纺织面料染色工艺流程.docx

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纺织面料染色工艺流程

纺织面料染色工艺流程

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大|中|小2009-10-0913:

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面料染色工艺流程

一胚布缝边松布翻布

1缝纫机特征：

通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2操作：

先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸（绳状缸）

拉缸构造：

缸体由不锈缸材料制造，主要配件：

电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征：

能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：

不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：

会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：

先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺

1先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3染色时水位要放大，浴比1：

50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。

5拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸

构造：

由不锈钢材料组合而成，主要配件：

主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特征：

能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：

机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

解决方法：

1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。

如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。

或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。

2、掉布：

布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。

3、布绞导布轮：

操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。

7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上

面的自动与手动开关反复开几次，就OK！

操作工艺

1胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。

2胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。

3高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，缸内压力全部排完，方可打开取样，高温缸染色要绝对注意安全。

4办OK后，降温至50度左右洗循环水，不能高温排水，防止鸡抓印。

四脱水机

构造：

由不锈钢制造，配有电机，电机控制箱，进布，出布机。

性能：

可脱干各种面料。

容易出现的质量问题：

有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象。

操作规程：

1检查脱水机清洁工作。

2成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。

3装布车要洗干净，用塑料纸垫好，漂白，浅色要全封闭盖好。

4脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。

脱水时要绝对注意安全。

五常用染色工艺曲线

1直接，酸性染料，拉缸染色曲线：

助剂料98℃х30′剪办

1℃/分钟

10´15´

办OK后降温至80度洗循环水。

2酸性染料染绵纶高温缸染色曲线：

助剂料98℃х60′剪办

1℃/2分钟

1010′15′15´

办OK后降温至50度洗循环水。

3分散染料高温缸染色升温曲线：

助剂料130℃х60′

1℃/2分钟

1010′15′15´

降温至85度取样，办OK后降温至50度洗循环水。

7活性料染色升温曲线：

染料NaClNa2Co360℃х60′剪办

1℃/1分钟

10´15′15′30′15′1530′

办OK后洗水煮枧。

5直接分散染T/C布升温曲线：

助剂料130℃х60′NaCl98℃X20剪办

1分钟/℃80℃10

10101015′´

130度保温后降温至80度加盐，再升温至98度保温剪办。

6活性料，酸性料染R/N布升温曲线：

料NaClNa2Co360℃х60′助剂料98℃X30

1℃/分钟1℃/分钟

10101030′101030´1015

先染活性，办OK后洗净水再染酸性。

六染料

1各种纤维适用的染料：

涤纶棉锦纶真丝人丝晴纶

酸性

活性

分散

直接

阳离子

2各种染料的化法：

分散染料先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好

酸性直接先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好

活性染料先用少量冷水调成浆状，再用不超过60度水开好

阳离子料染料加冰醋酸用少量冷水调成浆状，再用98度水开好。

备注所有染料都要用布过滤进缸，防止染料点。

七常用布类成份：

棉人棉

天然纤维。

燃烧时冒蓝烟，有纸的气味，有黑灰

锦纶化学合成纤维燃烧时冒白烟，燃烧后变白色

真丝羊毛蛋白质纤维。

燃烧时有烧毛发臭味，有黑灰

晴纶化学纤维火呈白色，有时略带黑色，鱼腥味。

涤纶化学纤维。

燃烧时冒黑烟，燃烧后变黑，芳香味。

八常用助剂

1209洗涤剂：

表面活性剂，胚布净洗煮练，活性染色煮枧用。

2202除油剂：

胚布前处理除油，去污用。

3601软水剂：

软化硬水，降低水质硬度。

4纯碱：

胚布除油，洗缸。

活性染色起固色用。

5烧碱：

棉布脱棉籽,洗缸,分散染色做还原洗。

6盐：

直接，酸性，活性染色促染剂用。

7冰醋酸：

酸性染料促染剂。

阳离子，分散染色时用来调PH值。

8700匀染剂：

分散染色匀染剂。

9修补剂L：

分散染色匀染作用，花布时修色剂。

10NL-423：

酸性染料染锦纶匀染剂。

11AN匀染剂：

阳离子染晴纶匀染剂。

12双氧水：

棉布脱棉籽用。

双氧水煮漂白度好，除杂效果好。

13JFC渗透剂：

厚布料染色时起渗透作用。

14Y固色剂：

直接，酸性染色后固色作用。

提高颜色牢度。

15保险粉：

分散染色作后处理用，可剥色，洗缸

16平平O：

直接，酸性染色时作匀染用。

17元明粉：

活性染色作促染作用，染锦纶时可作剥色用。

18硫酸铵：

分散，酸性，染色时作调整PH值用。

19退浆水：

一般胚布都有浆料，退浆除杂有利于提高渗透性，使染色均匀，成品手感会松软。

染色常见问题：

1色花，原因：

加料太快，升温太快，水位少等，解决方法，布重新进缸，加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。

2色点，原因：

染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料在缸边结起来。

解决方法，用保险粉去剥色，如果是分散料，剥不掉，就只能改黑色。

3勾纱：

生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心，导布轮要用布包好，车子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。

4擦伤：

如出现擦伤问题，一定要反布生产。

导布轮速度调慢。

5拉痕：

拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布一定平幅进缸。

6鸡抓印：

降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，解决方法，布进缸重新升温，加BSK防绉剂，然后再慢慢降温。

7油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混合，粘在缸里面，如果下染料，就会跟染料结在一起，再粘在布上面。

解决方法，还能解决，如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。

8疋差：

疋与疋之间有色差，原因是纱不一样，上色率也不一样。

如果相差太大，只能返修。

颜色是由最基本的三原色红，黄，兰组成。

染色就是把染料渗透、固着到纤维上的过程。