搅拌桩施工方案.docx
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搅拌桩施工方案
目录
第1章.工程概况2
1.1.编制依据2
1.2.工程概况2
1.3.设计参数3
1.4.地质情况3
1.5.水文地质条件5
第2章.施工总体布置6
2.1.施工准备：
6
2.2.施工区域划分7
2.3.施工顺序7
2.4.劳动力、机械设备投入计划7
2.5.施工流程和进度计划8
第3章.施工技术措施9
3.1.施工准备9
3.2.施工工艺图：
10
第4章.施工质量保证、安全施工措施11
4.1.施工质量保证措施11
4.2.安全技术措施14
第5章.环保文明施工措施18
5.1.文明施工措施18
5.2.控制水质污染19
5.3.路况维护19
第1章.工程概况
编制依据
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
工程地质勘察资料
工程概况
道路工程北侧K0+075～K0+240、K0+423～K0+500，南侧K0+075～K0+175、K0+423～K0+500及排水工程（除Y34～Y35、Y22～Y25采用换填处理外）采用Φ500mm水泥搅拌桩处理。
布桩形式：
道路梅花形布置，桩距1.2（车行道）、1.5（人行道）；排水带型布置，桩距与排距分别为：
D600-700mm桩距1.9m、排距0.6m、两排错开布置，D800-1000mm桩距1.2m、排距1m、两排错开布置，D1200-1800mm桩距1.2m、排距1m、两排错开布置。
具体见下图：
设计参数
道路：
搅拌桩搅拌次数采用一次喷浆二次搅拌，提升速度不超过0.5m/min，垂直度偏差不大于1.5%，桩距偏差不大于±10cm，加固剂采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水灰比控制在0.4～0.5之间，每米水泥用量55kg，均匀搅拌。
排水：
搅拌桩采用四搅四拌法，提升速度不超0.8m/min，垂直度达到99%，桩平面偏差不大于5cm。
固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，每米喷入水泥不少于55kg。
基底以上采用空搅，桩顶标高施工增加500mm高做垫层时铲至设计标高。
地质情况
搅拌桩持力层基本是进入砂垫1米，施工时所穿越各土层的性质自上而下分述如下：
1.1.1.第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）
（1）、杂填土：
分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成，硬质物含量约为20～30%。
此层均出露于地表，层厚0.5～5.3米，平均2.75米。
（2）、素填土：
分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成。
层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2.93米。
1.1.2.第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）
主要揭露为淤泥：
分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。
深灰色，饱和，流塑。
含有机质，具臭味。
局部夹薄层粉细砂。
层顶埋深0～6.1米，层厚1.00～10.10米，平均3.44米。
1.1.3.第四系全新统冲积层（Q4al）
总厚度2.00～13.20米，按岩性及状态自上而下可划分为：
（1）、松散～稍密细砂：
分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。
成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。
质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质，粒径较均匀。
层顶埋深2.00～11.20米，层厚0.60～12.20米，平均3.80米。
（2）、中密细砂：
分布于大部分场区，呈层状分布。
局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，中密。
质较纯，粒径较均匀。
层顶埋深3.50～12.90米，揭露厚度1.00～10.00米，平均4.45米。
水文地质条件
1.1.4.场地地下水类型主要有上层滞水和第四系全新统冲积砂层孔隙水。
（1）、上层滞水：
赋存于人工填土层。
人工填土层分布广，厚度较大，结构疏松，含上层滞水。
但含水量不大，其动态受季节性控制。
上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。
（2）、孔隙水：
赋存于3
（1）、
（2）细砂层孔隙中。
砂层分布广，厚度大，透水性良好，含丰富的地下水。
孔隙水一般为潜水，局部为承压水。
砂层孔隙主要接受大气降水的渗入补给和珠江河水的侧向补给，由于邻近珠江，补给来源充足。
第2章.施工总体布置
本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量的同时，合理计划施工进度，确保工期，力求整个方案经济、合理、科学，必须做好整个工程的总体施工部署。
施工准备：
（1）项目部组织各施工技术人员认真熟悉图纸和规范要求，了解设计意图，明确施工范围，并对施工队伍进行施工技术交底和安全交底；按设计要求进行排桩平面布置图的绘制，质检员核对材料及设备是否符合设计、规范要求，经自检合格后，报监理进行审批。
（2）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，立即报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
平整场地，消除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石头、树根和生活垃圾等）。
场地低洼处应回填粘性土料，不得回填杂填土。
道路工程平整时，应保持500mm高，做为搅拌桩施工时增加部位，垫层施工时铲除、平整。
（3）接通水电。
采用DN25镀锌水管接到施工现场，水管埋入地下20cm；用电布置如下：
设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到搅拌桩施工位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
（4）测量放样及复核。
根据提供的测量基准点，按照排桩图对搅拌桩进行放样，并放出控制高程，在地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
施工区域划分
根据本工程征地情况，本工程分为三个施工区，分别为新电视塔施工区（K0+880～K1+274）、电视台施工区（K0+420～K0+880）、新理想华庭施工区（K0-125～K0+420）。
道路工程在电视台施工区K0+423～K0+500和新理想华庭施工区K0+075～K0+240北、K0+075～K0+175南位置软基采用Φ500mm水泥搅拌桩处理；排水工程除Y34～Y35、Y22～Y25采用换填处理外，三个施工区均采用Φ500mm水泥搅拌桩处理。
施工顺序
根据征地情况，先对新电视塔范围的排水软基处理搅拌桩进行施工，再对电视台范围的排水、道路软基处理搅拌桩进行施工，而新理想华庭范围的排水、道路软基处理搅拌桩最后施工。
劳动力、机械设备投入计划
2.1.1.劳动力投入计划表
序号
日期
工种
2009年
6
7
8
9
1
管理人员
3
3
3
3
2
资料员
2
2
2
2
3
打桩工
6
12
12
12
4
电工
2
2
2
2
5
普通工
5
10
10
10
2.1.2.机械设备投入计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
进度指标（每台）
1
搅拌桩机
SPP-5
4台
250m/天
2
挖土机（备用）
小松200
1台
施工流程和进度计划
2.1.3.施工流程
2.1.4.进度计划
见《搅拌桩施工进度计划》横道图、网络图
第3章.施工技术措施
本工程采用GPP-5型水泥搅拌桩机，鉴于现场施工条件，道路、排水工程只能在软基处理完毕后才能开挖、路基及路面结构等一系列的工艺的施工，可提高地基的承载力，减少沉降量；深层搅拌桩的桩身强度很大程度上取决于搅拌的均匀程度，因此，我公司结合以前的施工经验和本工程的实际情况，决定在本工程施工中采用“控制水泥总量，反复少量多次喷浆”的工艺“四搅四拌”，即钻机在原地面处开钻，钻至设计桩底标高后开始搅拌喷浆，在比桩顶设计标高高出50cm处停止喷浆，然后再往下搅拌喷浆，循环至工艺完成。
施工准备
1、场地清理
清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。
2、测量定位
会同业主、监理工程师对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
同时做好测量记录，以便复核。
施工工艺图：
1、浆液配制：
湿法施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。
待送浆前将浆液倒入集料斗中。
搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。
2、桩机就位：
搅拌桩机到达指定桩位，调整桩杆垂直度并且对中。
3、搅拌下沉：
启用搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制，工作电流不应大于70A。
4、提升喷浆搅拌：
搅拌下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷浆边放置，同时严格按照设计要求的速度提升搅拌机。
5、四搅四拌：
重复上述步骤，直到达“四搅四拌”的要求。
第4章.施工质量保证、安全施工措施
施工质量保证措施
根据“精品、守信、高效、创新”的质量方针，我司将建立健全各级质量保障体系，确保本工程达到优良等级。
在本工程施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、事前预防、事中控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工工序。
4.1.1.质量目标
保证施工质量，确保工程质量优良，争创优质工程。
4.1.2.材料质量保证措施
4.1.3.施工质量保证措施
1、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。
对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
2、水泥搅拌桩成桩7天后用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，触探点位置在桩径方向1/4处，要求触探击不少于10击，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%（道路1%），且不少于2根。
荷载试验必须在桩身满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不少于3点。
经触探和荷载试验后，对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验。
检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
合格标准为桩身强度不小于1200kPa（道路不小于1800kPa），复合地基承载力特征值不小于100kPa（道路不小于120kPa，人行道不少于95kPa），单桩竖向承载力特征值不低于95KN（道路不小于141KN）。
3、开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
4、搅拌桩处理软土地基质量检验应符合下列规定：
1）水泥的品种、级别应符合设计要求。
2）桩长不小于设计规定。
3）复合地基承载力应不小于设计规定值。
4）成桩允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
强度（kPa）
不小于设计值
全部
抽查5%
切取试样或无损检测
桩距（mm）
±100
全部
抽2%，且不少于2根
两桩间，用钢尺量，查施工记录
桩径（mm）
不小于设计值
竖直度
≤1.5%H
5、规范施工
保证施工质量，要求施工中严格按设计和有关施工规范、规定进行。
6、施工过程中把好质量关
①水泥掺入比：
不少于设计要求（55kg/m）。
②水灰比：
必须符合设计要求（道路：
0.4～0.5，排水：
<0.5）
为了使水泥浆具有较好的合易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。
本工程由于场地土层含水量比较多，采用较低的水灰比。
本工程水灰比控制不大于0.5。
③搅拌提升速度：
必须符合设计要求（道路：
0.5m/min，排水：
≤0.8m/min）。
④复搅次数：
4次，以保证水泥浆与土充分搅拌混合，确保搅拌桩成桩质量。
⑤搅拌桩垂直偏差：
必须符合设计要求（道路：
不大于1.5%，排水：
达到99%）
⑥、对中偏差不得大于5cm。
⑦、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间得超过2小时。
7、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度
为保证施工质量、提高工作效率及造成水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌，如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度
①、保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
②、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过筛。
施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。
③、施工过程中发生的事故和处理情况，必须如实记录，以便汇总分析。
安全技术措施
4.1.4.施工注意事项
（1）施工前先平整施工场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
场地低洼时回填粘性土料，不得回填杂填土。
（2）基础底面以上预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。
（3）施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa。
保证搅拌提升速度与输浆速度同步。
施工常见问题及处理对策
深层搅拌法中常见问题产生原因、预防措施及处理方法见表5
深层搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法表表5
常见
问题
产生原因
预防措施及处理方法
搅拌体不均匀
施工工艺不合理
搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和
搅拌机械提升速度不均匀
选择合理的施工工艺
施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态
灰浆拌和机械时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀
提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌合均匀性
注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断
重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾
拌制水泥浆时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌合强度
喷浆不正常
注浆泵坏
喷浆口被堵塞
有硬结块及杂物，造成管路堵塞
水泥浆水灰比稠度不合适
施工前对注浆泵、搅拌机等进行试运转
喷浆口采用逆止阀（单向球阀）
在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题
泵与输浆管路用完后清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路
选用合适的水灰比。
抱钻冒浆
施工工艺选择不当
粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻。
有些土层虽不是粘土，容易拌合均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆
对不同土层选择合适的不同工艺：
搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。
地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。
由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采用“输水搅拌→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌合均匀，减小冒浆。
桩顶强度低
表层加固效果差
由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体上提，不易拌合均匀
在桩顶樯高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15％左右
在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度
4.1.5.安全施工措施
⑴在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。
⑵施工前必须检查主机各部件的连接，液压系统，电器系统，喷桨系统各部分安装试调情况及管路密封连接情况是否正常。
⑶钻机移位时必须现复核地面的承载力，防止钻机发生严重的倾斜。
⑷严禁在没有进行机械调整和紧固工作时进行操作。
⑸操作人员必须经培训考试合格取得特种作业人员操作证，持证上岗。
第5章.环保文明施工措施
我公司在工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业立的监理工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密纳合，必须把文明施工和环境保护措施落到实处。
建立专职的部门及专职人员进行监督及落实各部门的实施情况。
贯彻执行国家和地万环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。
将坚持“保护和政善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：
“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管埋”。
实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。
文明施工措施
1、设置醒目、整洁的施工牌及施工许可证等标牌。
车辆出入施工场地必须从指定的出入口进出。
2、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。
3、现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
4、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传。
5、施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。
6、施工现场防火用电安金、施工机械及余泥外运、场内倒运、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
控制水质污染
1、施工废水、泥浆需作沉淀处理，未经沉淀的泥浆、废水不得直接引入市政排水系统。
2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流和侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
3、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处现或其它措施，便能做到达标排放。
4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流好排入附近水域，造成污染。
5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时，油污水直接排放。
6、施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。
路况维护
1、所有施工车辆外出，均应经过洗车槽清洗，并派人在施工车辆开出、进入场地时指挥、维护交通。
安排有专人负责打扫施工圃蔽进出口处、场地内、外路面的卫生。
2、道路应平整、畅通，无大面积的积水。
场内设置连续的排水系统，合埋排除地表水。
3、施工中应因地制宜的采取有效预防措施，防止现场的排水系统产生淤积或堵塞。
施工中的临时排水系统应能最大限度的减少对小区生活环境的滋扰和原排水系统的自然流动。
4工地周边道路必须保持清洁，必要时应派人每天打扫。
5、围蔽范围外挂设施工标志和车辆导向标志，告请车辆小心、次序行驶，并在施工路段各平面交叉口利道路瓶颈处、施工围蔽逃出口处安排专职交通维护员负责维护道路交通，并告请公众注意安全。
对场地内的坑、沟、挖掘路面等危险部位必须设置护栏、加盖等防护设施，并设置警示灯及其他警示标志，施工所占地段应设交通导向标志，保证场外道路通畅。
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