双星大厦冬期施工方案.docx
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双星大厦冬期施工方案
冬期施工方案
1编制依据
（1）双星大厦设计施工图纸
（2）双星大厦施工组织设计
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
（5）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
2工程概况
2.1工程简介
双星大厦工程位于宿迁市湖滨新城金桂路北侧，西邻河滨公园东大门。
本工程由办公楼、酒店、公寓楼及地下一层人防车库做成。
总占地面积15700㎡，总建筑面积约10.8万㎡，其中人防地库面积为15700㎡，地上建筑面积为92300㎡。
本工程由宿迁彩缘置业有限公司开发新建，人防车库部分由南京地下工程建筑设计院有限公司设计，地上建筑部分由江苏政泰建筑设计有限公司设计，宿迁市建设工程监理咨询中心有限公司全过程监理，南通二建集团有限公司总承包施工。
为确保工程按照整体进度计划的要求如期完成，冬期施工阶段连续施工。
2.1冬期施工主要项目
根据本工程施工组织设计中总进度计划，本工程在冬期施工期间涉及钢筋工程，混凝土工程、土方回填工程等施工,二次结构砌体砌筑、屋面工程不在冬期施工范围内。
3施工安排
3.1冬期施工期的规定
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011），冬期施工期限划分原则是：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
根据气象资料，宿迁地区通常是每年12月15日至翌年3月15日为冬期施工期。
施工现场在12月1日起开始对大气进行测温工作，并密切关注天气预报。
上述两个条件只要有一个达到即确定为冬施的起止日期。
3.2冬期施工目标和原则
3.2.1确保工程质量，做到安全生产。
3.2.2冬期施工的措施方案要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要经济合理，尽量减少能源消耗和物资损耗，缩短工期，使所增加的费用最少。
3.2.3冬期施工应考虑所需的设备、热能及材料要有充足、可靠的来源，暂设工程能够满足施工生产要求。
3.2.4所选择的施工方法简单可靠，施工速度快，达到保证质量、安全生产、缩短工期、降低成本的目的。
3.2.5必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
3.2.6本工程的冬期施工要以保证质量为主，完成施工进度为辅，必要时以牺牲进度来保证质量。
3.3施工部位及工期安排
施工部位及工期表3-1
序号
施工部位
开始时间
结束时间
工期（天）
1
钢筋工程
2013.12.15
2014.5.3
冬期60
2
混凝土工程
2013.12.15
2014.5.3
冬期60
3
土方回填
2014.12.15
2014.1.10
冬期25
注：
其中1月20日至2月19日为冬期施工停歇期。
3.4劳动力组织和职责分工
3.4.1管理层负责人及职责分工（表3-2）
管理层及职责分工表表3-2
序号
职务
职责
1
项目经理
总体协调、组织、实施
2
现场经理
负责组织实施和协调工作
3
技术负责人
方案的编制、实施检查、技术协调工作
4
质量检查员
负责冬施期间的质量控制
5
模板工长
负责冬施模板进度、质量、模板保温工作
6
钢筋工长
负责冬施钢筋进度、质量工作
7
混凝土工长
负责冬施混凝土进度、质量、混凝土浇筑指挥
8
测温员
气象预报、楼板保温、混凝土测温负责
9
砌筑工长
负责砌筑进度、质量、安全工作
10
试验员
负责试验、计量及冬施的测温管理工作
11
安全员
消防、安全监督
12
材料员
负责冬施过程中物资准备、供给
13
资料员
负责冬施资料收集整理工作
14
测量员
负责冬施过程中测量工作
3.4.2工人数量及分工
根据施工进度计划及施工流水段划分,进行劳动力安排。
3.4.2.1钢筋工:
总人数98人分三个班组，其中钢筋成型组18人，钢筋绑扎组70人，直螺纹连接10人。
3.4.2.2模板工:
六个班组共计126人每班组楼板支模组设组长一名，具体负责楼板、梁、阳台和楼梯等水平构件模板施工，配备模板工20人；
3.4.2.3辅助用工：
电气焊工配备4人,电工配备2人。
3.4.2.4混凝土工：
混凝土浇筑班组分二个班组，共计45人。
每班设班长一名，配备混凝土工22人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。
3.4.2.5保温工：
混凝土保温养护班组，设班长一名，负责混凝土保温，配备保温人员6人。
3.4.2.6测温工：
混凝土测温班组，设组长一名，负责混凝土的测温，配备测温人员2人。
4施工进度计划
冬期施工进度计划
序号
名称
工期
备注
1
钢筋工程
2013.12.15-2014.5.3
2
混凝土工程
2013.12.15-2014.5.3
3
土方回填
2013.12.15-2013.1.10
5施工准备与物资配置计划
5.1组织准备
5.1.1项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作，确保冬施中各项工作及时有效地进行，避免由于冬施准备不足对生产，安全，质量和进度造成影响。
组长：
曾海荣（项目经理）
副组长：
袁振超（生产经理）、张建新（项目技术负责人）
组员：
丁大卫、鲍家道、施斌、张汉刚、陈周、黄凯辉、龚圣锋、卞建忠、张志远、沈建新、葛凯、袁健。
5.1.2测温工在12月1日前安排好，并进行培训及考核，保温工根据施工具体情况安排。
5.1.3安排专人进行气温观测，做好记录，与气象部门保持联系，及时了解天气情况。
现场设置3个测温点，测温每昼夜分0：
00、6：
00、12：
00、18：
00及最高和最低温度（每昼夜不少于4次）。
5.2技术准备
5.2.1冬期施工技术培训
冬期施工前，对全体人员进行冬期施工培训，组织参与冬施的施工管理人员学习有关冬期施工规范、规定及冬期施工技术；学习、理解公司冬期施工的总方案及本工程的冬施方案，具体掌握各分项工程冬期施工的方法、有关要求及具体措施。
特别要对试验人员和测温人员进行冬施试验和测温方法培训，明确试验、测温意义和测温数据的重要性，提高试验人员和测温人员的责任心。
对工人进行冬施培训，并进行技术交底。
5.2.2编制冬施材料计划和技术交底
在冬期来临之前，技术部根据施工进度计划、结合实际情况和工程特点编制冬施材料计划和技术交底。
5.2.3对预拌混凝土供应商技术交底
在冬施来临之前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行冬期施工混凝土供应技术交底。
交底中应明确混凝土的使用部位、数量、混凝土的强度等级、坍落度要求、原材料的要求、混凝土水灰比的要求、外加剂的要求、混凝土出罐温度的要求、混凝土凝结时间要求等，并要求混凝土搅拌站提供混凝土冬期施工方案（主要有原材料的温度的控制及拌制运输到现场的热工计算等有关资料）。
5.2.4对管理层和作业层技术交底
技术部按冬施方案要求和有关规定，对总包有关职能人员进行施工方案交底，对分包负责人及作业班组进行书面和口头形式的冬施各分项工程的技术交底和安全交底。
5.3物资准备
物资部根据冬施材料计划，提前准备好组织施工所需要的的保温、取暖等各类材料的进场准备工作，为保证施工质量做好准备。
5.3.1预拌混凝土的准备
预拌混凝土由混凝土搅拌站统一供应，根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料工作。
5.3.2保温材料的准备
在入冬前,根据材料计划要求,采购所需的各种保温材料,如彩条布、草帘被、塑料薄膜、岩棉保温材料。
5.3.3冬施燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活取暖用煤和施工热源用煤,应分别提出计划,并按计划要求及时运至现场,保证生活、生产的需要。
5.3.4热源设备的准备
施工现场楼内作业面下房间的煤炉和生活区的电暖器安装等。
5.3.5测温器具，用具准备
最高最低温度计。
室内测温:
干、湿温度计。
各种测温表格。
5.4现场准备
5.4.1在冬施前做好现场一切的准备工作，对现场临时供水管道、消火栓及混凝土输送管进行保温防冻工作；对埋地管道进行检查，在必要的时候进行保温工作。
5.4.2做好施工机械的防冻液的添加。
5.4.3根据施工进度计划，物资部门提前组织有关机具、保温设备和保温材料的进场。
5.4.4对各种加热设备和保温材料仔细检查其安全可靠性。
5.4.5保证运输和消防道路的畅通。
6主要施工方法及技术措施
6.1 钢筋工程
6.1.1一般要求
6.1.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输加工过程中要轻拿轻放，防止撞击凹陷和刻痕等缺陷。
6.1.1.2在环境温度低于-20℃时，钢筋不宜进行调直、焊接工艺、不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
6.1.1.3钢筋接头及浇筑混凝土前应将钢筋上的冰雪、冻块清理干净，不得用水冲洗。
6.1.2钢筋负温冷拉方法及技术要点
6.1.2.1在负温下对圆钢进行冷拉时必须控制在最小冷拉率范围内，由于钢筋在负温下钢筋的伸长率下降，如超过有关规定要求时钢筋很容易发生脆断。
钢筋冷拉，温度不低于－20℃，低于－20℃停止冷拉。
6.1.2.2钢筋冷拉方法采用控制冷拉率方法对钢筋冷拉，冷拉率的确定与常温相同。
6.1.2.3在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
6.2混凝土工程
6.2.1混凝土冬期施工方法的选择
根据宿迁当地气候特点，最低气温在-15℃以上，故采用综合蓄热法，负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa。
6.2.2.1水泥
优先选用低碱普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水胶比不应大于0.55。
本方案为0.55。
6.2.2.2骨料
砂、石按常温施工要求外，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含混量不得超过规定值。
砂、石投料前应加热，
6.4.2.3外加剂
工程所采用的外加剂必须符合现行规范《混凝土外加剂》GB8076-2008和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定，同时应具有合格证、检验报告，并经复试合格后方可使用。
6.2.2.4掺合料
选用Ⅰ级粉煤灰，掺量不大于15%。
6.2.2.5水
普通饮用水。
6.2.3混凝土搅拌
入冬前，混凝土搅拌站应对原材料堆场和库房采取封闭、覆盖等保温措施。
混凝土搅拌站的拌合设备应进行防寒、保温处理，拌合水及骨料必须加热，加热温度不得超过表6-1的规定。
拌合水及骨料加热最高温度（℃）表6-1
项次
水泥强度等级
拌合水
骨料
1
小于42.5
80
60
2
42.5、42.5R及以上
60
40
6.2.4混凝土运输
6.2.4.1混凝土运输方式
混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。
混凝土进场后采用泵送加布料杆布料。
6.2.4.2混凝土运输中的要求
预拌混凝土搅拌站到工地混凝土浇筑地点的距离为15km，预计混凝土运输过程中的时间为40分钟。
在运输中应对混凝土搅拌运输车采取包裹保温被保温的措施，减少混凝土运输过程中温度的损失。
对现场混凝土输送管采用岩棉包裹保温，减少热损失。
6.2.4.3混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，通过测温保证混凝土入模的温度，当预拌混凝土入模温度不满足规范要求时，及时采取加强保温厚度等相应的措施。
6.2.5混凝土浇筑
6.2.5.1一般要求
（1）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水融化的方法，应用小型空压机吹干净。
（2）混凝土浇筑前，应在浇筑地点采取防风、防冻保护措施。
（3）冬期施工混凝土时，不宜留置施工缝。
如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，若其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应正确留置施工缝。
（4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先剔凿混凝土软弱层和松动石子，将表面冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并不得有明水。
混凝土强度达到1.2N/mm2才允许继续浇筑。
6.2.5.2混凝土浇筑技术要点
（1）采用机械振捣，快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
（2）混凝土浇筑前做好充分的施工准备，浇筑前应做好模板、钢筋和预埋件检查、浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。
（3）对浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
（4）浇筑竖向结构混凝土前，应检查墙、柱模板的保温是否到位，以防混凝土局部受冻。
浇筑楼板混凝土前，作业面上应利用外脚手架设彩条布挡风，作业面下层应封闭，必要时采用煤炉取暖，保证板底不受冻。
（5）混凝土浇筑前采用热风机清除冰雪。
（6）浇筑的混凝土应确保入模温度不得低于5℃。
（7）墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
（8）梁板应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降到2℃之前覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草帘被。
（9）掌握气温动态，浇筑混凝土时应避开最低气温。
当气温低于5℃时,现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
当气温低于－15℃停止混凝土施工。
6.2.6模板拆除
墙体混凝土强度达到受冻临界强度值4MPa时方可拆模和拆除保温层，根据同条件试块确定，经验数是，当温度为-5～-8℃时，拆模时间不少于48h；当温度为-8～-12℃时，拆模时间不少于72h，并冷却到5℃后方可拆除。
拆模后混凝土表面温度与环境温差大于20℃时应在混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却,防止由于温差过大产生温度收缩裂缝。
6.2.7混凝土保温、养护
6.2.7.1一般要求
（1）采用综合蓄热法养护，混凝土强度未达到受冻临界强度前采取覆盖保温措施。
（2）在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。
（3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
（4）混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。
混凝土养护期应防风防失水。
6.2.7.2保温措施
（1）楼板：
混凝土浇筑完一块，迅速覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被（50mm厚）,温差过大时全部覆盖双层草帘被保温。
，并在顶板下作业层内生火炉加温。
加热炉搭设防护罩，避免直烤上部模板。
平均50-150㎡一个火炉。
（2）泵管采用保温棉保温，迎风面外挂架挂彩条布遮挡，作业层下层楼内必要时采用煤炉生火保温，作业面下层外墙上所有的洞口全部堵住，整个楼层形成封闭保温。
（3）柱、墙板：
混凝土浇筑时间选定在白天气温高时浇筑，浇筑后在室内生火炉加强内部温度，浇筑后拆模时间不少于48小时。
6.2.7.3保温覆盖要求
（1）混凝土的覆盖保温是冬季综合蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀。
（2）所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
（3）特别注意板边缘、墙体上口混凝土、楼板墙体根部处等易受冻部位的保温，在墙体根部将草帘切成条双层封盖严密，板边缘部位用双层草帘覆盖，并用跳板压牢。
（4）保温完毕，各楼号施工员要认真检查，遇有大风天气，采取挡风措施，设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被大风吹坏的覆盖层。
6.2.8混凝土试件留置
6.2.8.1为反映结构的混凝土真实质量，应在现场浇筑地点进行随机取样制做试件。
6.2.8.2应按规定留置混凝土试件，墙（板）混凝土试块按浇筑100m3为一个取样单位，每一个取样单位留置4组，四组分配形式如下：
一组为28天标准试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组为同条件养护冬转常温养护28天试块。
6.2.8.3结构实体检验试件应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护，墙、楼板的实体检验试件留置的数量按《结构实体检验方案》留置。
6.2.9混凝土质量控制及检查
冬期施工混凝土质量检查除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及其他有关标准外，还应符合下列要求：
6.2.9.1检查预拌混凝土的出罐温度及入模温度。
6.2.9.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
6.2.9.3混凝土的拆模时间和拆除保温层的控制
6.2.9.4混凝土测温
（1）冬期混凝土测温范围
大气温度、水和骨料加热温度、混凝土出机时温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等，
（2）混凝土测温点的布设
混凝土测温孔应设在混凝土温度较低的和有代表性的地方，采用综合蓄热保温法时，应在易冷却的部位设置。
剪力墙结构板墙，各施工流水段横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采用梅花布置，每块板单面设置3个孔，对角线布置，上下测孔距大模板上下边缘30～50㎝，孔深10㎝。
楼梯间每层测孔不少于3个，阳台不少于2个。
楼板每20㎡设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
所有测温孔均应编号，并绘制测温布置图。
（3）主要测温工具、用具
测温计：
测量大气温度，采用最高最低温度计，测量混凝土出罐温度和入模温度，采用便携式建筑电子测温仪，测量混凝土养护温度，采用玻璃液体温度计，各种测温计在使用前均应进行校合。
开始测温前，还应备齐手电筒、测温记录表等用具、文具。
（4）测温方法及要求
大气温度：
早7:
00、下午2:
00、晚9:
00及最高最低温度、平均温度。
项目部试验室从12月1日开始由专人进行测温，直至冬期施工结束。
水和骨料加热温度和混凝土的出机时温度：
由搅拌站负责，每工作班至少测四次。
混凝土养护温度：
综合蓄热法，从混凝土浇筑完毕开始每隔2h测温一次，混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa后每隔6h测温一次，即每昼夜4次对混凝土进行测温，测温时间为：
1:
00、7:
00、12:
00、18:
00，直到混凝土内部温度降到0℃或温度稳定为止，且何时停止测温由项目技术部门通知。
混凝土养护温度由混凝土测温小组负责测温。
混凝土测温采用酒精温度计测温，测量混内部温度，测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后将孔堵塞。
留置在测温孔3～5min后进行读数。
测温员测温后，应将测温预埋管保护好。
（5）测温管理
测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假，在测量过程中，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
测温组长在每层或每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，由技术员签字后交技术负责人审阅、签字。
项目部质量检查人员每天要检查测温、保温等情况，并向项目技术负责人汇报，对发现的问题及时通知保温负责人。
测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，填写好测温记录并妥善保管。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限，若发现异常应及时报告有关人员。
测温组长要定期将测温记录交项目部技术员归入技术档案，以备存查。
（6）加强混凝土早期强度的监控措施
严格执行混凝土的测温管理,做到真实可靠,并把温度输入计算机自动计算混凝土的成熟度及早期强度动态了解混凝土的早期强度。
（7）楼板混凝土终凝前上人措施
在楼板上预埋钢筋马凳,铺上跳板,以便于保温、测温人员能够及时覆盖和测温。
特别注意板边缘、墙顶楼板处等易受冻部位的保温。
6.2.10混凝土热工计算
6.2.10.1混凝土开始浇筑时的温度（入模温度）计算
根据资料记载,宿迁地区月平均最冷温度为－4.7℃。
冬季日平均温度为－1.3℃，日平均温度取－5℃。
假定混凝土罐车到达施工现场时的温度为T1＝15℃，计算混凝土拌合物经运输至开始浇筑时的温度：
依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－2011附录BB.1.3
T2＝T1－（αt1＋0.032n）（T1－Ta）
式中T2—混凝土拌合物自运输到浇筑时的温度（℃）；
t1—混凝土拌合物自运输至浇筑时的时间（h），t1＝0.5h；
T1—混凝土拌合物出罐温度（℃），取T1＝15℃；
n—混凝土拌合物运转次数，采用泵送n＝1次；
Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃），Ta＝－5℃；
α—温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌输送车时，α＝0.25。
则T2＝15－（0.25×0.5＋0.032×1）[15－（－5）]
＝11.36℃
6.2.10.2混凝土浇筑成型完成时的温度：
依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－2011附录BB.1.4
T3＝（CcmcT2＋CfmfTf＋CsmsTs）/（Ccmc＋Cfmf＋Csms）
式中T3—混凝土浇筑成型完成时的温度（℃）；
Cc—混凝土的比热容（kJ/㎏·K）；取Cc＝1kJ/㎏·K
Cf—模板的比热容（kJ/㎏·K）；取建筑模Cf＝2.1kJ/㎏·K
Cs—钢筋的比热容（kJ/㎏·K）取Cs＝0.48
mc—每m3混凝土的重量；mc＝2400
mf—每m3混凝土相接触的模板重量；mf＝3.3㎏/m3
ms—每m3混凝土相接触的钢筋重量；ms＝90㎏/m3
T2—混凝土开始浇筑时的温度；T2＝11.86（℃）；
Tf—模板的温度（℃），环境温度；Tf＝-5（℃）；
Ts—钢筋的温度（℃），环境温度。
Ts＝-5（℃）。
则T3＝（1×2400×11.86-0.48×510×5-0.48×90×5）/（1×2400＋0.48×510＋0.48×90）＝9.6℃
6.2.10.3混凝土蓄热养护过程中的温度
混凝土采用综合蓄热法养护过程的温度计算
依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－2011）附录B2.2计算混凝土采用综合蓄热法养护过程的温度：
Tm＝1/Vcet（φe-Vce·t－ηeθ·Vce·t/θ＋η/θ－φ）＋Tm,a（计算过程略）。
依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－2011）附录B2.4计算混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间：
t0＝（1/Vce）ln（φ/Tm，a）（计算过程略）。
6.3土方工程
6.3.1本工程冬期施工主要涉及的基槽侧土方回填工程。
6.3.2土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
6.3.3对于室外基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量不得超过15%，铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。
6.3.4冬期施工应在填方前清理基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻或透水性好的土方回填，厚度应符合设计及规范要求。
填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
7质量保证措施
7.1进入冬施前，对全体施工人员进行冬施安全、质量教育，树立起以保安全、保质量为主的生产目标。
7.2进入冬施前，对全体施工人员进冬施方案交底，并对整个施工现场进行全面检查，发现问题及时整改，把各项措施落实到实处。
要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。
7.3对预拌混凝土供应商进行冬期施工的交底工作，提出施工要求，检
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