污泥脱水车间设备操作规程最新版.docx
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污泥脱水车间设备操作规程最新版
污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。
对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项:
1、离心机是否安装正确，完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备:
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。
（轴封、连接轴）
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。
（设备、压力）
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备:
1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。
润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。
（轴封、连接轴、干运行保护接线）
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。
（设备、压力）
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。
（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
开机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。
然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“producton”，开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。
如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一
污泥脱水车间设备操作规程
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本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。
对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项:
1、离心机是否安装正确，完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备:
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。
（轴封、连接轴）
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。
（设备、压力）
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备:
1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。
润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。
（轴封、连接轴、干运行保护接线）
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。
（设备、压力）
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。
（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
开机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。
然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“producton”，开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。
如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一
运行故障
可能的原因
解决方法
启动问题
在转鼓和集料器的物料固体淤
积造成的间隙收缩
清洗间隙
轴承温度过高
润滑过度
轴承损坏
检查润滑系统
更换滚珠轴承
震动强度太高
单侧物料淤积
检查并清洗螺旋输料器
副电机转速经常提
高或排放的固体物
料含水率增加
螺旋输料器磨损严重
彻底检查螺旋输料器，必
要时更换螺旋输料器
注:
对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。
如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
关机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
3、全自动控制。
在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“productoff”结束处理;进行冲洗维护点击“flashingon”，然后关闭离心机。
详细操作请参阅Wincc污泥脱水车间操作手册。
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:
⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。
（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）
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