万合印刷 手工组岗位职责与操作流程A资料.docx

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万合印刷手工组岗位职责与操作流程A资料

1.0目的

1.1规范手工制作过程，确保工艺实施的可靠性和指导性

2.0范围

2.1适合手工制作过程

3.0岗位职责

3.1主管职责

3.1.1组织并控制生产活动；

3.1.2按生产传票及时传达生产信息，使生产高效有序的进行；

3.1.3对生产过程中可能出现的问题进行预测并采取相应的措施；

3.1.4保证生产进程的有序联接；

3.1.5保证生产设备的定期保养与维修；

3.1.6保证各个流程的废品率达到最小值；

3.1.7对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决；

3.1.8严格管理生产车间的工作纪律。

3.2手工员工职责

3.2.1执行每单的生产、质量、数量等工作；

3.2.2按照每类产品操作过程生产；

3.2.3每单生产前，配料（产品、样稿、各种辅料等）、来料检验等；

3.2.4每单生产时，首件确认、质检、数量控制等工作；

3.2.5每单生产后，报表的填写，数量、质量的检验，与下工序的交接等工作；

3.2.6每天对台面卫生清洁与机器的保养；

3.2.7服从上级领导的安排；

4.0产品与机器操作流程

4.1手挽袋类

4.1.1部门组长在收到生产排单或工单后安排员工领物料（胶水、纸袋、绳子等）。

4.1.2安排一工人翻边，先拿10-20石左右置于台面上，将其俐仔起型，并整齐放于卡板上压实。

4.1.3将翻边之阗成品纸袋“一”字整齐排开（每100石）开始进行刷胶工作。

务必保持刷胶均匀。

4.1.4刷胶之后，将其一张一张进行翻转，即粘边工作，每次100石，粘边后压实。

4.1.5将压实后的阗成品做袋（包括折袋口及袋底），并放上一张底咭和头咭。

要保持袋口、袋底折平整、折线不走位、不起皱、不漏放底咭。

4.1.6划胶水进行第一次封底，并压实。

4.1.7划胶水进行第二次封底，并压实。

做到胶水刷均匀，埋底不开胶。

4.1.8组长附样经打孔工人，并示范工人按样孔位打孔，一般孔位距袋口2.5cm，两孔分中，距离占袋宽的3/5。

4.1.9打穿绳孔，做到打孔不走位，打结后绳子长短一致。

4.1.10自检。

（包括擦胶水渍、全检）。

4.1.11经组长和QC进行首件签样后方可生产。

4.1.12将成品整齐放于咭板，满板后标示清楚

4.2普通天地盒类

4.2.1方形

4.2.1.1天盖

A、围天盖板纸（天盖板纸打胶纸）B、天盖裱面纸（包括：

面纸过胶水机、装模、擦模）

C、包边

4.2.1.2地盖

A、围地盖板纸（地盖板纸打胶纸）B、地盖裱面纸（包括：

面纸过胶水机、装模、擦模）

C、包边

4.2.1.3整理（包括擦胶水渍、全检、组合）。

4.2.2圆形

4.2.2.1天盖

A、围天盖板纸（包括：

板纸过胶水机、围圆形围边、上底板）。

B、裱天盖顶面纸（包括：

面纸过胶水机、装模、擦模、包齿形边）。

C、裱围边面纸（包括：

面纸过胶水机、面纸围边）D、包边

4.2.2.2地盖

A、围地盖板纸（包括：

板纸过胶水机、围圆形围边板纸）。

B、裱围边面纸（包括：

面纸过胶水机、面纸围边）。

C、包边

D、裱盒底衬纸。

4.2.2.3整理（包括：

擦胶水渍、全检、组合）。

4.2.3作业注意事项

4.2.3.1作业所需物料是否到位，工具是否准备齐全，人员配置是否合理。

4.2.3.2要特别留意不同材料的特性，从而采取相对应的措施。

例如：

金咭纸类纸质较厚，不易于包边。

珠光纸纸质脆硬，皱后不易擦平，无表面处理的印刷面不能用电油直接擦等。

4.2.3.3围板纸（板纸打胶纸），胶纸应平整无皱，结合紧，不变形，对多层次组合的盒型尤其要做足防变形的措施。

4.2.3.4裱面纸时，装模要准确，不偏移，面纸裱上后不起泡、起皱、擦花，表面经过击凹击凸处理过的部份注意不要擦平。

4.2.3.5包边不可开胶，要粘紧粘平，盒口边缘的包边位要拉紧，不可皱。

4.2.3.6整理后的成品，内外整洁，所有工序合格。

4.2.3.7防止表面弄脏、擦花、有胶水现象。

4.2.3.8每个工序要进行自检，有问题马上解决，废品不可流入下一个工序。

4.3翻盖盒类

4.3.1方形

4.3.1.1天盖

A、围天盖板纸（天盖板纸打胶纸）。

B、裱天盖面纸（包括：

面纸过胶水机、装模、擦模）。

C、包边。

4.3.1.2地盖

A、围地盖板纸（地盖板纸打胶纸）。

B、裱地盖面纸（包括：

面纸过胶水机、装模、擦模）。

C、包边。

4.3.1.3天地盖组合

A、裱外组合纸。

B、贴内衬组合风纱布（此工序可视要求而定）。

C、裱内组合纸。

4.3.1.4内框

A、围内框板纸（内框板纸打胶纸）b、内框包边（包括：

面纸过胶水机、包边）

4.3.1.5发泡胶

A、发泡胶粘双面胶带b、粘绸布c、穿橡筋。

4.3.1.6粘内框

4.3.1.7配装发泡胶

4.3.1.8装锁

4.3.1.9整理（包括：

擦胶水渍、全检）

4.3.2作业注意事项

4.3.2.1要特别注意：

裱面纸、边纸、底纸时，驳口之间要擦平、拉紧，以免有起泡现象

4.3.2.2每张纸板的边角线之间要按平整、平面、棱角、边线分明，不可出现凸肚，围边、打皱现象。

4.3.2.3注意围边的先后程序，严格按照工序先后围边。

4.3.2.4作业所需物料是否到位，工具是否准备齐全，人员配置是否合理。

4.3.2.5要特别留意不同材料的特性，从而采取相对应的措施。

例如：

金咭纸类纸质较厚，不易于包边。

4.3.2.6珠光纸纸质脆硬，皱后不易擦平，无表面处理的印刷面不能用电油直接擦等。

4.3.2.7围板纸（板纸打胶纸），胶纸应平整无皱，结合紧，不变形，对多层次组合的盒型尤其要做足防变形的措施。

4.3.2.8裱面纸时，装模要准确，不偏移，面纸裱上后不起泡、起皱、擦花，表面经过击凹击凸处理过的部份注意不要擦平。

4.3.2.9包边不可开胶，要粘紧粘平，盒口边缘的包边位要拉紧，不可皱，皮壳包边时要注意纸角。

4.3.2.10需贴风纱布组合的，风纱布必须贴平，不能起皱。

4.3.2.11对需装磁铁组合的，要对位正确，不能错位，若组合为两相同圆形磁铁，更要注意不能将正反面装错。

4.3.2.12装好后的锁扣，松紧适度，不偏移错位。

4.3.2.13整理后的成品，内外整洁，所有工序合格。

4.3.2.14每个工序都需要进行自检，废品不能流入下一个工序。

4.4手工糊盒类

4.4.1手工糊盒前

4.4.1.1对工作台上进行清扫，以防污染盒体

4.4.1.2负责人根据生产命令单向上道索取工作袋，并指导作业人员将需做产品运到指定位置，按照所附样品进行作业

4.4.2手工糊盒中

4.4.2.1手工糊盒中查看所糊产品是否为规定要作业产品，把印刷不良品，模切位置不准确的产品挑出。

对合格产品参照样品沿模切压痕进行粘糊

4.4.2.2手工糊盒时根据不同上光处理，照技术规范用不同型号的胶水。

手工糊盒时刷胶要均匀，不能超过压痕线，溢出的胶要擦干净

4.4.2.3接盒人员必须根据模切位置把刷胶的盒子对好，必要时进行矫正。

糊好的产品要用干净的重物压30分钟左右，注意一定要压在刷胶处，避免开胶、错位等现象。

4.4.2.4手工负责人应反复对所糊产品的质量进行监督检查，查看糊盒位置，粘结效果等。

4.4.2.5质检员对糊盒质量进行巡检，每位作业人员也应对自己作业成果负责，确保产品质量。

4.4.3手工糊盒后

4.4.3.1手工糊盒后对糊完压实后的产品，作业人员要逐一检查，并把粘结位置不好、褶皱、爆边、开胶等现象的产品挑出，能返修的返修，不能返修的报废，做好记录

4.4.3.2糊盒合格的产品按要求打包，粘贴相应合格证，做到码放整齐、数量准确、包装结实、美观

4.4.3.3及时与仓管人员联系，对包装好的产品缠好拉伸膜入库。

4.4.3.4下班前按“5S”要求，清理工作区内的杂物，做好生产日报表及交接记录。

4.5手工贴胶片产品类

4.5.1手工贴胶片前

4.5.1.1对工作台上进行清扫，以防污染盒体。

负责人根据生产命令单向上道索取工作袋，并指导作业人员将需做产品运到指定位置，按照所附样品进行作业。

4.5.2手工贴胶片中

4.5.2.1查看所贴胶片产品是否为规定要作业产品，把有印刷不良，模切位置不准确、上光不好等现象的产品挑出。

4.5.2.2对合格产品参照样品进行贴胶片，贴胶片时必须戴手套；胶片尺寸相对所贴窗口要适中，无划伤、破损现象。

4.5.2.3涂胶要均匀，胶片要贴正，溢出的胶要擦干净。

4.5.2.4手工负责人应反复对贴胶片产品的质量进行监督检查，查看胶片粘贴位置，粘结效果等。

4.5.2.5质检员对贴胶片质量进行巡检，每位作业人员也应对自己作业成果负责，确保产品质量，不得有漏贴、贴歪、上下粘到一起等现象。

4.5.3手工贴胶片后

4.5.3.1对完成贴胶片的产品，作业人员要逐一检查，并把粘结位置不好、开胶等现象的产品挑出，能返修的返修，不能返修的报废，做好记录。

4.5.3.2合格的产品按要求打包，粘贴相应合格证，做到码放整齐、数量准确、包装结实、美观。

4.5.3.3及时与仓库人员联系，对包装好的产品缠好拉伸膜入库。

4.5.3.4下班前按“5S”要求，清理工作区内的杂物，做好生产日报表及交接记录。

4.6手工粘EVA胶类

4.6.1先对所贴彩盒进行检验

4.6.2把EVA胶挨着黄纸的一面贴在桌子或是手指上，再把EVA胶另一面的所有纸逐个撕掉

4.6.3将检验好的盒子拿过来，把挨着黄纸面的EVA贴到彩盒固定的EVA槽中，贴完EVA后将盒子预折180°

4.6.4把贴好EVA胶的彩盒每10个为一打齐平，每20个打一包

4.6.5把打包好的产品装箱，贴上由当班组长和品质确认无误的合格证

4.6.6在检验完合格证没有漏贴的前提下，及时与组长及品质人员联系对包装好的产品缠好拉膜，挂上由品质人员确认后的入库吊牌，放到待入库存放区

4.6.7挑出的不良品按原因分类、打包，并注明原因、数量及操作人员姓名，上报当班组长记录，同时将不良品放到指定废品存放区

4.6.8下班前按“5S”要求，清理工作区内的杂物

4.7手工组作业检查流程

4.7.1检验产品前对工作台上进行清扫，以防污染产品。

4.7.2检查样品台里及工作台上是否有与要做产品不同的产品，以防混料。

4.7.3检验所做的产品是否为规定要作业产品。

4.7.4说明书的检验

4.7.4.1有色块的说明书必须先拿一摞书看色块，在确定色块无误的情况下再逐本按《成品检验标准》进行检验，把封面、内文不良的产品挑出；无色块的按《成品检验标准》检验即可。

4.7.4.2检验合格的产品按要求打包、秤量、装箱，粘贴由当班组长、品质确认无误的相应的合格证，做到数量准确、包装结实、美观。

4.7.5彩盒的检验

4.7.5.1检验时要依据样品按照《成品检验标准》对彩盒所有工艺逐步检验，如：

颜色是否与样品一致，有无印刷不良，上光位置有无偏差，烫银清晰与否，模切是否准确是否有爆边、糊盒是否到位及粘合处是否牢固等等。

4.7.5.2检验合格的产品按要求打包、装箱，颜色有差异的分开打包、装箱，并粘贴由当班组长、品质确认无误的相应的合格证，做到数量准确、包装结实、美观。

4.7.6其他产品的检验

4.7.6.1其他需检验的产品检验时，依据样品对产品所有工艺进行检验，将不良品挑出。

4.7.6.2检验合格的产品按要求打包、装箱，粘贴由当班组长、品质确认无误的相应的合格证，做到数量准确、包装结实、美观。

4.7.6.3涉及到尾数的产品一定要找组长及品质同时确认后方可打包、秤量、装箱，并确保所粘贴的合格证数量与实际数量一致。

4.7.6.4在检验完合格证没有漏贴的前提下，及时与组长及品质人员联系对包装好的产品缠好拉膜，挂上由品质人员确认后的入库吊牌，放到待入库存放区。

4.7.6.4挑出的不良品按原因分类、打包，并注明原因、数量及操作人员姓名，上报当班组长记录，同时将不良品放到指定废品存放区。

4.7.6.5下班前按“5S”要求，清理工作区内的杂物。

4.8手工胶水机操作流程

4.8.1在开机前应对电源插座、插头、电源开关及机器润滑状况等性能做详细检查，保证各项性能保持在良好状态。

4.8.2操作员在开机前应注意各项安全事项：

如将头发束至最短；工衣穿着整齐扣好钮扣，挽好手袖等，以免发生意外。

4.8.3启动步骤

4.8.3.1将胶水盆放入胶水盆支架，利用胶水盒调节杆将水盆调至适当高度，并将胶盆里面的胶渣、灰尘等杂物清理干净。

4.8.3.2根据产品需要均匀倒入相应的胶水。

由胶水房专职人员调配，〔白胶1012，比例100斤：

4斤（水）；黄胶3099，不调水；食用胶934B，100：

10（水）；黄胶313，100：

7（水）；PP胶602，用于生产表面处理〕。

4.8.3.3将胶水机电源插头插入原插座，用绳把长出之电线系在水机脚上防止电线被压烂、刮伤，打开插座开关，然后打开胶水机启动电源开关，启动胶水机。

4.8.3.4依照产品需要利用胶水机轴调节螺丝，将胶水机滚轴调至适当高度，以使胶水的厚度适合当前生产的产品需要。

4.8.3.5根据当前生产的产品厚度及性质，利用顶面压杆调节螺丝，将压杆调至适当高度，及调试鸡嘴，使其贴紧滚轴，以便过胶物品顺畅滑出及过上胶水，取到最好的过胶效果。

4.8.3.6使用完毕后，按照胶水机清理步骤及方法进行清理，清理干净后，先关掉胶水机电源再关掉插座电源，然后拨起插头，收起电缆线，将胶水机拉至指定地方摆放。

4.8.4清洗胶水机步骤及方法

4.8.4.1清洗胶水机时应站在胶水机正面（放彩纸一边）进行清洗，切不可站在背面（出彩纸一面），以免手指卷入胶水机发生意外。

4.8.4.2利用胶水机滚轴调动螺丝，将上、下滚轴分离开，而后用纸板（双灰纸头或边角废料）将滚轴表面上的胶水刮去，直至刮干净，在刮胶水时先刮上面的后刮下面的滚轴。

4.8.4.3利用胶水盆调节杆将胶水盆放置最低位置，将胶水盆取出，倒出里面的胶水，放回

位用水和硬性漆进行清洗滚轴。

4.8.4.4清洗好滚轴、胶盆后再检查顶面压杆鸡嘴，机身及支架表面有无胶水，污渍等脏物，若有即时清理。

4.9手工压平台机操作流程

4.9.1根据组长安排把所需压平的产品拉到机器旁边摆放整齐。

4.9.2开机前检查机台上及附件有无异物。

4.9.3打开电源开关。

4.9.4先压一张由当班组长或品质确认被压物品的压力是否合适及表面有无麻点。

4.9.5首件检验合格后将首件样品放在样品台上方可生产，生产过程中操作人员要经常对压完的页子进行检查，发现有质量问题时及时调整。

4.9.6压完的产品要整齐的码放在半成品筐里，并标识清楚传票号、料号、数量、班组、操作人员等，放置在指定区域内。

4.9.7连续生产时如有异常要立即按停止开关，在未停机的情况下，手不得靠近运动部件或区域。

4.9.8结束工作时关闭电源，操作人员擦净机器。

4.9.9定期对机器进行保养与维修。

4.9.10下班前按“5S”要求，清理工作区内的杂物。

4.10手工称重操作流程

4.10.1打开电源，把天平秤置零。

4.10.2先确认一本合格的产品秤一下重量，再根据每一本的重量算出每包的重量。

4.10.3称量方法

4.10.3.1每本称量：

称量每本书时，先称量最少一贴页子重量，再称20本计算平均重量，在平均重量±最少一帖页子重量范围内视为合格。

4.10.3.2每包称量：

将检验合格打包好的产品依次放在天平秤上秤量，速度不能太快，以保证每包的产品重量准确，秤每包的重量时误差为正负一本书的重量，误差大于、或小于、或接近于一本书的重量时，要拆包进行检查。

4.10.4称量范围

4.10.4.1公司所有双联本说明书每本称重后再切成品全检。

4.10.4.2所有50克字典纸说明书每本称重后全检。

4.10.4.3所有单折页和双折页说明书都要每本称重。

4.10.4.4如秤的过程中发现天平秤有问题必须及时向主管或当班组长反映，并对做好的产品全部返工。

4.10.4.5秤完后判定无误的产品装箱，粘贴相应的由当班组长及品质确认无误的相应的合格证。

4.10.4.6用完后关闭电源，将天平放到指定位置。

5.0表单

5.1手工生产日报表