最新30HXC开机手册汇总.docx
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最新30HXC开机手册汇总
30HXC开机手册
1-安全事项.……………………………………….………….…..…3
1.1-概述……………………………………………………………………….….……3
1.2-避免触电………………………………………………………………….……….3
2-一般描述……………………………………..…………….……3
2.1-概述…………………………………………………………………………..……3
2.2-缩写使用………………………………………………………….……………….4
3-硬件说明……………….………………………...….……………5
3.1-概述…………………………………………………………….…………….……5
3.2-电路板………………………………………………………….………………….5
3.3-各项控制……………………………………………………….…………….……6
3.4-用户现场接线………………………………………………….………..………...8
4-PRO-DIALOGPLUSCONTROL设定..……...….……….….9
4.1-概述……………………………………………………..………………….….….9
4.2-主面板…………………………………………………………..…………….…..9
4.3-快捷面板……………………………………………………………..…………..29
5-PRO-DIALOGPLUSCONTROL操作....……….…..………31
5.1-启/停控制……………………….……………………………………….….……31
5.2-冷水泵控制………………………………………………………………..….….31
5.3-冷却水泵控制………………………………………………………….….……..31
5.4-控制点………………………………………………………………….……..….32
5.5-负荷限制……………………………………………………………….….….….32
5.6-能量控制……………………………………………………………….……..….32
5.7-定义主回路…………………………………………………………..….……….33
5.8-回路上载顺序……………………………………………………….….…….….33
5.9-某一回路中压缩机启动顺序……………………..…………………….......…...33
5.10-EXV的控制……………………………………………….……………………33
5.11-电机冷却电磁阀控制……………………………………………..….…..….....33
5.12-高压卸载功能选择………………………………………………..………..…..33
5.13-机组启动过程………………………………………………..………….….…..34
6-故障诊断…………………………………………………………34
6.1-概述……………………………………………………………………….……..34
6.2-报警显示……………………………………………………………………...…34
6.3-报警复位……………………………………………………………….……..…34
6.4-报警代码……………………………………….…………………………….….35
1-安全事项
1.1-概述
若忽视一些安装中的特殊因素诸如：
运行压力、电气元件、电压及机组自身
的安装位置，那么机组设备的安装、启动和维修将会变得十分危险。
只有那些在该产品方面经过严格培训且合格的工程师和技师才能安装和启动此设备。
在所有的操作过程中，必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给
出的指示和介绍（包括机组设备和散件上的标贴说明）及其它的安全规定。
·熟悉所有安全代码和操作过程
·佩戴安全护镜和手套
·使用适当的工具来移动重物，移动时小心轻放。
1.2-避免触电
只有通过IEC（InternationalElectrotechnicalCommission）标准的人员才
允许操作使用电气元件。
需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有联接
至机组的电源必须先切断。
可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电。
注意：
主回路分断器上有标明其型号和产地的标贴，电控柜上的标贴必须用不褪色颜料制作。
注意：
·触电危险：
即使当主电源被切断或主回路分断器被断开，机组上的某些电气元件仍可能带电，因为它们由独立的电源供电。
·灼伤危险：
电流会导致电气元件暂时或长时间发热，所以当触及动力线电缆、控制电缆、电缆套管、接线盒盖及电机外壳时请务必小心。
2-一般描述
2.1-概述
PRO-DIALOGPlus是一个用来控制螺杆压缩机机组的系统：
·单回路或双回路
·风冷或水冷型
·不可逆行的热泵型
PRO-DIALOGPlus控制压缩机的启动，并且通过负荷限制来维持冷水出水
温度设定点。
它自动设定电子膨胀阀的开度（若使用），来优化蒸发器内的制冷
剂液位，并对回路的安全进行持续的监控，以确保机组安全运行。
它也提供一个
对所有的输入和输出量进行快速检测程序。
所有PRO-DIALOGPlus的控制可以工作在三个不同的模式下：
·本地模式：
机组由用户面板发出的命令进行控制。
·遥控模式：
机组由遥控触点（无源触电，开关量信号）进行控制。
·CCN模式：
机组由开利舒适网络（CarrierComfortNetwork）发出命令进
行控制。
这种控制方式的前提是将机组与CCN通讯总线用
数据通讯电缆相互联接。
运行模式必须通过运行状态选择键进行选择。
（详见4.2.2章节）
当PRO-DIALOGPlus系统自动运行时（本地或遥控模式），将保持自身的
所有控制功能，而在CCN模式下系统自身不提供任何控制功能。
2.2-缩写的使用
在此操作手册中，回路被称为回路A和回路B。
回路A中的压缩机被标记
为A1和A2，回路B中的压缩机被标记为B1和B2。
下列缩写将被频繁使用：
AI—模拟量输入
AO—模拟量输出
CCn—运行状态：
CCN
CCN—开利舒适网络
CPM—压缩机保护模块
DI—数字量输入
DO—数字量输出
EXV—电子膨胀阀
L-C1—运行状态：
本地制冷-设定点1
L-C2—运行状态：
本地制冷-设定点2
L-H—运行状态：
本地制热
LED—发光二极管指示灯
Loader—压缩机能量分段调节
LOFF—运行状态：
本地停车
rEM—运行状态：
由遥控触点控制
SCT—饱和排气温度
SIO—标准输入/输出-连接主电路板和副电路板的内部通讯总线
SST—饱和吸气温度
TXV—热力膨胀阀
3-硬件描述
3.1-概述
整个控制系统至少由一块主电路板和相应的一个用户面板（选用），一块或
者更多的副电路板，例如压缩机控制电路板，4×DO电路板，4×AI-2×AO电
路板。
如使用，则副电路板通过内部通讯总线（SIO）与主电路板相连接。
各控制元件被安置于控制箱的各模块内：
·控制模块：
它包括主电路板，用户界面，EXV控制电路板（若有电子膨
胀阀），选配电路板以及用户接线端子台。
·启动模块：
它包括启动电路板，压缩机保护电路板以及压缩机回路分断器
和接触器。
3.2-电路板
3.2.1-主电路板
此电路板可单独使用或与副电路板连接使用。
它内含控制机组的程序，不断处理着从各个压力传感器和温度传感器传来的信息，通过SIO总线与各副电路板进行通讯，也可通过CCN总线与开利舒适网络进行通讯。
当用户面板上显示“conF”时，表明主板必须进行设定，而此工作只能由开利维修服务部来完成。
电源中断检测：
在主电路板J6接线端子上的ACF常开触点用来检测电源的中断或减小。
当至控制系统的电源接通，ACF线圈得电，常开触点闭合，主电路板正常工作。
当电源中断时，常开触点打开，机组立刻停车，主电路板重新初始化。
而当电源电压恢复正常时，机组将自动重新启动，无须任何外部指令。
3.2.2-副电路板
·压缩机电路板CPM：
此电路板用来控制压缩机，最多可有四块压缩机电
路板与主电路板相连。
·4×DO电路板：
此电路板用来控制上载，油泵，附加的电机冷却电磁阀，
并可通过一块附加卡来控制一个电子膨胀阀。
·4×AI-2×AO电路板：
此电路板用来读取各传感器（如油压，经济器压力，冷凝温度等）。
3.2.3-用户面板
用户面板分为两部分：
·主面板：
通过该面板可以对所有的参数进行控制。
它包括一个两位数码显
示单元，一个四位数码显示单元，十个LED指示灯和五个按键。
·快捷面板：
通过该面板可以对机组的一些主要参数进行快速设定和显示。
3.2.4-电路板之间的联接
主电路板和副电路板之间通过一根内部的三线RS485通讯总线（SIO）进行通讯，板与板之间通过SIO并行联接。
3.2.5-电路板上的发光二极管
所有的电路板都时刻在监测它们所控制电路的运行状况，当正常运行时每块电路板上的LED指示灯均闪亮。
MAIN红色LED指示灯-主和副电路板
·当MAIN红色LED指示灯约2秒闪烁一次表明电路板工作正常。
·当该LED指示灯长时间不亮，则须检查电源供电。
·副电路板上LED指示灯一直亮着，则表明该电路板存在问题需更换。
·主电路板上LED指示灯一直亮着或是闪烁亮度强弱交替，则表明该板出
错或是EPROM放置的位置不对。
SIO绿色LED指示灯-主和副电路板
·当该LED指示灯不断闪烁表明电路板与内部通讯总线通讯正常。
·当该LED指示灯不闪烁则须检查SIO总线的接线和电路板的地址（仅限
于副电路板），当主电路板没有与任何副电路板相连时，该LED指示灯
也不会闪烁。
·当所有的副电路板都指示通讯失败时，请检查主电路板SIO总线连接，
若联接正确而错误依然存在，则更换主电路板。
CCN绿色LED指示灯-主电路板
·当该LED指示灯不断闪烁表明电路板正在与CCN总线通讯。
3.3-各项控制
3.3.1-电子膨胀阀（EXV）控制
EXV在机组运行的情况下用来调节制冷剂的流量。
为达到这个目的，在制冷剂进口端的壁面上加工了一系列的小孔，当制冷剂经过这些小孔后膨胀变为两态混合物（液态和气态）。
为了调节制冷剂的流量以适应运行工况的改变，用活塞上下往复的移动来改变制冷剂通路的截面积，该活塞由一个受电子控制的步进电机驱动。
活塞的精确定位可确保制冷剂流量被完美地控制。
3.3.2-冷水泵
在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。
3.3.3-冷却水泵
在适当的情况下，机组控制系统可对冷却水泵实现自动启/停（水冷机组），而无须再添加任何副电路板。
3.3.4-压力传感器
它们被用来测量每个回路中下述的压力：
·排气压力
·吸气压力
·油压
·经济器压力
这些电子传感器传递0~5VDC至主电路板或一块4×AI-2×AO副电路板。
该机组上使用两种类型的压力传感器，一种用于测量高压侧和油压的压力，另一
种测量低压侧和经济器压力。
排气压力传感器
它们位于每个回路的压缩机高压侧，用来替换通常使用的排气压力表并
控制压头和上载。
油压传感器
它们位于每个回路压缩机的进油口，测量进入压缩机的油压。
将该值减
去经济器压力，即为油压差。
吸气压力传感器
它们被用来测量每个回路低压侧的压力，位于蒸发器的高压侧。
经济器压力传感器
它们被用来测量每个回路高低压之间的中间压力，并控制油压差。
这些
传感器位于经济器吸气回路上（这仅对于有经济器的回路而言）或每个电机
的冷却回路上。
3.3.5-温度传感器
所有的这些温度传感器都具有相似的特性。
蒸发器进/出水温度传感器
该传感器位于机组蒸发器水室进/出水侧。
排气温度传感器
该温度传感器用来测量排气温度及监测排气过热度，它位于每个回路的
压缩机排气管路上。
电机绕组温度传感器
该温度传感器用来控制压缩机电机绕组温度，它的引出线端子位于压缩
机接线盒内。
蒸发器液位传感器
该传感器用来测量制冷剂的充注量，以确保蒸发器内最优化的流量控
制。
它们被安装在蒸发器的顶端。
冷凝器进/出水温度传感器
该传感器用来控制热泵的制热量。
它们可以在冷水机组上选配使用，但
在这种情况下并没有控制功能，通常被安装在冷却水进/出水管路上。
3.4-用户接线端子联接
下列为有效的用户接线端子联接，其中一些只用于特定的操作。
3.4.1-回路A和B的出错报警
它们是无源触点，外围必须提供24VAC，且允许通过最大电流不超过0.5A。
3.4.2-冷水泵控制触点
冷水泵控制触点位于用户接线端子12和90之间，可由外围24VAC供电，
且允许通过最大电流不超过0.5A。
3.4.3-冷却水泵控制触点
冷却水泵控制触点位于用户接线端子12和95之间，可由外围24VAC供电，且允许通过最大电流不超过0.5A。
3.4.4-遥控启/停无源触点
只有当机组处于遥控运行状态（rEM）的情况下，该遥控触点才起作用。
（详见4.2.2章节）。
注意：
·触点开：
机组停车
·触点闭合：
机组启动
3.4.5-负荷限制无源触点
该触点用于进行机组负荷限制（详见4.2.7章节）。
·触点开：
负荷限制无效
·触点闭合：
允许负荷限制
3.4.6-蒸发器和冷凝器水流量控制无源触点
如果这些触点打开，机组将停车或无法重新启动并且报警。
在水冷机组中，
这些触点用于控制蒸发器和冷凝器的水流量。
蒸发器水流量控制触点位于用户接线端子34和36之间，而冷凝器水流量
控制触点位于用户接线端子12和95之间，可由外围24VAC供电，且允许通过
最大电流不超过0.5A。
3.4.7-联接到CCN
RS485总线用于将机组联接到CCN上，CCN联接器位于控制箱内用户接
线区的右侧，它是一个三芯的插头。
芯1：
信号+芯2：
接地芯3：
信号-
4.PRO-DIALOGPLUS的设定
4.1-概述
本地面板可对一定数量的运行参数进行显示和修改。
本地面板包括两部分：
主面板（左侧区域）可访问PRO-DIALOGPLUS全部数据和运行参数。
快捷面板（右侧区域）可迅速访问PRO-DIALOGPLUS主要的运行参数。
4.2-主面板
4.2.1-描述
主面板通过10个菜单对机组所有的运行参数进行罗列（用10个图标表示）。
每个菜单最多包括20个选项（数值由0—19）。
主面板包括4个功能区域，其描述如下（面板显示的是双回路的水冷机组）：
第1区：
一个两位数码显示表明所选的项号。
第2区：
一个四位数码显示表明所选项的内容。
第3区：
由一个MENU按钮，10个LED指示灯和10个图标组成，显示所
选的菜单。
第4区：
由三个选择按钮，，组成。
和用来滚
动第2区中菜单项的数值或在更改参数时增加或减少数值。
按钮用来进入修改模式或确认更改值。
按钮用来启动/停止机
组和更改它的运行模式。
4.2.2-运行状态
4.2.2.1-描述
冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）
·当前机组（本地控制模式）
·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式）
·通过CCN进行远程遥控（CCN模式）
主面板有一个按钮（称为运行状态选择按钮）它可以用来选择上述控
制状态中的一种。
此外，当选择了本地控制状态时，此按钮还可用来选择机组的
运行状态。
这种控制状态和模式的组合可以用按钮进行选择。
此运行状态选择按钮可用于本地机组停车或启动下列运行模式中的一种：
1.L-C1：
工作在制冷设定点1
2.L-C2*：
工作在制冷设定点2
3.L-H*：
制热
4.CCn：
工作在CCn命令下
5.rEM：
由外部遥控触点进行控制
注：
*号表示仅在设置要求后显示
4.2.2.2-在本地模式下停车
机组可以在任何时候通过按运行模式选择按钮，在本地模式下停车。
机组停车
按键
操作
第一区显示
第二区显示
按运行状态选择按钮一下（时间小于4秒）
C
LOFF
当按键释放后，机组停车
t
LOFF
4.2.2.3-更改运行状态
机组运行状态可以通过以下方法在任何时刻加以更改：
下列例子中，运行状态将被设置为L-C1
更改运行状态
按键
操作
第一区显示
第二区显示
按住运行状态选择按钮至少4秒
C
LOFF
按住运行状态选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮
C
L-C1
L-C2
CCn
当需要的运行模式显示后（此处为L-C1）放开运行状态选择按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认
C
L-C1
按下键确认运行模式已选择（此处为L-C1）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。
如键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式
t
L-C1
4.2.3-显示/更改菜单项
要访问一个菜单选项，首先要选择菜单，一个菜单最多可提供20个选项。
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
4.2.3.1-选择一个菜单
可以通过按MENU按钮在10个有效的图标选择一个菜单。
每按一次此按
钮，10个图标前的LED指示灯将会轮流亮起，一个图标代表一个菜单。
LED指示灯亮起就代表相应的菜单被激活了。
信息菜单
显示机组主要的运行参数
温度菜单
显示机组运行温度
压力菜单
显示机组运行压力
设定点菜单
显示机组设定点的值并使其可以被修改
输入菜单
显示机组数字量和模拟量的输入状况
输出/测试菜单
显示机组输出并使其可以被修改
设置菜单
显示机组设置并使其可以被修改
报警菜单
显示被激活的报警信息
报警记录菜单
显示报警记录
运行参数菜单
显示运行时间和机组压缩机的启动次数
注意：
按下MENU菜单不放，可以在菜单中快速滚动。
4.2.3.2-选择菜单选项
和按钮可以在菜单选项中滚动选择。
菜单选项的项号在第1区
中显示。
每当按下或按钮其相应的选项项号将相应增加或减小。
被
激活的选项项号或状态将会在第2区中显示。
按住或键不放，可以
在选项中快速滚动。
注意：
未使用的菜单选项或格式与设置不符的菜单选项将不显示。
以下例子表明了如何在压力菜单中访问选项3
操作
按钮
第3区显示
第1区显示
按住MENU按钮直至压力指示灯亮起
0
0
按住一个箭头按钮直至第1区显示选项项号3（回路B排气压力）
1
2
3
4.2.3.3-修改参数的值
按键切换至更改模式。
这样，就可以在和按钮的帮助下
校正选项的值（若您被允许修改有关选项）。
当更改模式被激活，此选项所属
的菜单对应的LED指示灯将会在第3区中闪烁。
一旦所需的值确定后，再按
按钮使此更改生效。
在第3区中相应的LED指示灯将停止闪烁，表示已
不在更改模式。
在更改模式中，当按或按钮修改值将以0.1递增或递
减。
按住其中一个按钮不放将使增加或减少的速度增快：
4秒后每次幅度变成
0.5，10秒后每次幅度变成1.0，15秒tt后每次幅度变成2.0。
下列例子表明了如何在设定点菜单中更改选项2的值
操作
按钮
第3区LED
第1区显示
第2区显示
按住MENU按钮不放至设定点所对应LED指示灯亮起。
0
0
按下一个箭头按钮直至第1区显示选项项号2，制冷设定点2的值将在第2区显示（此处为6.0℃）。
1
2
6.0
按键使选项2相应的值可被修改。
设定点菜单的LED指示灯闪烁，表示更改模式被激活。
2
6.0
更改模式被激活。
值5.6在第2区中显示，设定点菜单的LED指示灯在第3区中持续闪烁。
2
2
2
2
5.9
5.8
5.7
5.6
再按按钮确认此修改新设定点2的值为5.6℃。
第3区中设定点菜单LED指示灯停止闪烁，表示已不在更改模式中。
2
5.6
4.2.4-信息菜单的描述
此菜单用来显示
项目
格式
描述
0
LOFF
L-C1
L-C2
L-H
CCN
En
显示激活的运行状态
本地OFF（关）
本地ON（开）—制冷设定点1
本地ON（开）—制冷设定点1
本地ON（开）—制热设定点
CCN网络控制
遥控控制
1
n1n2n3n4
显示激活模式
6
Cool
Heat
制冷/制热运行
7
nn
当前制冷级数
8**
nnn
lnh
当前负荷限制%
在本地状态下负荷限制无效
9
nnn
当前机组总冷量%
10
nnn
回路A当前总冷量%
11*
nnn
回路B当前总冷量%
12
±nn.n
当前温度设定点℃
13**
±nnn
温度控制点℃
注意：
n：
数码显示
*：
此项只在某些机组设置中显示
**：
在某些运行工况下，此项闪烁（在主面板的第1区）
第0项：
显示当前的运行状态
此项用于显示当前的运行状态。
第1项：
显示当前模式
每个选项可以同时显示两种运行模式。
前两位数字表示一种运行模
式，后两位数字表示另一种运行模式。
第6项：
制冷/制热运行
此信息只适用于热泵机组。
此项表明了当前的运行模式。
以下情况激活制冷模式：
机组运行在本地制冷状态（L-C1或L-C2）
机组运行在CCN状态并且已收到一个制冷运行的网络命令
机组运行在遥控状态（rEM）并且已收到来自遥控触点的制冷运行命
令（详见3.4.5章节）。
以下情况激活制热模式：
机组运行在本地制热状态（L-H）
机组运行在CCN状态并且已收到一个制热运行的网络命令
机组运行在遥控状态（rEM）并且已收到来自遥控触点的制热运行命
令（详见3.4.5章节）。
第7项：
当前冷量级数：
此项显示当前运行的冷量级数。
第8项：
当前的负荷限
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