清水。

e.检查除砂器、旋转过滤器排放阀是否关闭。

f.通知淀粉精制岗位准备开车接料。

2、开车程序

启动润滑泵，观察油杯液位，在润滑油顺利回流油箱时启动分离机，待分离机转速达500转/分时启动洗涤水泵1519以每小时3～5m3的流量送入分离机。

在分离机达全速运转后启动旋转过滤器，启动1502泵→开启进料阀门以有小渐大至分离机最佳电流。

A、开始调节回流量、洗水流量、进机流量，使底流浓度达到15～180Be.溢流经离心试管取样测定不跑粉，稳定运行。

3、停车程序

停1502供料泵→关闭进料阀门，停分离机主电机→开启安全水阀→停洗涤水泵1519（安全水由大逐渐调小直至在转速低于100转/分时全部关闭）→打开旋转过滤器排放阀→停旋转过滤器→待转鼓停稳后停润滑油泵。

二、十二级旋流器的操作要求

1、开车前的准备工作

接到淀粉分离岗位准备接料的通知后

a.检查旋流器各级排放阀是否关闭。

b．一、二级溢流是否关闭。

c．关闭进料阀门和底流阀门。

d.手动盘泵是否转动自如，开启各泵密封冷凝水。

2、开车的程序

启动洗涤水1512，随着洗涤水的进入从第12、11、10……1级依次对旋流器进行排空，直至水流出后关闭排空阀，完成排空后依次启动12、11、10……1号泵→启动1507供料泵，开启一级进料阀，一、二级溢流阀→将十二级底流三通球阀旋向回流1506方向→调节进料、一、二级溢流阀和十二级底流阀门使各级压力表均在额定指标范围。

待十二级底流达到浓度要求时，将三通球阀旋向所去方向为下道工序提供合格的精淀粉乳。

3、停车程序

接到停车指令，停供料泵1507→关闭一级进料阀门→按1、2、3、4……12的顺序停各级旋流泵→关闭十二级底流阀，打开各级排放阀，待排出物低于20Be时停洗涤水泵1512关闭进水阀。

三、麸质浓缩机的操作要求

1、开车前的准备工作

接淀粉分离岗位准备接料的通知后，

a.检查旋转过滤器排放阀是否关闭。

b.关闭进机阀门。

c.保证转鼓清洁无杂物，喷嘴通畅无堵塞，喷嘴口径选择无误，安装位置是否正确。

d.润滑油泵的油压是否在范围内，油杯中的油位及回油是否通畅。

e.通知麸质脱水、气浮槽岗位准备接料。

2、开车程序

启动润滑油泵，观察油杯液位，在润滑油顺利回滴油箱时，启动麸质浓缩机主电机，待达到全速运转后通知储槽岗位启动1509泵并启动旋转过滤器→开启进料阀门→调整进料量，底流回流量至底流浓度达标，溢流含粉至最低限度，1508不冒罐，不抽空平衡运行。

3、停车程序

接到停车指令后，通知储槽岗位停供料泵1509，关闭进料阀，打开安全水（水量大于喷嘴流量即可）停主电机→停旋转过滤器打开底流阀关闭回流阀，随着转鼓转速的降低逐渐关小安全水，直至100转/分以下时，关闭安全水，在转鼓停稳后，关闭润滑油泵。

四中间浓缩机的操作要求

1、开车前的准备工作

接淀粉分离岗位准备接料的通知后，

a检查旋转过滤器排放阀是否关闭。

b关闭进机阀门。

c保证转鼓清洁无杂物，喷嘴通畅无堵塞，喷嘴口径选择无误，安装位置是否正确。

d通知麸质脱水、气浮槽岗位准备接料。

2，开车程序

启动浓缩机主电机达到全速后开启供料泵并开启旋转过滤器，开启进料阀门调整进料量，底流量至底流浓度达标进入1501，溢流含粉至最底限度，泵前储罐不冒罐不抽空平稳运行。

3程序停车

接到停车指令后停供料泵关闭进料阀，打开安全水（水量大于喷嘴流量即可）停主电机→停旋转过滤器打开底流阀关闭回流阀，随着转鼓转速的降低逐渐关小安全水，直至100转/分以下时，关闭安全水。

五气浮槽的工作原理及操作要求

气浮槽是依靠气泡产生的静电把比重较轻的麸质吸附联结漂浮起来，向溢流口移动而水则从底流口排出，去过程水储罐。

1浓缩机的轻液进入1913储罐，泵1914通过喷射器将空气与轻液混合送入气浮槽1915进料室，在玻璃球和孔板的作用下得以物料均部。

麸质气泡的吸附在静电联结的作用下平稳后移至溢流口排出，溢流的流速则通过控制底流的阀门来实现。

底流阀门开启大，溢流流速慢浓度高；反之阀门开启小，溢流流速快浓度低。

我们的气浮槽的底流要求最大程度的澄清，在此前提下溢流速度则应起到调节1508液位平衡的作用。

2中间浓缩机的溢流进入三号气浮槽，在玻璃球和孔板的作用下得以物料均部，麸质气泡的吸附在静电联结的作用下平稳后移至溢流口排出进入1508，底流进入1518罐。

操作方法同上。

31911c内过程水经1912c泵送入四号气浮槽，原理同上溢流入1508，底流进入1911b。

操作方法同上。

淀粉脱水干燥岗位操作规程

淀粉乳的脱水是采用离心过滤的原理来完成的。

虹吸式刮刀离心机是淀粉脱水的主要设备。

一、卧刮的操作

刮刀离心机的操作分自动和手动操作两种形式。

1、自动操作采用自动时只要将进料→虹吸→撇液→卸料各程序所需时间设定并输入随机电脑，将选择开关旋向自动，只要按下启动进料按钮，即可实现设定程序的依次自动切换，进行无数次的循环作业。

2、手动操作手动操作是依靠人工靠经验依次按动各程序按钮来完成淀粉脱水工作的。

其优点是可以根据经验来掌握各程序的工作效果，及时调整各程序所用时间来实现工作目标的完成。

二、安全注意事项

1、安装滤布应平整无褶，方法如下图：

2、发现滤布泄露，立即停车更换以保证工艺平衡和避免设备震动引发生产事故。

3、每次进料的间隔时间应在上次进料未被完全吸滤物料表层仍有液流时及时进料，以避免蛋白分层于淀粉之中。

4、密切注意油温、油压，保证油泵的正常工作以实现设备的良好润滑。

5、适时启动滤清液泵1607，均衡匀速将滤液送往中间浓缩机泵前罐。

6、滤布拆装时必须切断操作控制台的电源，以防人身事故伤害。

三、负压气流干燥的操作程序

1、开车前的准备工作

a.检查1603高位罐液位，及时与精制岗位取得联系，保证精淀粉乳的正常供应。

b.备好1608的洗涤水。

c.检查蒸汽压力，是否在0.5MPa以上。

d.关闭引风机前碟阀。

e.检查各运转设备的润滑状况是否转动自如。

2、开车程序

a.打开蒸汽阀门，为散热器供气，打开旁通阀排出冷凝水，待出口有蒸汽排出时，关闭旁通阀使疏水器处于正常工作状态。

b.启动淀粉检验筛→启动旋风卸料器下部关风器→启动引风机→启动扬声器在管网换热温度达130℃时，启动喂料器。

根据尾气温度提示调节喂料器调速电机的转速，以实现产品水分均衡合格的要求。

3、停车程序

停喂料器→停扬升器→停引风机→排尽冷凝水，关闭蒸汽阀门。

淀粉包装岗位操作规程

1、淀粉包装的程序

（1）准备工作

a.与有关岗位联系保证自动称、缝口机的用电和压缩空气的供应。

b.按当班产量计划领取备好包装袋。

缝口线应分为三种颜色，以显示生产班组的工作结果。

（2）开车程序

为电子自动称开启电源和气源。

启动喂料绞龙，进入自动程序（一般每台称2人操作，一人接粉换袋，一人缝口）。

当每装满一袋用手臂轻触气动开关卡袋装置即松开粉袋下落缝口机输送带，迅速换上空袋，手臂轻触气动开关，卡袋装置卡好袋）后喂料绞龙自动启动开始新一轮的包装操作，一般每袋用时20秒。

（3）停车程序

卸完最后一称（不允许自动称在停车状态仍负荷载）切断电、气源。

副产品的干燥与包装操作规程

胚芽、蛋白粉、纤维渣皮经机械和吸滤脱水后仍须进行干燥以达产品储存、销售的水分要求，担负这一任务的设备就是管束干燥机。

一、管束干燥的操作程序

开车前的准备工作及新设备试运行

a.新设备试运行和开机前应做好的准备工作。

b.检查工艺管路的安装是否符合工艺流程要求。

c.疏水器的选用和安装是否规范。

d.安全阀及压力表的安装是否合理可靠。

e.检查转动部位是否运转灵活，润滑部位是否运转灵活；是否按规定加好润滑油（脂）。

f.各电机运转方向是否正常，结部位是否密封严实；手动盘车从机壳底部检查抄板、拨料板与机壳的间隙，调节到不碰撞机壳，间隙越小越好。

对松动部位进行紧固。

g.空车运转正常后方可通入蒸汽对管束进行预热，在预热过程中应该

校对蒸汽安全阀压力在0.6MPａ以内；

先关闭疏水器前后控制阀门，打开旁通阀排出铁锈污垢，待冷凝水排净后关闭旁通阀，开启疏水器前后阀门使疏水器处于正常工作状态；

在０.６MPａ蒸汽压力下运转一定时间待金属热涨力达到顶点时充分排出冷凝水，关闭蒸汽，自然冷却后对紧固部件进行一次全面的检查紧固，特别是两端封头的法兰紧固是重中之重，不可忽略。

二、操作程序

1、胚芽的干燥开车程序

接到开车通知，启动管束干燥机→打开蒸汽阀门和冷凝水阀排水，待水排完有蒸汽排出时关闭旁通阀向上道工序和储槽岗位报告准备工作结束可以接料→胚芽进机→待出料口有料排出时根据干燥效果，调整蒸汽进机压力，和出料量，来保证既顺畅抽出湿热蒸汽又最大限度减少二次蒸汽对物料的夹带的最佳效果。

胚芽已达出机要求通知包装岗位启动引风机将胚芽气力输送至包装岗位缓冲仓。

2、胚芽干燥的停车程序

在磨筛、洗涤岗位停止供料，接到停车通知，待机内胚芽最大限度的排净后，关闭蒸汽阀门→停风机→停电机→通知包装岗位→停引风机。

3、蛋白粉干燥的开车程序

接到开车指令，开启管束干燥机→开启蒸汽阀门和冷凝水旁通阀门，待水排完有蒸汽排出时关闭旁通阀，启动回料绞龙和风机向上道工序和储槽岗位报告“准备工作结束”，是蛋白进入管束干燥机，待出料口有干料排出时适时调节蒸汽进机压力，调整干燥机两端的风量调节板和风机进口阀，来实现理想的干燥效果，此时，通知包装岗位启动引风机→启动本岗位粉碎机将2/3的料经粉碎机粉碎后送包装岗位，1/3的料通过回料绞龙与新到的湿粉混合，进入管束干燥机。

4、蛋白干燥的停车程序

在真空转鼓过滤机停止供料，接到停车指令，待机内物料最大限度排净后（回料绞龙中注意留料）关闭蒸汽阀门→停风机→停回料绞龙→停粉碎机→停主机电机→通知包装岗位停引风机。

5、纤维干燥的开车程序

接到开车指令后：

启动管束干燥机→缓慢开启蒸汽阀门并打开冷凝水旁通阀排水，待水排完有蒸汽排出时关闭旁通阀，向储槽岗位和上道工序报告：

“准备工作结束”，启动混料机和喂料绞龙→启动浓玉米浆输送泵→打开玉米浆阀向来料中喷加，适时调节蒸汽压力、喷浆量的大小、风机进口阀和管束干燥机两端的风量来实现理想的干燥效果和产品的蛋白含量均匀一致。

待干料出机后通知包装岗位启动引风机将物料气力输送至包装岗位。

6、纤维干燥的停车程序

在纤维洗涤、脱水岗位停止供料后关闭喷浆阀，停玉米浆泵，停混料绞龙→停喂料绞龙，待机内物料最大限度排净后→关闭蒸汽阀门→停主电机→通知包装岗位停引风机。