采油精品课件PVT取样工艺.docx

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采油精品课件PVT取样工艺

第八章PVT取样工艺

一、取样目的

纯油层或含水小于5%的油层，压力高于饱和压力条件下取得的，接近油层部位的井下油样，主要用于分析求得原油在地层条件下的物理性质。

二、取样工艺

通过钢丝作业把2支取样器串联下井，送到接近油层部位，时钟控制，同时取得2支样品，现场无汞转样。

两支样品的泡点压力误差不超过3%为合格。

如不合格，重取，直到合格为止。

取样管串：

绳帽+减震器+2支取样器。

三、取样条件

1.纯油层或原油含水小于5%，含砂小于1%的油层。

2.井下应处于单相流动状态，为了确保这一条件的建立，在终恢复后用小油嘴（2-6mm）开井引流，待流动正常后方可取样。

根据资料用相关经验公式计算出该测试层的泡点压力Pb，然后调整油嘴控制流压，并在Pwf＞Pb+1.5Mpa的流动条件,在井底单相流域的情况下,下入2支取样器到尽量接近油层部位,进行PVT取样。

四、取样准备

1.取样人员、设备提前到达平台，熟悉工作环境，摆放好设备，检查设备及试运转。

2.作好井口准备，连接至少4根防喷管，检查井口BOP等。

3.井筒准备：

选择合适的刮管器刮管。

4.油层准备：

2-6mm小油嘴开井放喷，Pf＞Pb+1.5Mpa，油层底部为单相流动状态，井口压力稳定。

五、取样作业程序

1.取样前的准备工作

1）通径，使用合适的通径规通井，以确保井壁干净。

2）在通井同时，操作员校对深度计数表。

3）查取所取层位的井底温度及井底压力，选择正确的节流器及确定打压的压力值。

4）连接防喷管，安装井口，试压合格。

2.取样

1）检查所有的操作工具及辅助设备是否完好。

2）检查取样腔所有“O”形圈状况及密封面，如有必要重新更换“O”形圈，组装取样器。

A活塞取样腔

（1）卸下样腔底部堵头和样腔顶部短接。

（2）用手把针阀拉拨器上到针阀体上，把针阀阀、活塞杆、活

塞和过早关闭装置一起从样腔内拉出（注意用手托住活

塞杆，保持平稳，避免拉弯活塞杆）。

（3）取出弹簧销子及弹簧，卸下针阀拉拨器。

（4）利用针阀匙上紧针形阀及转样塞。

（5）检查过早关闭装置、针阀体是否则和活塞杆连接好，手紧

即可。

（6）检查“O”圈保护套是否盖住两个“O”形圈，护套的尖

端应和针形阀体顶部持平。

（7）检查活塞是否活动自如，活塞有凹槽的一面正对着针

体。

（8）托住靠近过早关闭装置的活塞杆部分，然后慢慢拉开

球体挡圈，会听到“咔嚓”一声响，证明该装置已到位。

（9）把以上整个装置推入样腔内，留出40mm左右，顺时针转

动装置，直到锁紧销槽正对槽孔，装入锁紧销。

（10）把锁紧工具套放入针阀体内，直到其接触锁紧销，然后压

下销子，往里推工具套，盖住销子，继续往里推，托住锁

紧工具套，把推动杆放入，慢慢往前推，直到其外沿接触

工具套的端部。

（11）卸下锁紧工具套及推动杆，上紧底堵。

（12）把取样腔垂直卡在转样装置上，底堵朝下。

（13）把一根直径1/8"的尼龙胶管插入堵塞早关闭装置的小孔

内，把漏斗穿过胶管旋紧在样腔的顶部。

（14）连接贮液器和真空泵及尼龙胶管。

（15）往漏斗内倒入640毫升缓冲油，操作真空泵，使缓冲油吸

入样腔内。

当漏斗内缓冲油吸完好后，用真空泵把过早关

闭装置上的多余的油吸干。

（16）拆下胶管和漏斗。

（17）检查过早关闭装置是否处于正确位置，用直尺测量尺

“A”，其长度不应大于45mm。

B流动调节器部分

（1）根据图表（FIG8），选择合适的调节器端帽及阀体以四分

钟作为进样时间的标准。

表中分为低压油井和高压油井部

分。

大孔调节器端帽应用于底压井，小孔调节器端帽应用

于高压井，每部分有4种阀体类型，它们是：

MKⅠ，MK

Ⅱ，MKⅢ，MKⅣ。

例：

油井压力：

3000psi；

油井温度：

85oC；

进样时间需4分钟；

正确的选样：

大孔端帽和MKⅡ阀体。

注意：

MKⅠ阀体仅仅用于油层压力超过10000psi的油

井，组装流动调节器时必须清洗干净，避免有砂粒、杂

质等。

把流动调节器装入调节器短接时，注意调节器有

滤网面朝向如图所示。

（2）用手把缓冲器拉拨器拧入缓冲腔塞子内，不要太紧稳住

缓冲腔，向外拉塞子直到端部能看见（不能拉出太多，

会影响内挠性盘管的强度）

（3）把缓冲腔倾斜，倒出腔内的缓冲油。

（4）拆下拉拨器，重新装入塞子。

（5）把流动调节器短节和缓冲腔底部，连接好并拧紧。

C穿梭阀及转换腔装置

（1）检查穿梭短节是否和缓冲腔的另一端连接紧。

（2）检查穿梭短节和转换短节是否连接紧。

（3）把缓冲腔水平卡在转样泵装置上。

（4）把定位专用工具插入连接杆内，向后推，直到它紧靠转换

短节，顶住该专用工具在这个位置，然后将定位螺钉拧紧，

关闭穿梭阀。

（5）卸下定位专用工具。

（6）组装扳机装置，手紧即可，用手指上提扳机杆，直到它接

触扳机外套，确认其能够运动自如。

（7）组装时钟外筒并拧紧。

（8）连接取样腔和缓冲腔并拧紧（小心紧扣）。

3）灌注部分

（1）使用圆形扳手稳住样腔接头，然后卸开灌注塞子。

（2）将液压管线和液压泵连接好。

（3）把灌注接头拧入样腔接头内，用扳手上紧。

（4）灌注接头和液压泵管线连接起来。

（5）倒扣样腔接头1/2圈至1圈，利用液压泵注满缓冲油，并打压，稳压4000psi，检查各连接处是否有滴漏，如试压合格，调整压力到所需的压力值。

（6）上紧样腔接头，从手动液压泵泄压，用扳手保持样腔接头处于关闭状态，卸下液压管线及灌注接头，把灌注塞上入样腔接头内。

这时整支取样枪准备就绪，等待下井。

4）当准备下样枪时，调整时钟在所需的时间范围内。

（1）把时钟帽和时钟连接起来，正转上发条。

（2）把调整好时间的时钟放入时钟外筒内。

（3）把顶部变扣短节和时钟外筒连接起来并拧紧。

（4）松开锁紧螺钉，直到它顶住卡簧，当听到“咔嚓”一声响，表明连接杆到位，该取样器可以下井。

（5）取样器的下井速度为200英尺/分，当到达取样深度时，来回起下2分钟，确认取样时间到后再延长15分钟，然后起出取样器。

3.现场转样

1）设备性能特点：

最大转样体积1000cc；最大工作压力15000cc；

最大工作180oC；尺寸24"24"15"

转样液33-1/3乙醇，66-2/3纯净水。

2）转样装置及其功能图解。

3）转样过程。

A组装转样装置。

（1）把转样泵保护盖打开。

（2）固定转样瓶在转样泵上。

（3）把取样器取样腔部分固定在转样泵上。

（4）连接液压管线，并且利用转样泵把管线内和系统内的空气排掉，卸灌注塞子，漫漫打开样腔接头半圈。

（5）关闭V9、V5，打开thesnubbervalve，V10、V4、V6和V11，通过样腔接头，利用转样液把空气排掉，关闭样腔接头，打开V9。

（6）检查V7和V8是关闭的，漫漫打开连接转样瓶下接头的管线连接接头，然后手动操作转样泵，把空气排掉后，重新把接头连上并打紧。

（7）用同样的方法把连接压力表处的空气排去。

（8）打开V11、V6、V4、V10、V9、Snubber、转样瓶底阀，关闭V7、V5和V8，整个系统试压（1000psi+预定的转样压力）。

（9）把“O”圈护套向下移开，看到转样孔后，卸下转样塞子。

（10）装上转样专用接头，并和转样瓶顶部接头连接起来，并紧扣，打开转样瓶顶部阀门，安装手动真空泵，对转样接头连接处抽真空。

（11）卸下真空泵。

（12）检查V7和V5处于关闭状态，所有其它阀均打开，整个系统稳压在1000psi。

（13）利用针阀扳手打开阀整两圈，观察打开压力是增加或减少，等压力稳定后，记录打开压力和温度。

（14）关闭针阀，系统打压，压力至少超过估计泡点压力1500psi，这时因为气体溶解到样中，会有一个压力降，继续打压直到保持一个稳定的压力。

（15）当压力保持稳定10分钟，证明该油样处于单相状态，可以转样。

打开针阀两圈，关闭V6和V10，打开V5，调整空气调节器，操作转样泵，保持一定的泵速转样。

（16）当600cc的油样全部转完，泵冲表数应是1500冲。

（17）转样完毕时，转样泵停泵，而且观察到表中另一个轻微的压力降。

（18）关闭转样瓶顶部阀门和针阀，关闭V4拆下转样接头。

（19）把取样腔移开一边，使得转样瓶可以反时针180o转动。

4）做泡点

（1）当油样转盛到转样瓶以后，估计泡点压力通过摇动转样瓶，帮助油、气混合在一起。

（2）摇动转样瓶，观察系统压力降，通过压力变化可以判断油样是否以单相状态存在，否则继续打压，直至压力不降为止。

（3）检查V8是关闭的，然后快速打开V7，待C.V.A充满2cc转样液，打开V8再关上，两分钟后记录系统油样的压力，重复以上动作，求得每次减少2cc体积后的系统油样的压力，记录温度。

（4）画图作座标，x轴代表体积，y轴代表样品压力，泡点压力即是两座标的交叉点。

（5）拆卸，当样瓶油气样压力稳定后，记录样瓶的压力及温度，通过V7和V8泄压至运输压力或泄压到零，关闭样瓶下阀门，重新检查上部阀门是否关闭，卸下转样瓶，上紧阀塞，贴上标签。

（6）通过以上步骤，做第二支取样腔样品泡点并和第一支泡点压力做比较，泡点压力应符合甲方要求，否则重新取样，直至两支样品泡点压力合格为止。