楼层钢筋技术交底.docx

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楼层钢筋技术交底

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

9#楼基础分部

工序名称

负一层结构及负二层墙、柱

钢筋安装

交底提要：

交底内容：

1、施工准备

1、1材料及机具

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用20号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：

钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、施工操作

2、1工艺流程：

钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：

钢筋断料前仔细熟悉配料单。

所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。

钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。

箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。

各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。

成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。

在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。

柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。

框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。

用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：

第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。

剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。

剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5对高度较大的梁采用模外绑扎，划箍筋间距→在主次梁模板上铺横杆→横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁主筋连接采用直螺纹连接。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋加密，间距与加密区长度应符合设计要求。

梁筋绑扎后，经项目部检查合格，进行落模就位。

就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物，就位时须用塔吊轻轻吊起，抽走下部木方后轻轻落下，以此类推，逐步落模。

整体入模后，调整好位置，垫好保护层。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

9#楼基础分部

工序名称

负一层结构及负二层墙、柱

钢筋安装

交底提要：

交底内容：

2、6板钢筋：

板为双层双向钢筋，板的保护层厚度为15mm，下层筋绑完后垫好垫块，间距为1.5m，支好马凳，铺置绑扎好上层钢筋，马凳间距为800mm。

板底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。

板筋绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积率为50%，两个相邻连接区段长度≥1.3ll

2、7楼梯钢筋工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，板筋锚固到梯梁内。

3、质量标准

3、1钢筋必须经复试，钢筋表面必须清洁，无油污、片状锈。

3、2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头长度、位置，必须满足规范及设计要求。

3、3绑扎钢筋的铁扣、松扣应在5%以内，且不得集中，弯钩的朝向应正确一致，箍筋弯钩平直长度、角度应满足要求。

3、4网眼尺寸±20mm以内；骨架的宽、高度±5mm以内；骨架长度±10mm以内；箍筋、构造筋间距±20mm以内；主筋间距±10mm以内，排距±5mm以内；钢筋弯起点位移20mm以内；保护层±5mm以内；插筋位移5mm以内。

4、成品保护

4、1钢筋进入绑扎现场时不得直接堆放在土层上。

4、2不得在已绑扎钢筋上行走。

4、3不得破坏砖胎模，严禁钢筋在模上口拖拉及冲撞。

4、4不得把土等杂物甩入模内。

4、5严禁任意切断钢筋及弯曲钢筋。

5、应注意的质量问题

5、1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5、2梁、柱核心区箍筋应加密。

5、3拉筋应弯成135°

5、4主次梁交界处，在次梁上每边加三道箍筋。

5、5梁锚入支座的长度应符合设计要求。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

1#楼基础分部

工序名称

负一层结构及负二层墙、柱

钢筋安装

交底提要：

交底内容：

1、施工准备

1、1材料及机具

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用20号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：

钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、施工操作

2、1工艺流程：

钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：

钢筋断料前仔细熟悉配料单。

所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。

钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。

箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。

各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。

成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。

在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。

柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。

框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。

用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：

第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。

剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。

剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5对高度较大的梁采用模外绑扎，划箍筋间距→在主次梁模板上铺横杆→横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁主筋连接采用直螺纹连接。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋加密，间距与加密区长度应符合设计要求。

梁筋绑扎后，经项目部检查合格，进行落模就位。

就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物，就位时须用塔吊轻轻吊起，抽走下部木方后轻轻落下，以此类推，逐步落模。

整体入模后，调整好位置，垫好保护层。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

1#楼基础分部

工序名称

负一层结构及负二层墙、柱

钢筋安装

交底提要：

交底内容：

2、6板钢筋：

板为双层双向钢筋，板的保护层厚度为15mm，下层筋绑完后垫好垫块，间距为1.5m，支好马凳，铺置绑扎好上层钢筋，马凳间距为800mm。

板底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。

板筋绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积率为50%，两个相邻连接区段长度≥1.3ll

2、7楼梯钢筋工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，板筋锚固到梯梁内。

3、质量标准

3、1钢筋必须经复试，钢筋表面必须清洁，无油污、片状锈。

3、2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头长度、位置，必须满足规范及设计要求。

3、3绑扎钢筋的铁扣、松扣应在5%以内，且不得集中，弯钩的朝向应正确一致，箍筋弯钩平直长度、角度应满足要求。

3、4网眼尺寸±20mm以内；骨架的宽、高度±5mm以内；骨架长度±10mm以内；箍筋、构造筋间距±20mm以内；主筋间距±10mm以内，排距±5mm以内；钢筋弯起点位移20mm以内；保护层±5mm以内；插筋位移5mm以内。

4、成品保护

4、1钢筋进入绑扎现场时不得直接堆放在土层上。

4、2不得在已绑扎钢筋上行走。

4、3不得破坏砖胎模，严禁钢筋在模上口拖拉及冲撞。

4、4不得把土等杂物甩入模内。

4、5严禁任意切断钢筋及弯曲钢筋。

5、应注意的质量问题

5、1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5、2梁、柱核心区箍筋应加密。

5、3拉筋应弯成135°

5、4主次梁交界处，在次梁上每边加三道箍筋。

5、5梁锚入支座的长度应符合设计要求。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

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技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

地下车库

工序名称

1-11轴/AH-AB轴车库顶板、墙板及柱钢筋安装

交底提要：

交底内容：

1、施工准备

1、1材料及机具

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用20号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：

钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、施工操作

2、1工艺流程：

钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：

钢筋断料前仔细熟悉配料单。

所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。

钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。

箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。

各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。

成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。

在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。

柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。

框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。

用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：

第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。

剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。

剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5对高度较大的梁采用模外绑扎，划箍筋间距→在主次梁模板上铺横杆→横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁主筋连接采用直螺纹连接。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋加密，间距与加密区长度应符合设计要求。

梁筋绑扎后，经项目部检查合格，进行落模就位。

就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物，就位时须用塔吊轻轻吊起，抽走下部木方后轻轻落下，以此类推，逐步落模。

整体入模后，调整好位置，垫好保护层。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

地下车库

工序名称

1-11轴/AH-AB轴车库顶板、墙板及柱钢筋安装

交底提要：

交底内容：

2、6板钢筋：

板为双层双向钢筋，板的保护层厚度为15mm，下层筋绑完后垫好垫块，间距为1.5m，支好马凳，铺置绑扎好上层钢筋，马凳间距为800mm。

板底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。

板筋绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积率为50%，两个相邻连接区段长度≥1.3ll

2、7楼梯钢筋工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，板筋锚固到梯梁内。

3、质量标准

3、1钢筋必须经复试，钢筋表面必须清洁，无油污、片状锈。

3、2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头长度、位置，必须满足规范及设计要求。

3、3绑扎钢筋的铁扣、松扣应在5%以内，且不得集中，弯钩的朝向应正确一致，箍筋弯钩平直长度、角度应满足要求。

3、4网眼尺寸±20mm以内；骨架的宽、高度±5mm以内；骨架长度±10mm以内；箍筋、构造筋间距±20mm以内；主筋间距±10mm以内，排距±5mm以内；钢筋弯起点位移20mm以内；保护层±5mm以内；插筋位移5mm以内。

4、成品保护

4、1钢筋进入绑扎现场时不得直接堆放在土层上。

4、2不得在已绑扎钢筋上行走。

4、3不得破坏砖胎模，严禁钢筋在模上口拖拉及冲撞。

4、4不得把土等杂物甩入模内。

4、5严禁任意切断钢筋及弯曲钢筋。

5、应注意的质量问题

5、1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5、2梁、柱核心区箍筋应加密。

5、3拉筋应弯成135°

5、4主次梁交界处，在次梁上每边加三道箍筋。

5、5梁锚入支座的长度应符合设计要求。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

9#楼基础分部

工序名称

一层结构及负一层墙、柱

钢筋安装

交底提要：

交底内容：

1、施工准备

1、1材料及机具

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用20号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：

钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、施工操作

2、1工艺流程：

钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：

钢筋断料前仔细熟悉配料单。

所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。

钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。

箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。

各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。

成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。

在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。

柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。

框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。

用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：

第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。

剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。

剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5对高度较大的梁采用模外绑扎，划箍筋间距→在主次梁模板上铺横杆→横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁主筋连接采用直螺纹连接。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋加密，间距与加密区长度应符合设计要求。

梁筋绑扎后，经项目部检查合格，进行落模就位。

就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物，就位时须用塔吊轻轻吊起，抽走下部木方后轻轻落下，以此类推，逐步落模。

整体入模后，调整好位置，垫好保护层。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

9#楼基础分部

工序名称

一层结构及负一层墙、柱

钢筋安装

交底提要：

交底内容：

2、6板钢筋：

板为双层双向钢筋，板的保护层厚度为15mm，下层筋绑完后垫好垫块，间距为1.5m，支好马凳，铺置绑扎好上层钢筋，马凳间距为800mm。

板底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。

板筋绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积率为50%，两个相邻连接区段长度≥1.3ll

2、7楼梯钢筋工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，板筋锚固到梯梁内。

3、质量标准

3、1钢筋必须经复试，钢筋表面必须清洁，无油污、片状锈。

3、2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头长度、位置，必须满足规范及设计要求。

3、3绑扎钢筋的铁扣、松扣应在5%以内，且不得集中，弯钩的朝向应正确一致，箍筋弯钩平直长度、角度应满足要求。

3、4网眼尺寸±20mm以内；骨架的宽、高度±5mm以内；骨架长度±10mm以内；箍筋、构造筋间距±20mm以内；主筋间距±10mm以内，排距±5mm以内；钢筋弯起点位移20mm以内；保护层±5mm以内；插筋位移5mm以内。

4、成品保护

4、1钢筋进入绑扎现场时不得直接堆放在土层上。

4、2不得在已绑扎钢筋上行走。

4、3不得破坏砖胎模，严禁钢筋在模上口拖拉及冲撞。

4、4不得把土等杂物甩入模内。

4、5严禁任意切断钢筋及弯曲钢筋。

5、应注意的质量问题

5、1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5、2梁、柱核心区箍筋应加密。

5、3拉筋应弯成135°

5、4主次梁交界处，在次梁上每边加三道箍筋。

5、5梁锚入支座的长度应符合设计要求。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

地下车库

工序名称

11-19轴/AH-AB轴车库顶板、墙板及柱钢筋安装

交底提要：

交底内容：

1、施工准备

1、1材料及机具

1、1、1钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。

1、1、2绑丝采用20号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。

1、1、3控制砼保护层用的垫块。

1、1、4工具：

钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。

1、2作业条件（绑扎前）

1、2、1相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法。

1、2、2搭设的模板支撑验收合格。

2、施工操作

2、1工艺流程：

钢筋断料、成型→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，梁筋笼子落底就位→划钢筋位置线→绑扎板钢筋。

2、2钢筋断料、成型：

钢筋断料前仔细熟悉配料单。

所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。

钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。

箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。

各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。

成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。

2、3柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋。

在楼面顶面以上1米处抄水平，并用美纹纸做记号，以控制浇筑混凝土的标高。

柱上下两端箍筋加密，从基础顶面1/6Hn（Hn为所在楼层净高）范围内，楼面1/3Hn范围内箍筋加密区。

框架柱在地下部分的保护层一边扩大20mm。

用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、4剪力墙钢筋：

第一个电渣压力焊接头距基础顶面的距离≥500mm，两个相邻钢筋焊接接头错开的距离≥500mm。

剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间采用Ф8拉筋，拉筋弯钩为135°，间距为400×450。

剪力墙上的预留洞口周围采取钢筋补强措施，加强筋的规格、根数等应符合设计要求。

2、5对高度较大的梁采用模外绑扎，划箍筋间距→在主次梁模板上铺横杆→横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁主筋连接采用直螺纹连接。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋加密，间距与加密区长度应符合设计要求。

梁筋绑扎后，经项目部检查合格，进行落模就位。

就位前放好梁底2cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物，就位时须用塔吊轻轻吊起，抽走下部木方后轻轻落下，以此类推，逐步落模。

整体入模后，调整好位置，垫好保护层。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录TJ1.5

工程名称

滨江华苑

施工单位

中国核工业华兴建设有限公司

交底部位

地下车库

工序名称

11-19轴/AH-AB轴车库顶板、墙板及柱钢筋安装

交底提要：

交底内容：

2、