岗位安全操作规程.docx

岗位安全操作规程.docx

《岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位安全操作规程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

岗位安全操作规程

安全生产操作规程

邢台辰光地质工程有限公司

二零一二年三月

目录

岗位安全操作规程2

一、司钻岗位操作规程2

二、副司钻岗位安全操作规程5

三、泥浆工岗位安全操作规程8

四、井架工基本操作规程11

五、场地工岗位安全操作规程13

六、电气焊工岗位安全操作规程15

七、钻机安装/拆卸安全操作规程17

八、测井作业安全操作规程20

岗位安全操作规程

一、司钻岗位操作规程

（A）起钻操作：

1、起钻应先提方钻杆后停泵。

方钻杆入鼠洞应上看水龙头，下看接头入洞，防止压弯方钻杆和水龙头脱钩，严禁猛放。

2、摘大钩要防止吊环回摆打伤人和碰坏井口工具。

3、提升钻具时要轻挂离合器，先拉紧大钩弹簧使车不摆动，然后负荷提升。

切忌挂单吊环起升。

4、立柱提升过程，右手不离刹把，左手不离气门开关，眼看指重表，提至适当位置，摘掉开关，即速刹车。

5、下放负荷座吊卡（或卡瓦）做到平稳操作。

坚持用吊钳松扣，严禁用转盘墩扣，松开用转盘低速度卸扣，做到无声操作。

卸扣时做到不磨扣，不跳扣。

6、对打捞作业和在松散地层取心起钻时，不得使用转盘卸扣。

7、提立柱做到不摇摆，不挂扣，防止碰天车，一柱钻杆提起，刹车时母接头底面不得超过转盘0．5米，立柱就位一次成功。

8、下放空吊卡时随及调整吊卡或卡瓦方向。

空吊卡距转盘3—2．5米刹车减速，轻放于转盘上。

9、起钻禁止用清水冲钻具，坚持使用刮泥器括泥。

（若要检查吊卡或钻具异常处，可用少量水清洗）为使钻杆丝扣清洁，每五柱用一小桶清水倒入钻杆水眼内。

10、提钻具时，卡瓦必须提出转盘孔。

11、井内钻具情况不清，或钻具脱落，悬重变化时不准投入测斜工具。

12、不论起、下钻具，超过1500米不得使用卡瓦，必须使用双吊卡，并必须同时使用小方补心。

13、操作猫头要检查猫头是否光滑无毛刺，拉猫头时不要带不分指手套，不得使用钢丝绳当猫头绳用。

14、起钻挺时提升短节要用吊钳上紧，防止卸扣时倒扣。

安全卡瓦必须卡紧、卡平，距吊卡（或卡瓦）50毫米左右。

安全卡瓦不得卡在钻铤上随钻挺提升。

15、严禁用转盘冲击松钻头扣，要用吊钳卸松后方可用转盘轻转两圈，提起后用手旋开卸下。

16、起完钻必须将井口盖严。

同时司钻、记录员、小班地质员必须核对钻具数目。

如有误差应立即查明原因。

（B）下钻操作：

1、下钻不得用转盘冲击上扣，钻头上好扣后应提起检查间隙和牙轮，牙齿有无损坏，水眼安放情况等。

2、下钻上钻铤扣时，大钩应吊起部份重量，防止压扣、磨扣，防化提升短节倒扣。

并注意避免卡瓦未提出时把钻具提得太高。

而使防碰天车起作用，难以处理。

3、下钻时必须清洗干净钻具丝扣，并详细检查丝扣，若发现有裂纹或丝扣磨损严重不得下入。

4、下钻时转盘应该用惯性刹车刹住，以防操作失误，发生事故。

5、下钻钻具丝扣必须紧固，不准开倒车上扣。

井内钻具下入1000米以前必须使用双吊钳紧扣，井内钻具超过1500米不得使用卡瓦，必须使用双吊卡，同时必须使用小方补心。

若使用泵压超达160大气压，一律用双吊钳紧扣。

6、下钻悬重指重表超过20格应立即挂水刹车，下钻开始即使用滚筒冷却水。

刹车鼓发热时，不准突然加入冷却水．以防刹车鼓龟裂和顿钻。

7、必须低速慢慢提空吊卡过母接头，防止碰台肩和卡瓦造成事故。

游车接近二层台应摘车待井架工讯号刹车，防止挂指梁和碰天车。

8、从钻杆盒内提出立柱时井架工未给扣好吊卡讯号，不得起车，提出立柱高度，公接头末端不超过母接头台肩200毫米为宜。

9、对扣平稳．无冲击，严禁当公扣坐在母扣台肩上时，将公扣推入母扣。

10、上扣时应将吊卡松开，随时关照拉猫头和井口人员操作安全。

11、在裸眼井段内，要严格控制下钻速度，特别是在油气层位井段，防止激动压力造成井塌和压漏地层。

12、下钻中随时检查刹车情况和气刹是否灵活，防止墩钻，吊卡放坐转盘，要对边坐在小补心上．做到轻放无声，文明操作。

13、向钻台内、外拉放钻具时，公扣必须带护丝，人员不得从钻具下面通过。

拉放钻具吊卡活门必须向上。

]4、使用吊钳上卸扣时，尾绳处不能站人和有其它障碍物。

（C）司钻必须对以下情况亲自操作：

1、钻头上卸及起下钻铤。

2、钻头跑合及使用后期。

3、深井段（井队规定具体深度）。

4、复杂情况处理。

5、事故处理。

6、特殊作业．

7、恶劣天气。

二、副司钻岗位安全操作规程

（A）、钻井泵启动与运转

1、启动前检查、准备工作。

（1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。

（2）检查润滑油油量、油质是否符合要求。

（3）检查安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求。

冬天开泵前应预先盘泵，并对压力表、安全阀预热。

（4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或憋泵。

（5）检查冷却水系统是否符合要求。

（6）每口井完钻后应将安全阀拆下检查保养，以防时间长而锈死。

2、基本操作规范。

（1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位附近无人及传动部位无障碍物。

（2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。

（3）发出启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。

（4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。

（5）启动后应做到“五观察”，“三不离”：

五观察：

泵内有无杂声与刺声；十字头和各轴承润滑情况有无异常；泵压变化有无异常；活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。

三不离：

井下不正常时不离岗位；每次摘挂泵时不离岗位；检修泵时不离岗位。

3、安全注意事项。

（1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。

（2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。

（3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。

为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时，要做到一次开全或一次关死，并回旋1/4~1/2圈。

（B）、钻井泵检修

1、更换钻井泵缸套、活塞准备工作。

（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。

（2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、锤子、管钳。

2、要换钻井泵进排水阀座准备工作。

（1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。

（2）准备好撬杠、扳手、管钳、榔头。

（3）修泵时必须关掉司钻台上的钻井泵控制开关，插上泵电机检修开关的销子并上锁，并有专人看守。

（4）任何时候，摘挂泵只能有一人指挥，不得多人同时指挥。

3、基本操作规范。

（1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，关闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，钻井泵速度给定手轮缓慢旋转，缓慢将中芯拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套活接头取出缸套。

装缸套按相反程序操作。

（2）更换钻井泵进排水阀阀座时，先停泵倒好闸门，关闭上水管闸门，卸开进排水缸盖压盖，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀座及阀体。

按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。

4、安全注意事项。

（1）更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵法取缸套。

（2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。

（3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。

（4）在停泵检查修理时，一定要把泵电机检修开关的销子插上并锁好，挂上“设备检修”牌，以免发生错误操作，造成人身伤害。

（5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。

三、泥浆工岗位安全操作规程

（A）测量钻井液性能。

1、准备工作：

（1）校准、调整好钻井液密度计、马氏漏斗粘度计、中压失水仪、六速旋转粘度计、含砂量测定仪、固相含量测定仪、实验用钻井液搅拌器、膨润土含量测定仪、准备好各种必备分析用玻璃器皿及试剂等。

测量钻井液性能

2、基本操作规范：

（1）测量密度：

将密度计底座放置至水平面上，用量杯量取钻井液，测量并记录钻井液密度；在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出；用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）；读出游码左侧所示的刻度即为钻井液密度；倒吊钻井液，将仪器洗净，擦干备用。

（2）测量马氏漏斗粘度：

取代测钻井液，用手指堵住流出口，通过筛网注入漏斗内，直到刚好注满筛子底面为止，此时刚好1500ml（，把946ml刻度杯置于流出口下，移去手指同时计时，记录注满刻度杯所用的时间（s）即为钻井液的马氏漏斗粘度。

（3）测量中压滤失量和-.值：

用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口0.5cm），依次放入密封圈、滤纸，拧紧钻井液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，使压力指示为0.7MP，滴液开始记录时间，7.5min或30min，取下量筒，记录滤液体积后退出手柄，将减压阀关死，顺时针转动放空阀，待钻井液杯中剩余气体排尽后，取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼，用水冲去泥饼表面的浮泥，用钢板尺测量其厚度。

将钻井液杯洗净擦干备用。

计量滤失量及泥饼厚度，若测定时间为30min，滤失量和泥饼为直读数，若测定时间为7.5min，测滤失量和泥饼均乘以2。

PH值，将PH试纸浸在滤液中使之变色，拿出与标准颜色相比，读出PH值。

（B）钻井液维护

1、准备工作：

（1）检查各钻井液循环罐、净化设备和加重漏斗之间的连接管线、阀门、排放口挡板及钻井液槽完好无损，固定牢靠，不漏钻井液。

（2）各净化设备齐全、完好，固定牢靠，运转正常。

（3）各循环罐上的搅拌器、钻井液枪要固定牢靠，工作运转正常。

（4）人行道及栏杆应齐全，固定牢靠。

（5）所有电气设备的保护接地（接零）措施应完好。

2、基本操作规范：

（1）按钻井液施工设计要求，确定钻井液性能，保证满足地层要求和钻井施工的顺利进行。

（2）每班测量一次钻井液性能；

（3）钻井过程中及时维护处理钻井液，使其满足设计要求，保持稳定、良好的流变性能，降低起下钻过程中的激动压力和抽吸压力。

（4）钻井中观察并记录钻井液循环系统面，起钻记录灌入的钻井液数量，下钻观察井口钻井液返出情况及数量。

3、安全注意事项：

（1）配钻井液时，材料应均匀地倒入混合漏斗，不要整袋割开后全部倒进去。

（2）使用化学试剂或钻井液添加剂处理钻井液时，应按规定穿戴上合适的劳动保护用品。

（3）钻井液循环罐、储备罐上应有洗眼溶液。

（4）所有电气设备必须有保护接地（接零）措施，禁止戴湿手套操作电源开关，罐区应有充足的照明。

四、井架工基本操作规程

（A）、起钻

1、准备工作。

（1）检查安全带、兜绳是否完好，固定是否牢靠、合理。

（2）检查钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范。

（2）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。

检查二层台的各种用绳齐全、完好状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。

（2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，内接头超过二层台正常位置时，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。

（3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。

（4）卸完扣，立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在U型卡上。

（5）眼看吊卡下放离开内接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。

（6）提出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住挡杆，防止立柱出二层台。

（7）起钻铤或由于风大，钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的风动（液压）绞车。

（B）下钻

1、准备工作。

（1）检查安全带、兜绳是否完好，固定是否牢靠、合理。

（2）检查钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范。

（1）兜绳留出适当的长度，将活绳端固定在U型卡上，把下井的立柱用钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。

（2）眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后，及时发出停车信号（钻杆钩敲击钻具：

一起车，二下放，三停车）。

（3）吊卡到位停止后，松小兜绳，利用游车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣好活门，再试拉活门，观察安全插销进入销孔后发出起车信号。

（4）上提立柱时慢松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧扣后取下兜绳。

（5）钻柱下放时目送游车过操作台。

（6）钻铤上扣时注意提升短节是否倒扣。

（7）钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时与司钻联系。

（8）下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助力绳钩与安全带尾钩，连接好后下二层台。

（C）安全注意事项。

1、二层台操作必须按标准戴好安全带，逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。

2、兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。

3、拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱内螺纹，防止被大钩碰伤。

4、下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。

5、司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。

6、严禁乘游车上、下二层台或抱钻具下滑。

7、所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。

五、场地工岗位安全操作规程

（A）、岗位操作主要内容

1、钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时，上系提丝、护丝及挂好绳套。

2、振动筛或除砂器的启动与运转。

3、填写好工程班报表、钻具记录，搞好值班房、场地清洁卫生。

（B）基本操作规范

1、钻具、套管入井前检查

（1）准备工作：

准备好撬杠、钢丝刷、棉纱。

准备好钻具、套管的各种尺寸提丝或绳套及护丝。

2、基本操作规范：

（1）检查、清洁钻具、套管螺纹，检查螺纹、台肩磨损情况及本体是否弯曲。

（2）检查钻具水眼，确保水眼畅通，套管水眼必须用相应规格的通径规进行通径检查。

（3）凡不合格钻具、套管均明显标识，分开排放并向工程技术员和地质工汇报，不合格

钻具、套管不得入井。

（4）钻具、套管按编号排列整齐。

（5）钻具、套管上钻台前上紧提丝，或挂牢绳套，戴好护丝，按序号入井。

（6）挂好吊钩，发出起吊信号，目送钻具、套管上钻台。

3、安全注意事项。

（1）排放钻具、套管时应注意防止砸伤、挤伤。

（2）钻具、套管上钻台前挂好绳套后应锁紧吊钩安全装置，待站在安全位置后，再向钻

台发出起吊信号。

（C）振动筛启动与运转

1、准备工作：

检查筛布是否完好，紧固牢靠。

（1）检查振动筛各部位固定情况，检查电动机接线、皮带松紧程度及护罩固定情况。

（2）盘转振动筛，检查运转有无卡滞，检查黄油嘴及保养情况。

2、基本操作规范：

（1）分2~3次合闸，启动电动机并检查振动筛是否运转正常，有异常时应停机检查。

（2）正常使用时，检查振动筛偏心轴轴承温度及除砂效果和返砂情况。

（3）正常钻进时注意观察钻井液循环情况，及时清砂，防止跑钻井液。

3、安全注意事项：

（1）不允许有钻井液流过时，启动振动筛。

（2）禁止戴湿手套操作电源开关，防止触电伤害。

（3）筛布要保持清洁，不准用铁锹刮泥沙，严禁在筛布上放重物和站人。

（4）含天然气、硫化氢井及井涌等施工时要防中毒、防着火。

（D）其他工作：

1、使用大门绷绳前，认真检查绷绳固定是否牢靠，滑轮是否灵活，使用绷绳时与钻台密切配合，使绷绳切实挂牢，大门前无人通过时，指挥钻台将钻杆或其他重物绷下。

2、消防器材确保随时可以投入使用，做到“三定一挂”管理。

3、班报表、钻具记录填写及时、准确、清洁、字迹工整。

4、工具齐备，井场整齐，值班房清洁。

六、电气焊工岗位安全操作规程

1、电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。

工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。

在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

照明电压应低于36伏。

2、严格执行。

“三级防火审批制度”。

焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

要避免频繁移动。

禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。

使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：

1．5表压余气。

5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

七、钻机安装/拆卸安全操作规程

（A）四角钻塔的安装/拆卸应遵守下列规定：

1、安装、拆卸钻塔应召开安全生产班前会，统一指挥，明确分工，作业有序。

2、严禁塔上塔下同时作业；非工作人员不准在现场逗留；高空作业人员须培训合格持证上岗，并佩戴规定的劳动保护用品。

3、安装、拆卸钻塔前，必须对钻塔构件、工具、绳索、挑杆、和起落架等所使用的各种器具性能进行严格检查，井架构件及底座完好，工具、绳索、挑杆和起落架性能安全可靠。

井架及底座各构件必须保持水平，各构件不准有扭曲变形，所有拉筋必须齐全良好，井架及底座各部连接螺栓、销子必须齐全合格。

4、铺设基台完毕，待测平后方准立塔。

钻塔塔材及其附件和各种螺栓必须齐全、合格，严禁以小代大或以劣代优。

安装钻塔时，台板必须架设牢固；各部螺栓与构件的规格要合乎要求并要装全、装牢。

5、安装人员必须戴安全帽，在塔上工作时必须系安全带。

在拆卸钻塔时，安全带必须系在牢固的尚未拆卸的塔件上。

作业前和工作中严禁饮酒，并不得在塔上嬉戏或打闹，严防高空坠落事故的发生。

6、塔上作业所使用的工具，必须系有绳带，使用时握牢，必要的工具、螺栓要放在工具袋内，不得在台板上放任何物件，防止高空坠物伤人。

拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。

7、安装或拆卸钻塔时，严禁由上向下或由下向上抛扔塔材、工具或其他物件。

拆卸时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件，或同时拆卸上下层构件。

吊放塔材或工具时，其下方不准有人。

非工作人员不准进入钻场。

8、夜间或五级以上强风、雷雨、雾、雪、气温低于-15℃天气时，禁止安、拆钻塔。

冬季施工时，必须清除梯子、台板及鞋底上的冰、雪、霜后，方可上塔工作。

9、钻塔安装完毕后，要从下向上认真检查，发现不合格应立即整改，直至符合要求。

10、机械设备各固定螺丝必须加装弹簧垫或锁紧螺帽，找正后立即固定，未固定前不准运转。

（B）A型钻塔安装/拆卸与起放应遵守下列规定：

1、“A”型钻塔基础

钻塔安装应根据地质情况和工程设计进行地基处理，防止施工中钻塔下沉。

坚硬地层，可直接在地面上铺设钻塔方木或钢制底梁。

松散地层，应浇筑混凝土地基。

其用料规格为：

石料（4cm-6cm），粗砂，普通水泥（32.5以上标号）；质量比例为：

水泥：

砂：

石料=1:

2:

3。

井架基础要坚固，水平高差不大于3mm。

钻场规格，满足钻塔安装起放要求，并有足够的安全空间，保证无通行障碍。

2、起塔前的准备工作和注意事项

钻探设备搬迁就位、安装以及起、放钻塔，应在机长统一指挥下，有秩序地进行。

安装钻塔必须严格按照其使用说明书的要求程序进行组装操作。

地面安装要规整，螺栓或插销齐全，紧固良好；轴销穿插时应涂润滑脂，上好保险销；起塔人字架、起塔大绳、起塔滑轮、游车大钩、钻塔支架的组装布置必须按钻塔设计使用说明书要求布置，不准随意更改。

关键部件有瑕疵或缺损，严禁凑合。

安放塔梁应使起塔铰链对称并靠向内侧；有梯子的塔腿应在同一侧。

起、放钻塔前，必须再次全面认真检查钻塔各部位的螺丝、销子是否齐全牢固，确保无松动，钻塔附件牢固、无遗留工具、部件。

检查起塔架和塔腿的绷绳、紧绳器各部位是否安装可靠，地锚是否牢固，地锚坑是否夯实。

起、放钻塔过程中要有专人监控绷绳。

3、地锚与地锚坑及其绷绳的规格及要求

起塔地锚规格：

（圆木、坚硬之木）（2000×￠300）mm。

钻塔地锚规格：

方木4根或8根（2000×250×250）mm。

起塔地锚坑：

（2000×500×1800）mm（长×宽×深）。

钻塔地锚绳（绷绳）：

直径大于12.5mm，长度45m-50m。

18米以上钻塔应分两层，安装8根绷绳。

绷绳设置均匀、对称分布，与水平面夹角不大于45°；受地形限制利用地物固定时，应保证固定牢靠。

深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

绷绳与地锚连接应采用紧绳器拉紧，紧绳器的负荷≥30kN。

绷绳的端部应采用两只以上同径绳卡固定牢固。

起塔大绳、地锚绳长度和规格按照钻塔出厂配置要求设置。

4、起钻塔操作及要求

两根副腿丝杠均松至最长，并有专人负责做好紧固副腿的准备，钻塔起来后应首先固定副腿。

在起塔前，应首先用吊车吊起钻塔上部，高于钻塔底座，采用配套支架支好，以减轻起塔时起塔架的受力。

同时要把前地锚绳传入地锚紧绳器内，边起塔边松绳，防止钻塔后倒。

起落钻塔前再一次详细检查，确保动力、钻机提升部分、刹车部分、绳具、地锚、支架等相关器具完好、可靠、无误，人员分工明确、责任落实，统一指挥，起塔由技术熟练的人员操作。

在起塔时要先试起一下，钻塔离开支撑架后，要认真检查卷扬刹车、起塔架、地锚的情况，确认正确无误后，方可继续起塔。

在起塔过程中，操作要稳、慢，一气呵成，严禁急刹、急起，禁止中途刹车。

起塔地锚应有专人监护。

钻塔起到接近90°时，用斜支撑杆调节角度。

钻塔调正后，必须用四角绷绳对角拉紧并固定牢靠，确保钻塔稳定。

钻塔地锚绳（绷绳）都固定好后，再松去起塔绳。

5、放塔要求

先把起塔地锚固定好。

用副卷扬机慢慢将钻塔向前拉，等钻塔能自动滑倒时，停机检查地锚的固定情况，确认地锚没有变化，方可稳稳放塔。

在放塔过程中，不应放的太快，不能急刹车，接近地面时要缓缓放下，以防钻塔变形。

（C）机电设备的安装应遵守下列规定：

1、安装机电设备必须做到“平、稳、正、全、牢”。

各相应的传动轮必须对线；连接机座与基台木的螺杆上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。

2、钻机立轴轴心线（转盘圆心）、天车中心（或前缘切点）与孔口（井口）中心必须在同一条直线上，做到“三点一线”，最大允许误差度小于15mm。