皮带斜井井筒掘进作业规程.docx

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皮带斜井井筒掘进作业规程

皮带斜井井筒掘进作业规程

编制：

施工队：

矿长：

施工日期：

审批栏

会审人员：

审批意见：

目录

第一节概况………………………………

第二节掘进工艺…………………………

第三节通风及安全监测系统……………

第四节运输系统………………………..

第五节供风、供水、排水及防尘系统…

第六节供电、通迅系统…………………

第七节劳动组织…………………………

第八节主要技术经济指标表……………

第九节避灾路线图…………………

第一十节安全技术措施……………………

皮带斜井井筒掘进作业规程

第一节工程概况

一、工程概况：

长盛煤矿皮带斜井筒，井口标高：

+885米，井筒方位：

南北方向，0度，倾角：

沿C9煤层方向12.5度，采用锚网喷或砌碹支护，矩形、缺园拱形断面，断面面积6.6~9.6㎡，其中下部沿煤层段采用矩形断面，锚网支护，断面面积6.6㎡，上部采空区采用拱形支架或砌碹支护，缺园拱形断面，断面面积9.6㎡；

根据矿井技改设计方案要求，井筒需向上掘进150余米至地面形成矿井新的通风系统。

皮带斜井井筒向上煤巷部分设计采用锚网、锚网喷联合支护，矩形断面，掘进宽度3200mm，掘进高度2100mm，局部围岩不稳定段采用喷射混凝土支护，混凝土厚度100mm，掘进断面6.6㎡；上部过老空区采用拱形支架或砌碹支护，缺园拱形断面，断面面积9.6㎡；，掘进宽度3200mm，掘进高度2500mm，采用U型支架或料石砌碹支护，料石厚度不小于300mm.

顶部采用￠18*2200或￠20*2200钢筋树脂锚杆，锚杆间排距800*800mm，树脂药卷采用k2335快速药卷两卷；邦部采用￠16*1800钢筋树脂锚杆或木锚杆，为加强锚固力要求帮锚杆端部制成麻花状，长度不小于400mm，帮锚杆间排距800*800mm。

鉴于皮带斜井井筒服务年限较长，在施工时顶部加W钢带加强支护。

附图：

支护断面图

二、地质概况：

煤层赋存情况基本稳定，煤层倾角为8—14°,一般为12°,呈单斜产出,地层产状为:

倾向120—140°；煤层厚度1.0~1.6米，大部分为1.5米左右，煤层硬度f=2~3。

煤层顶板为泥岩、粉砂质泥岩，易垮落，一般自然垮落高度1.5米左右，属Ⅲ、Ⅳ类围岩；煤层直接底板为炭质泥岩、较松软、遇水膨胀，底板为砂质泥岩；9#煤层顶底板一般含水性较弱，对开采影响不大。

根据矿井瓦斯等级鉴定报告提供的有关数据,矿井瓦斯相对涌出量为7.50（M3/T）,为低瓦斯矿井;煤层均无爆炸性,煤层自然发火倾向为三级，不易自燃。

第二节掘进工艺及施工工序

一、掘进方法：

巷道施工采用钻爆法，巷道两帮预留100~200mm后全断面一次起爆，光面爆破，爆破后及时敲帮问顶，找掉浮矸活石。

采用内注式单体柱临时支护后按中心线蹬煤、矸打顶部锚杆并挂网作永久支护，一根锚杆用2卷树脂药卷，钢网搭接按100㎜，搭接处用14#铁丝连接。

打炮眼前，把中心线延长到工作面，画出巷道的轮廓，打炮眼，而后装药放炮。

钻眼凿岩采用风钻或煤电钻湿式作业，爆破采用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期1-5段电雷管和安全等级不低于三级的煤矿许用炸药爆破，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同时期、不同厂家生产或不同品种的电雷管不得掺混使用。

爆破后及时安设顶部锚杆并挂网，顶部锚杆距正头不超过800mm,金属网规格为1000×4000mm钢筋网，网格为40×40mm。

掘进采用三班掘进，顶板不稳定时采用两掘一喷，即二班掘进，一班喷浆。

采用人工装煤、矸，一吨矿车装煤、11.4调度小绞车提升（初期采用刮板运输机跟窝作业），经902回风巷、902回风巷车场、主井井筒至地面煤厂。

二、质量标准:

1、巷道净宽：

3000mm,误差范围0～+100mm；

2、巷道净高：

2000mm（2500mm），误差范围-10～+150mm；

3、锚固力：

锚杆的锚固力不小于规定值得90%；

4、喷层厚度：

不小于设计值的90%，即不小于90mm；

5、表面质量：

表面基本平整密实，墙基无明显裸露；

6、基础深度：

达到设计要求；

7、巷道坡度：

设计12度，50米范围内误差1‰；

8、锚杆间、排距：

800*800mm，误差-100～+100mm；

9、锚杆孔深度：

帮部：

1750mm，顶部2150mm,误差0～+50mm；

10、锚杆角度：

与巷道轮廓线或岩层夹角≥75°；

其它执行验收规范。

三、爆破说明书：

炮眼布置图（见附图）

第三节通风及安全监测系统

一、通风系统

1、风量计算：

1）按沼气涌出量计算Q=100qCH4×K

qcH4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量,暂取7.5m3/min/（24*3600）

K----通风不均衡系数K=2

则：

Q=0.56m3/s=33.6m3/min

2）按每循环炸药消耗量计算：

Q=25A

A-----一次爆破的最大装药量KgA=9Kg

则Q=3.75m3/s=225m3/min

3）按工作面同时工作的最多人数计算：

每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多15人。

Q=4Ν则：

Q=1.01m3/s=60.6m3/min

4）按风速验算：

0.25*Sj≤Q掘≤4*Sj

式中：

Sj=5.6

则：

0.25*5.6≤Q掘≤4*5.6取Q掘=3.75m3/s=225m3/min

符合要求

2、按局扇实际吸风量选风机

局扇功率2*5.5KW，实际吸风量为220～m3/min，根据局扇实际吸风量应选2台风机供风，其中一台接至动力电源，另一台接至专用电源（井下水泵电源），两台局扇用自动倒台装置实现自动倒台，保证工作面正常通风不停，风筒直径为400mm。

3、通风方式:

局扇压入式通风.

风机安装位置：

安装于902外联络巷风门外侧。

4、通风线路：

新鲜风:

主井井筒新鲜风流→局扇→皮带斜井掘进工作面。

工作面乏风:

工作面→902回风巷→回风石门→回风斜井→地面。

二、监测安全技术措施

1、巷道内必须按规定装设瓦斯探头。

安全监测设备如下：

KJ90型分站一台，布置于地面监测中心内，电源箱一台布置于工作面风机附近。

2、探头位置：

（T1）距掘进正头不超过5米。

3、报警断电点：

（T1）报警点1%，断电点1.5%，每周监测部门调校一次瓦斯探头和检查一次断电装置。

4、断电范围：

（T1）断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。

5、加强探头管理，及时进行检验，每天8点班由瓦检员用光瓦进行校验，若误差超过+0.1%时报调度室安排专职检修人员进行校正，确保探头数据准确可靠。

6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到

1%以下时，再恢复工作。

7、若瓦斯浓度变化较大时常超限，通风部门应全面认真研究制定防治瓦斯专项措施。

附：

监测系统图：

第四节运输系统

物料：

地面→主井井筒上段→902回风巷车场空车线→902回风巷→皮带斜井工作面。

煤、碴：

工作面→矿车→902回风巷→902回风巷车场→主井井筒上段→地面。

第五节供风、供水、排水及防尘系统

一、供风、供水、排水系统：

1、供风：

采用小型防爆电动空压机跟窝作业，供水管从回风井回风石门供水管引接，用Φ50mm及￠100钢管接至上山工作面；待地面空压机投入运转后将压风管路经井筒、902车场接至工作面，并间隔40米在躲避硐室内接不少于10个供风装置的压风自救系统。

供水管每50m安装一三通阀门,供洒水降尘。

2、排水：

一般情况下自泄至902回风巷，工作面出现淋水、涌水时，用潜水泵或离心泵通过排水管排至平台车场水沟。

3、供风、供水、排水管路安装按照要求实现达标及文明生产。

二、综合防尘设施

1、各转载点必须设置洒水喷头，并保证使用。

2、防尘管每50米设一三通阀门，通风工每周不少于2次对巷道进行冲刷。

3、巷道内设置二道净化水幕。

第六节供电、通讯系统

一、供电系统

1、动力电源：

井下机电硐室→井筒绞车房→备用局扇及设备。

2、风机专用线：

井下排水系统线路（电源进线装有可选择检漏装置）→皮带斜井井筒掘进专用风机。

3、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯、电闭锁。

供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

4、电气设备及电缆安装要求按照要求，实现标准化及文明生产标准。

附供电系统图.

二、通讯系统

在主井延伸绞车房及窝头按规定装设电话各一部，从主井井筒处引接。

第七节劳动组织

一、劳动组织

全队在册人数40人，其中队干3人，运输人员由矿方另行安排。

一线工单头按40人计，出勤率75%，采用“三八”工作制，正规循环率75%。

附：

劳动组织一览表

第八节技术经济指标

第九节避灾路线

一、发生火灾时，应首先切断电源，直接灭火，如无法扑灭或危及安全时应及时佩带自救器撤退。

火灾撤退路线为：

工作面→902回风巷车场→进风主井→地面。

二、发生水灾事故时，由跟班队长负责组织人员沿以下路线撤退。

工作面→→902回风巷→回风斜井、地面。

或工作面→902回风巷→主井井筒→地面。

三、其它地点发生灾害时按矿制定的避灾路线图执行。

四、无论发生水灾或火灾，人员撤到安全地点后，都必须由跟班队长负责点清人数，向调度室和值班室汇报待命。

附：

避灾路线图

第十节　安全技术措施

1、一般规定：

（1）、严格执行跟班队长现场跟班及当班班长现场交接班制度和班与班间互检验收制度，坚持一次成巷。

（2）、本班发现的不安全隐患必须当班进行处理，若处理不完交班必须交清楚，下班先行处理，处理好后方可掘进。

（3）、严格执行班前安全检查制度，跟班队长、安检、瓦检员班前不检查不开工。

（4）、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定，严格按规定的十个环节贯彻施工措施，认真学习《煤矿安全规程》，切实做到不安全不生产。

2、打眼放炮安全措施

（1）、打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24—26条规定。

（2）、坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁套残眼，个人防护齐全。

（3）、打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留，防止断钎伤人。

要按爆破图表打眼、装药、岩性有变化时适当调整，联线，封泥长度必须符合《规程》规定。

（4）、放炮前工作面的工具、风水管等必须撤离工作面以外安全地点并加以掩盖。

（5）、严禁一次装药，分次起爆。

（6）、坚持“一炮三检”放炮制，班长、放炮员、瓦检员同时到现场，认为安全无问题方可放炮。

（7）、放炮前跟班队长要按照”三警戒”（警戒人，警戒绳、警戒牌）的规定要求，在可能进入放炮地点的各个通道内安排警戒人员，跟班队长负责清点人员，三警戒未做好，放炮员未拿到准放牌不准放炮。

（8）、警戒人员必须派责任心强的人担任，放炮结束后由班长亲自召回，警戒地点距离工作面直巷不小于100米，弯曲巷道不小于75米，放炮员必须最后离开放炮地点。

绞车前及绞车房绳道内要设阻挡飞石的屏障，屏障崩坏后及时修复。

（9）、验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后，且炮烟吹散后进行。

（10）、放炮前，风筒口用旧皮带或木板进行掩护，以防止放炮崩烂风筒。

（11）、发现拒爆必须严格按《规程》第342条规定处理。

（12）、坚持有疑必探，先探后掘的原则，若掘进中发现透水预兆时，必须停止掘进，钻杆不得拔出，并向有关部门汇报，研究处理。

（13）、打眼放炮前，必须将放炮地点附近20米范围内的管子落地埋好，并对通风设施进行掩护。

3、顶板管理

（1）、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、班中及放炮后，由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作，进行敲帮问顶应由外向里进行，人员站在安全地点，撤退路线畅通。

（2）、掘进放炮后，首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石，然后由外向里先进行临时支护，然后按设计的间排距打好拱部锚杆护顶，最大空顶距不超过800毫米。

（3）、锚杆应打到底，锚杆托盘紧贴煤、岩壁，方向与煤、岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度，不合格的必须重新补打，遇软岩破碎带时应加强支护。

（4）、在煤层顶板松软或者在构造带附近施工，使用锚网喷不能控制顶板时，应改用梯型钢棚支护，使用棚式支架时，应使用前探梁支护顶板，前移前探梁带梁护顶后方可放震动炮，放炮后及时前移前探梁并安设顶梁支护顶板，梯形棚规格和支护参数另定。

煤层顶板破碎时必须采用撞楔法控制煤层顶板，严防煤层顶板冒落；发生局部冒顶时，必须立即停止出碴，用撞楔法进行处理，冒顶范围过大时应用坑木绞架处理；绞架时必须由瓦检员检查瓦斯，确认安全后方可处理，处理过程中跟班队长、瓦检员应在现场指挥。

4、通风、防尘、防瓦斯

（1）、风机必须设专人管理，其它任何人不得擅自开、停风机，无论何种原因突然停风，所有工作人员必须撤出，切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯，若不超限符合《规程》第138条、140条、141条和矿有关规定可开启风机，若瓦斯超限必须按规程规定制定措施排放瓦斯，正常通风后人员才能进入工作面。

（2）、局扇通风做到正常运转，每天8点班由瓦检员与电工配合试验风机是否完好，并做好记录。

（3）、风筒口距工作面距离：

岩巷不于8米，煤和半煤岩巷不大于5米。

（4）、瓦斯检查必须由专职瓦检员按规定检查，并认真填写瓦斯牌板。

（5）、施工中若遇瓦斯突然增大等异常现象，必须立即停止作业，撤出人员，并用电话报告值班室及矿调度室。

（6）、正头30米内巷道坚持每班至少一次洒水降尘，以降低粉尘浓度，个人佩戴防尘口罩做好防护。

以减少尘肺病的发生。

5、机电运输安全措施

（1）、井下所有电器设备必须完好，消灭失爆，所有机电设备包机到人，挂牌管理，电工每班检查一次，发现问题立即处理。

（2）、机电工及各岗位工工种要培训合格并持证上岗，严格按操作规程操作，其它人员不准参与机电设备检修和操作，要严格停送电制度，不能随意停送电，需要停电时先报调度室批准。

（3）、人工推车时要严格按照《煤矿安全规程》第三百六十二条规定执行。

（4）、绞车坡“一坡三档”齐全，灵活可靠，并坚持使用，绞车坡实行专人挂牌管理，坚持使用保险绳、保险叉。

（5）、所有运输设备声光信号齐全，灵活可靠，并由信号工操作。

（6）、未尽事宜按《操作规程》及《安全规程》中的有关规定执行。

（7）、队长对本单位电气设备防爆负领导责任，机电队长对本单位电气防爆负直接领导责任。

区队每天安排一名兼职防爆检查工，对工作面所有电气设备进行一次全面防爆检查，发现问题，立即停产处理，并按事故进行追查分析。

（8）、所有绞车坡及用绞车牵引矿车运输的巷道，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

（9）、矿车运行中发生矿车掉道，要立即停车，将绳绷紧并闸牢滚筒。

若矿车处于平巷可摘钩处理上道后再挂车运输，若位于坡道严禁摘钩，司机不得离开绞车，车处理上道后，要先检查轨道并进行加固处理，然后方可继续运行。

（10）、严禁骑绳行走，严禁走道心。

6、特殊条件下安全措施

（1）、若地质条件发生变化，必须立即停止掘进，采取措施后进行施工。

（2）、掘进中若发现有顶帮淋水增大等透水预兆时，必须立即停止工作，若正在打眼要将钻杆留在钻孔内，不得拔出，撤出人员，立即向矿调度室报告。

（3）、发生局部冒顶时应立即汇报调度室，并停止作业，严禁出碴。

（4）、当岩层过软，采用正常支护无法通过时，采用架木棚临时支护，距离不超过5米，然后停止工作面作业由外向里用金属支架替换，替棚时，必须逐架进行，替棚以里严禁有人。

坑木临时棚，棚距300-500mm，采用荆梢背顶，坑木直径不小于160mm，金属支架的支护参数另定。

（5）、开口放小炮，若岩性破碎时，用风镐掘进，放炮前，把放炮地点附近的电气设备掩盖好。

7、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。

安全措施学习贯彻记录

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