样板间施工方案.docx
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样板间施工方案
样板间施工方案
1、概述
1.1根据业主和监理意向在2#楼二层A、B、C、D肆户设计为样板间。
其层高为3M。
（A户约为150m2，BA户约为110m2，CA户约为125m2，DA户约为190m2）。
粗装修大致相同。
1.2根据设计要求公共走道隔墙为200厚陶粒砼填充墙，外墙采用内贴50厚FN—180高强度珍珠岩保温板。
户内隔墙板选用103、130厚“GRC”轻隔墙条板。
其同隔壁户式或同公共共用隔墙为130厚，户内隔墙均为103厚。
1.3门窗由业主选材质和选型：
（建施2—44#图）说明中第一条，作二次装修时由甲方认定，暂不考虑。
门窗暂安装两樘公共走道上的FM2乙防火门，其他暂不考虑。
1.4楼地面工程：
面层地砖暂不考虑，只考虑厨、卫间基层、防水层和保护层。
其他房间做50厚细石砼压实抹光。
1.5顶棚：
吊顶暂不考虑，只作顶棚修整，板底耐水腻子刮平，喷白色耐擦洗涂料
2、工作准备
2.1组织劳动力把三层、四层所有预留孔洞、管井等作全封闭工作，水电预埋管线作好临时处理封闭工作。
垂直测放投点由首层上移到四层平面。
3、砌筑工程
3.1根据建筑图，测放隔墙线和复查建筑标高线及其门窗洞口位置线，并注意复线验查，合格后移交砖工砌筑。
3.2根据选用图集配置构造柱、门头过梁及拉接钢筋。
构造柱用30×30×30角铁配Φ8膨胀螺丝，角铁用Φ8钻头钻孔，每块角铁穿两棵膨胀螺丝。
顶棚与地面用电锤打眼，插入膨胀螺丝，拧紧后用电焊焊接牢固。
3.3砌筑前应根据陶粒砼砌块填充墙的高度，计算灰缝的厚度，一般水平灰缝不得大于1.5cm。
砌筑前一天应浇水湿润砌块。
3.4砌筑前根据开间大小和砌块的规格先试摆，要符合模数，注意上下错缝搭接。
搭接长度不小于150mm。
如搭接不能满足错缝要求时，应采取压钢丝网片措施。
转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭接。
3.5配置砂浆必须按设计要求的砂浆标号。
严格按配合比例单的重量比进行配置，计量要正确，水泥量误差要小于±2%，砂、石灰膏的控制在±5%以内，应用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。
3.6在砌筑安装时，砌块应放正，避免偏心，使砌砖底面能水平下落，人工细心控制，对准位置，缓慢下落。
如有少许偏差，随即微撬，并用托线板挂直，校正为止。
3.7工艺流程：
弹墙体、门窗位置线，水平标高测放（线）配置砂浆，砌块排列，准备拉接筋铺设砂浆，砌块就位、校正按要求放置拉接钢筋，砌砖砖缝刮平砂浆
3.8质量标准：
砌块必须有出厂合格证，要符合标准及设计要求。
砂浆品种、强度等级必须达到设计要求，按规定做组试块数量。
砌筑灰缝应符合规范要求，不得出现通缝通亮的灰缝。
砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
拉接钢筋、过梁钢筋、的规格、根数、间距、位置、长度都得符合设计要求。
3.9砌体允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
10
垂直度
5
水平灰缝
10
表面平整度
10
4、外墙内贴50厚FN—180高强度珍珠岩保温板
4.1工艺流程：
墙板清理、堵塞大模螺栓孔墙面找平，分块弹线保温板根据排版图的规格数量归位（室）保温板抹粘接剂，粘贴保温板（对缝找平、找直，并保证空气层间隙尺寸）贴门窗侧面板靠尺找平，板缝粘接剂填实刮平保温板墙面满粘玻璃纤维布
4.2安装准备工作
4.2.1外墙砼墙面作一次全面清理干净，对于大模螺栓孔用1：
2半湿水泥砂浆（加水泥用量3~5%膨胀剂）填实，并对墙面的毡污隔离剂清除，注意对半湿砂浆应手抓一把，握能成形。
4.2.2按工序要求，对墙面进行分档弹线。
4.3按构造节点的要求，在保证空气层厚度的情况下（空气层10mm），粘贴保温板，并随时靠平。
每块保温板的粘接布点必须按图集中的间距要求进行，其直径不小于100mm，高度不小于60mm的粒结石膏胶泥梅花形布置。
4.4接缝处理；保温板在安装时，其侧面应抹满粘接剂胶泥。
在安装邻板时接缝处的粘接剂挤严，并随手用工具将粘接剂把缝压实，缝宽不小于5mm。
接缝处贴第一道100mm宽玻璃纤维布带，用刮板将玻璃纤维布带沿垂直于板缝方向左右刮平、压实、绷紧。
干燥后，在板缝、邻板、及顶棚、门窗洞口等阴阳角处用高强度粘接剂加水泥粘贴200mm宽玻璃纤维布一层。
并沿水平方向绷紧、刮平、压实。
等干燥后，保温板墙面上满贴一层玻璃纤维布，仍沿水平方向绷紧、刮平后可直接刮腻子。
4.5质量要求
4.5.1保温板材质应符合DBJ01—30—96的标准。
4.5.2保温板与砼墙面粘贴必须牢固，不得空鼓、脱落，并满足设计要求保证空气层厚度。
4.5.3接缝应平整无裂缝（包括饰面完成后，不得出现裂缝现象）。
4.6质量标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
中级
高级
墙面平整
4
2
用2米直尺和楔形塞尺
墙面垂直
5
3
用2米托线板和尺
阴阳角垂直
4
2
用2米托线板和尺
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺
接缝高低差
1.5
1
用直尺和楔形塞尺
4.7注意事项
4.7.1粘结剂每次搅拌量以每块板的用量为宜，必须在十分钟内完成。
过时变硬失效，不得加胶拌和再用。
5、轻质隔板安装
5.1施工工序：
清理隔板安装位置的顶板及楼地面根据图示尺寸在地面及顶板弹出隔板位置线清水湿润安装位置砼表面按要求比例配置粘接剂（胶料∶粉料0.5-0.6∶1的EC聚合物）搅和均匀，配置不宜过多，半小时内用完立板安装堵塞缝隙接缝处理
5.2施工要点
5.2.1安装立板时，在隔板的上端及侧边满涂EC聚合物砂浆，将板立起，用小撬棍撬起板的下端，使板上下对准安装位置。
随即插入木楔塞紧，用托线板找平，吊垂直，依次逐块安装，板与板接缝的EC聚合物要饱满，要在两板挤缝时，挤出多余的聚合物，再刮去。
5.2.2堵缝用细石砼将板下端的缝隙堵实抹平，待砼达到一定强度后，撤出木楔子，并将空隙堵实。
5.3接缝处理：
5.3.1平面接缝在凹槽底部涂刷EC聚合物胶料，粘贴宽度为5cm玻璃纤维带，干后用腻子将凹槽刮平。
在转角、交槎处玻璃纤维布要加宽。
有防水要求的房间，如厕所、厨房，地面向上40cm左右，加做防水处理，涂刷防水剂等工序。
5.4节点构造要求：
有附件安装和隔板节点安装要求均按照京96SJ23节点要求施工。
5.5质量要求：
5.5.1隔板安装完后，其隔板的粘结要牢固，稳定性强。
5.5.2找平找垂直度时，要用橡皮锤轻敲板的侧边，在隔板开口（孔）时，要用切割机切割，不得乱剔乱敲，几何尺寸要准确。
做到角就角，面是面。
5.5.3粘结剂不得与其他胶液混合使用。
5.5.4质量标准同保温板的允许偏差值。
6、卫生间、厨房防水工程
6.1卫生间、厨房防水施工工序要求
地漏、下水管道埋设复查位置是否正确基层清理干净，浇水湿润基层刷素水泥加界面剂结合层10厚1∶3水泥砂浆找平，四周边做成小八子角，压光聚氨酯防水涂膜防水层2厚，分两次刷，基层表面满刷，底层涂料一层40厚（最高处）1∶3干硬性水泥砂浆向地漏找泛水5%坡，最低处厚度不小于20厚（表面地砖暂不铺设）
6.2技术要求
6.2.1地漏、下水管道埋设位置，认真复查正确性，如有偏差及时调整、调整后，管子周边认真处理，清理干净，用水湿润砼表面，细石砼做二次填实，12h后浇水养护。
6.2.2刷加水量20%的界面剂调配素水泥浆结合层，要用刷子认真涂刷。
找平层10厚1∶3水泥砂浆，要压光。
同时对周边墙根部做成小八子角，表面要光滑，特别是上口要压死，不允许出现翻边裂口现象。
预埋管子周边要成小圆弧角与管子接头要良好，12h后浇水养护。
并采取成品保护措施，把门洞封堵，养护期间不得上人。
6.2.3干燥后，清扫干净。
涂刷聚氨酯防水涂膜前，先刷一层基层粘结防水涂料底料一层，再分两次刷2mm厚防水涂膜，管子周边先打上10×15建筑密封膏防水层。
再在根部向上涂刷15cm高的涂膜。
这样能提高防水效果。
在二次涂刷的涂膜固化时，在表面撒上细碎干净的Φ2~3mm粒径的石渣，以增加水泥砂浆保护层的粘结力。
6.2.4该工序结束后，认真检查，做闭水试验24h确定没有渗水现象后，用红粉弹出坡水（泛水）线。
6.2.5根据设计要求，查核泛水线正确性，做40厚1∶3干硬性水泥砂浆保护层，并按5%坡水，地漏边最低处厚度不小于20厚。
初步压实与墙根、管子接触处接槎严密，12h后浇水养护，24h后做二次闭水试验。
6.3聚氨酯涂膜的材料组成
6.3.1主材为：
异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。
羟基含量以0.7±0.1%为宜。
6.3.2付助料：
磷酸、二月桂酸二丁基膝、二甲苯、乙酸乙酯、玻璃纤维布（幅宽900mm14目）石渣Φ2mm等。
6.4材料技术指标：
6.4.1固体含量≥93%，抗拉强度：
0.6Mpa以上。
延伸率≥300%；
6.4.2柔度：
在-20℃绕Φ22mm圆棒无裂纹；
6.4.3耐热性：
在85℃加热5h涂膜无流淌和集中气泡；
6.4.4不透水性：
运动水压0.2Mpa，恒压1h不透水。
6.5安全要求：
6.5.1聚氨酯涂膜有毒，储存时应密封，放置在阴凉、干燥、无强日光直晒的仓库，注意防火通风。
操作人员应戴手套、口罩、眼镜操作。
厕厨间作防水前，必须设置足够的照明和通风设备。
7、厕卫、厨房通风道安装
厨房、卫生间通风排气道是根据P1688JX1、P3088JX5节点施工具体做法：
楼面预留洞剔凿修正规范，把上排气通预埋件和下排气通顶吊环与楼板钢筋焊接牢，缺口用C20细石砼修整好。
根据建筑图弹出位置线，以线安装。
配制M5水泥砂浆，缝中砂浆要饱满，砌上一块随手把缝中挤出的砂浆刮干净，再砌筑第二块。
卫生间的排风口在顶板下350mm为方孔中心。
厨房的排水口为板下265mm为圆孔中心。
安装要垂直平整，缝隙砂浆饱满。
排风道要轻运轻放。
8、内墙抹灰工程
8.1根据不同墙面采用不同做法具体采用图集情况如下：
8.1.1陶粒砼墙：
用于公共部位的轻质隔板蓝图内墙8选用图集为88J1—X1内墙—302。
8.1.2分户墙：
钢筋砼墙为88J1—X1内墙—3C。
8.1.3户内“GRC”轻隔墙条板分户隔墙选88J1—X1内墙—3D2（8厚）其他部位“GRC”轻隔墙条板隔墙为刮防水腻子，喷白色耐擦洗涂料。
用于卫生间、厨房的“GRC”轻隔墙条板选88J1—X1内墙40F（釉面砖暂不做）。
8.1.4淋浴间、厨房间为钢筋砼墙的选88J1—X1内墙40B（釉面砖暂不做）。
8.1.5淋浴间、厨房间为陶粒砼砌块墙（25厚）选88J1—X1内墙40D1。
8.2施工工艺要求：
陶粒砼砌块墙基层清理撒水湿润拉线贴灰饼、冲筋抹门窗、阳角1.8M高水泥护角不同材料的墙体接槎处钉钢丝网片摸底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽、孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂
8.2.1对要抹灰的墙面进行清理，对松动、灰缝不饱满处用掺水量10%的界面剂胶灰填塞密实，将露出墙面的舌头灰刮净。
对墙面凹凸不平处该剔凿和该修补砂浆的按要求先处理好。
垂直、水平偏差检查确认。
洒水湿润墙面，根据砌块吸水的快慢调节浇水的次数和时间。
8.2.2拉线贴灰饼面与冲筋：
根据检查的结果，在做灰饼冲筋时，对墙面调整好抹灰的厚度。
灰饼规格100×100见方，距离1.8m为宜。
上下灰饼面应处在同一垂直面。
冲筋根据灰饼的厚度、间距同标号的砂浆来做，反复槎平，上下吊垂直。
8.2.3踢脚线抹灰：
刷掺水量10%的界面剂素水泥浆一遍，即打底灰，厚为5mm随即抹中层灰，反复槎毛。
待干到5—6成时，即可抹罩面灰。
踢脚线出墙面5~6mm为宜，上口拉线切齐。
8.2.4门窗、阳角均抹水泥砂浆护角，其高度为1.8m，每侧宽度50mm。
要求护角要方正。
先要刷用水量10%界面剂素水泥浆。
用1：
1：
6水泥混合砂浆打底，第二遍1：
0.5：
3水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角两侧需贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。
护角成活后同墙面罩面灰在同一垂直面。
8.2.5墙面抹灰：
先用加10%界面剂素水泥浆刷一道，同时在不同材质墙板接槎处钉钢丝网片。
及时抹底灰5mm厚，扫毛或划出纹线、养护。
待干后抹中灰，用木刮尺将墙面刮平，槎平用托线板检查垂直与水平度，阴阳角方正，墙面大角要顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
8.2.6抹中层灰一般在冲筋后4h可进行，并应把暖气、电气设备、箱孔等周边50mm的底灰清理干净，用1：
1：
4水泥混合砂浆把周边修抹平齐。
8.2.7喷洒头遍防裂剂，保证陶粒砼墙面抹灰不出现空鼓、开裂现象罩面灰要认真仔细，一般在中层灰干到5—6成时开始抹罩面灰，抹平、压实、赶光。
8.3砼墙面抹灰工艺要求
基层处理，大模螺栓孔填塞检查墙面平整与垂直度，找规矩，贴灰饼冲筋、做护角，不同材料墙面钉钢丝网片抹底灰抹中层灰抹罩面灰养护
8.3.1基层处理，大模螺栓孔填塞：
用1：
2加水泥用量3~5%的膨胀剂搅和干硬性水泥砂浆填孔严密。
并把砼墙面凹凸不平处剔补平整。
拉通线和吊垂线贴灰饼，宜用1：
3水泥砂浆50mm方块，水平距离1.8m。
冲筋宽度一般也是50mm。
做护角把门窗洞口边阳角抹高1.8m水泥护角。
在与其他材质不同墙接槎处，钉钢丝网片，并加用加界面剂20%的水泥素浆甩毛，等干后，手扳不动可开始抹底灰。
先用掺水泥用量10%的界面剂素水泥浆刷一遍。
抹底灰厚度一般为5~7mm厚，用木抹子槎平槎毛。
待干至5~6成后，抹罩面灰，并用刮尺刮平，用铁板压实压光。
8.4卫生间、厨房贴瓷砖基层做法
墙面处理，修补不平处做灰饼冲筋做防水处理抹灰槎毛
8.4.1墙面清理把开关线盒处先修补平整，根据地面上的防水层为起点，做出灰饼50mm方块，冲筋。
具体位置根据各间大小定出。
只要用刮尺能够到。
用加防水剂的水泥砂浆刮底灰。
8.4.2刮底灰前，应先用加胶素水泥浆刷一遍，后可上底灰，厚度为5~7mm压实，与地面防水接槎要严密。
门窗边要考虑面砖的厚度，一般瓷砖面低门窗框1~3mm（打玻璃胶）。
待干至5~6成后，可进行二次中层灰，根据墙体的不同，配置不同的砂浆品种，抹中层灰根据冲筋的厚度用刮尺刮实，最后拉毛即可。
待第二天浇水养护。
9、地面工程
楼地面面层做二次（住户）装修。
根据甲方意见，故暂做50后细石砼地面。
9.1施工准备
9.1.1材料要求：
砂的含泥量不大于5%，石子的粒径不大于1.5cm。
9.1.2机具准备：
砼搅拌机、运输小车、浇水用桶、扫帚、2m刮尺、木抹子、铁抹子等。
9.2操作工艺流程：
复核水平线，基层处理及清（扫）洗洒水湿润抹灰饼做标筋刷加20%界面剂素水泥浆浇筑细石砼抹面层压实压光养护
9.2.1基层剔凿清扫，复核▽1.000M建筑标高，根据它弹出地面表面标高在周边墙脚线，并注意与隔壁房间以外的通道、平台等相贯通一致。
浇水湿润地面基层。
根据厚度做出灰饼，并拉线冲标筋间距不大于1.5M。
并且在正式做地面前洒水湿润地面基层，在没有积水的情况下刷素水泥浆，不宜一次性刷完再做地面，要刷一间做一间。
避免时间长，干燥后导致空鼓现象。
9.2.2浇筑细石砼地面：
将搅拌好的细石砼铺设到基层（水泥结合层随刷随铺），用刮尺认真刮平，等面层出现泌水现象，撒上一层干拌水泥、砂拌和料。
撒散要均匀，用刮尺再次刮平。
当面层表面吸水后，用木抹子用力槎压，让水泥、砂拌和物与细石砼浆结合，使面层达到结合紧密。
9.2.3第一遍抹压用铁板轻轻抹压一遍，直至出浆为止。
9.2.4第二遍时间应在面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但上人不陷时，开始抹压，把不平之处、砂眼空隙等用力抹压密实，不允许漏压。
第三遍当面层终凝前前，即上人梢有脚印，用铁板抹压无抹痕时，可用铁板进行三次抹压。
此遍是关键工序要用力抹压，把所有抹纹全部压平压光，直至表面密实光洁。
9.2.5养护：
面层压光后24h后，进行浇水养护，最后用潮湿的锯末覆盖，每天不少于2次浇水养护。
时间不少于7h，并严禁走人。
10、墙面刮耐擦洗腻子，刷耐擦洗涂料
10.1墙面刮耐擦洗腻子，刷耐擦洗涂料，待墙面其他工作施工完毕后进行。
10.2工艺流程：
基层清理刮耐擦洗腻子，打磨刷耐擦洗涂料一遍刷二遍耐擦洗涂料
10.2.1清理墙面，将墙面的空鼓或裂纹等先处理。
用腻子找补，根据墙面平整度确定刮腻子的次数，不留槎，没一刮板要干净利落。
干燥后打磨砂纸，将浮腻子及细微接槎打磨平整。
将墙面清理干净，刮二遍腻子。
用刮板竖向满刮，然后打磨平整。
是否需刮三遍腻子，视实际情况确定，但最后打磨必须使用细砂纸打磨光滑，但不得将腻子磨透。
10.2.2刷耐擦洗涂料：
用布将墙面的粉尘擦掉，用滚筒由上到下，由左到右进行涂刷。
涂料要在使用前搅拌均匀，稠度合适。
干燥后复补腻子打磨，并清擦干净。
刷二遍耐擦洗涂料要领同第一遍。
注意滚筒一刷压半刷，以避免干燥后出现接头。
11、顶棚施工工序
11.1对原蓝图要求吊顶房间，现暂不做考虑，均按88J1棚4做法。
吊顶做二次装修中施工。
11.2施工顺序：
顶板板底基层处理局部修整，阴角找齐刮耐水腻子一遍打砂纸刮耐水腻子二遍打砂纸二遍，喷刷耐擦洗涂料
11.2.1顶板底清除一切杂物，砼表面灰尘、污垢、砼流浆清扫（理）干净。
局部修整，阴角找齐。
用耐水腻子将顶板基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处打磨平，并将浮尘等扫净。
11.2.2刮腻子遍数可由基层平整度来决定，一般情况为三遍。
二遍用胶皮刮板，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板的尽头要注意收的干净利落，统一横向进行。
干燥后，用1号砂纸打磨平整。
三遍用刮板竖向满刮，材料同一种，刮平刮光滑，用砂纸打磨，注意不要打磨时漏磨或将腻子磨透。
11.2.3喷刷耐擦洗涂料，先用干净的布或毛巾把顶板满擦一遍。
开始喷刷的涂料，要先开桶，调拌均匀，一滚筒紧靠一滚筒。
从一边开始慢慢后退，相互衔接。
干燥后，用细砂纸细细打磨，把涂料中细颗粒打磨了，再喷刷二遍涂料。
操作同一遍。
11.3喷刷耐擦洗涂料质量要求
11.3.1无刷纹，无透底、流坠、皱纹，应光滑和光亮，颜色一致。
11.3.2耐水腻子允许偏差
耐水腻子允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
2
3
立面垂直
3
用2M托线板检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
12、成品保护措施
样板间的所做工作是工程的指导样品，要求操作人员每做完一道工序，都认真按要求检查，工种之间应尊重对方的劳动成果，爱护成品。
不得在上面乱敲，特别墙面做好耐水腻子，刷好耐擦洗涂料后，决不允许在墙面乱写乱画，不在该作业区的人员，不必到样板间走动。
墙角、窗角注意护角的完整，拿的工具或其他东西转弯时要前后关心。
每天作业完成后，注意两樘FM2乙防火门关好。
13、文明施工
样板间内操作时，每天的工作垃圾，每天下班及时背带下来，丢至垃圾堆，严禁在楼内方便，不允许高空向下乱掷东西。
有关人员及外来购房同志来看样板间，要和善礼貌，文明待人，作到不多言，不多事。
14、安全措施
为了对客户负责，在2#楼东侧侧2—A~2—M轴引北门靠2#楼2—20轴，外墙向东（外）侧搭设宽3.5M，高4.5M全程防护棚（其规格为长37.6m×3.5m×4.5m）。
并做到经常清理。
保持通道、楼梯间走道的卫生环境。
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