变压器安装措施.docx
《变压器安装措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器安装措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
变压器安装措施
一、编制说明和依据
二、概述
三、施工准备
四、变压器安装
五、运行前的检查和试验
六、安全、质量保证措施及要求
七、文明施工
一、编制说明和依据
GBJ148-90
1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》
2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
3、中山电力设计院设计的施工图纸
4、电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997
5、吉林省送变电工程公司标准Q/JSB-213-03.06-1996
6、吉林省送变电工程公司质量体系文件
7、施工队伍情况和技术装备条件
二、概述
主变压器技术参数
容
额定电压:
33/66kV
额定频率:
50HZ
相数:
三相
使用条件:
户外
冷却方式:
ONAN
器身重:
绝缘油重:
油箱及附件重：
总重：
运输重量:
产品代号:
制造厂：
烟台东源变压器有限公司
三、施工准备
1、施工机械及工器具的准备
1.1施工机械及工器具的准备
施工机械及主要工器具计划
表1
序
号
名称
规格
单
位
数量
备注
1
吊车
8T
辆
1
2
压榨式滤油机
台
1
4
电焊机
台
1
5
无齿锯
G-400
台
1
6
台钻
Z525
台
1
7
电源箱
个
1
8
油罐
10T
个
1
9
白布
米
10
10
破布
kg
20
11
朔料布
捆
1
12
白布带
卷
30
13
链条葫芦
5T
个
2
序
号
名称
规格
单
位
数量
备注
14
麻绳
6〃
米
200
15
内六角扳手
套
1
16
套筒扳手
套
1
17
扳手
18〃
把
2
18
扳手
14〃
把
2
19
钢锯
把
2
20
撬棍
1200mm
根
2
21
道木
根
若十
22
消防器材
套
1
1.2试验仪器的准备
试验仪器的规格和数量，由试验小组根据变压器的试验项目和安装进度进行配备和
实施。
序号
名称
规格
数量
备
注
1
直流咼压试验器
ZGS
1套
2
变压器组别测试仪
BBC-V1
1台
3
油介损测量仪
A1-6000
1套
4
介质损失角试验仪
JS-4
1台
5
串级式升压器
1组
6
变频式升压器
1台
7
摇表
2500V
1个
8
摇表
5000V
1个
9
直流电阻测试仪
3381
1台
2、施工前的准备工作
2.1验收和存放
2.1.1产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与合同是否相符
2.1.2按变压器出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全
2.1.3按变压器拆卸一览表（装箱单）校对拆卸运输件是否齐全，有无损伤。
2.1.4变压器运到现场后检查产品进行外观检查是否完好。
2.1.5检查变压器在运输过程中的冲撞情况。
2.1.6本变压器为充油运输，检查本体有无受潮情况。
2.1.7对于油罐运输的绝缘油进行检查
a.检查油罐的密封和呼吸情况
b•检查出厂试验记录，进行油的耐压强度试验
c.核对到货重量
如发现油的品质太差，现场难以处理，应及时与厂家联系协商解决
2.1.8变压器在到货2个月内的存放过程中经常进行巡查，严防器身存放中受潮。
2.2.0变压器在到货超过2个月时应装上储油柜系统，真空注油使油面调整到稍高于储油柜正常油面的位置。
2.2.1油箱应无渗漏。
拆卸件的存放要妥善，不得锈蚀或污秽，充油运输的拆卸件必须充油存放。
油箱密封
2.2.2冷却器、连接管、安全气道、净油器等应密封。
3.2施工准备
3.2.1按照施工平面布置图将所有的大型机具设备吊装就位，所有电气设备包括油罐都必
须良好接地。
3.2.2油箱有渗漏部位应做好记录，以便放油后进行处理。
3.2.3对变压器绝缘油进行试验,应符合要求。
324根据变压器的出厂技术文件和产品的编号将安装部件排号，按顺序将安装件一一对应摆好，如发现缺损应及时与厂家联系。
3.2.4对变压器的备品备件进行清点登记入账。
325与气象部门联系，选择好天气进行安装。
3.2.6组织好施工人员，做好技术交底。
3.3附件的检查与试验
3.3.1散热器检查与试验
3.3.1.1检查散热器各部位应无锈蚀，无碰撞变形，无渗漏痕迹；
3.3.1.2上下联管油管口的法兰面应平整。
3.3.2储油柜的检查与试验
3.3.2.1储油柜表面应无碰撞变形，无锈蚀现象。
3.322储油柜油位表的外观应完好
3.3.3升高座及套管检查与试验
3.3.3.1升高座应无变形、无锈蚀和渗油。
3.3.3.2二次接线端子排绝缘应良好，小套管紧固无破损、无渗油。
3.3.3.3升高座上套管的铭牌位置面向油箱外侧，升高座上部法兰放气塞的位置是否在最咼点。
3.3.3.4套管CT和升高座的中心应一致。
3.3.3.5根据规程规定进行套管及变压器油的试验。
3.3.4套管的检查和试验
3.3.4.1检查套管整体完整，瓷件部分无破裂，与法兰胶结密封良好，不漏油3.3.4.3充油套管无渗漏现象，油位指示正常3.344套管应做好下列电气试验：
A:
测量绝缘电阻
B：
测量介质损失角
并用干净布
3.3.4.5安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水堵好，以免落入灰尘。
四、变压器安装
1、施工工艺流程
见工艺流程图
变压器施工工艺流程图
2、附件安装
2.1变压器安装的操作要点
2.1.1对每个待装零件，都要认真清洗，确保清洁。
a.凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应采用不掉纤维的白布拭擦。
直到白布上脏物颜色和杂质颗粒。
b.象套管的导管，散热器的连管等与油接触的管道内表面，凡是看不见摸不着的地方，必须用钢丝系白布球来回拉擦，直到白布上不见脏色，即使看来是干净的。
也应擦一遍，以证明确实是干净的。
2.1.2仔细地处理好每一个绝缘面，以保证不渗漏。
a.所有大小法兰（包括油箱箱沿）的密封面或密封槽，在安装密封垫前，均应清除锈迹,油漆和其它玷污物。
并再用布沾苯或无水乙醇将密封面擦洗干净以保证密封面显现本色，并光滑平整。
b.使用合格的密圭寸垫圈，凡存在变形、失效、不耐油等缺陷的密圭寸垫圈，一律不能使用,为此，在安装前，对密封垫圈应有足够的备品。
c.密圭寸垫圈的尺寸应与密圭寸槽和密圭寸面尺寸相配合，发现尺寸过大或过小的密圭寸垫圈都
不能凑合使用，而应另配合适的，以保证密封垫圈的压缩量控制在正常的（25%左右）
范围内。
d.对于无密封的法兰，密封垫必须用密封胶粘在有效的密封面上。
如果螺栓紧固以后发现密圭寸垫未处于有效密圭寸面上，应松开螺栓扶正，
e.紧固法兰时，应取对角线方向，交替、逐步拧紧螺栓，最后统一紧一次，以保证同样合适。
3.1.3所有用螺栓的电气接头，都要确保电接触可靠。
a.接头的接触表面应擦净，不得有脏物、氧化膜等防碍电接触的杂质存在。
b.接触的连接片应平直，无毛刺、飞边。
c.紧固螺栓应根据压紧力要求（10N/A）配有碟形弹簧垫圈，以保证稳定的压力，防止松动。
d.螺栓应按规定的紧固力矩或弹簧的压缩量拧紧。
2.1.4有安装标志的零件与部件，须按照安装标志所指示的部位复装（如高压，中压升高座及安全气道升高座与油箱的相对位置和角度）。
2.1.5变压器的引线的根部不得拉伤，扭及弯曲。
复装组件时，应按该组件的“安装使用说明书”的规定进行；
油箱顶部若有上部定位件，应按外型尺寸要求进行定位或密封；
2.1.6各温度计座内应注意变压器油。
2.2升高座的安装
2.2.1升高座吊装前外壳必须擦干净，防止脏物掉入箱内。
升高座的吊装应按照制造厂的编号进行，放气塞的位置应在最高点，升高座上套管CT的铭牌位置面向油箱外侧。
法
兰螺栓必须对角均匀拧紧。
2.2.2当升高座底部法兰具有一定的倾斜角度时，为了不使密封圈位移，正确结合，吊装时要注意调整好底部斜面法兰的斜度。
2.3套管的安装
2.3.1安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。
并用干净白布堵好，以免落入灰尘。
2.3.2吊装时使用套管法兰上的吊点，套管头部的保险绳应用棕绳或尼龙绳绑扎，以免擦伤套管。
2.3.3起吊时应缓慢进行，进入套管导电管内的引线应挺直自然，不允许扭曲，弓I线的上拔力不应过大，以防损伤应力锥处绝缘。
2.3.4引线与高压套管顶部接线板的连接应紧密可靠，引线端头的定位销应正确落入套管上端的接口定位槽内，防雨接线帽内的密封垫圈位置正确，密封应良好。
235套管的油标应面向外侧，便于变压器的运行维护，套管的末屏应可靠接地，法兰螺栓必须对角均匀拧紧。
2.3.6110kV套管的垂直倾斜角度最大不超过30。
在套管进入升高座时，采用在吊车大
钩处设置链条滑轮来调整角度。
237套管吊装的速度应缓慢平稳，引线的穿线速度与套管的下降速度基本上保持同步，必要时在油箱内设专人配合，监护套管就位。
套管在进入油箱后，必须随时调整套管的位置和角度，以免套管瓷体碰撞油箱受损。
3、注油
3.1将要注入的变压器油，必须按照国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验，符合下列要求：
耐压：
》40kV
含水量：
<20X10-6
tanS（90C）:
<0.5%
其他性能符合有关标准
3.2连接注油管路，管路全部用热油冲洗，保证内部清洁。
3.3将合格变压器油，应通过储油柜上的专用的添油阀，兵静静优，注油时的油速不超过6t/h，即110L/min左右。
3.4注油的全过程，应每隔1-2小时对有关数据作一次记录，内容包括：
时间、温度、湿度和进油量。
4、密封试验
4.1检查变压器蜜蜂，可用渗漏探测仪、肥皂水或阀门上绑扎塑料袋（由于渗漏的气体而
膨胀）等方法检漏。
用这些方法可以在工作进行过程中成功检查出渗漏点。
4.2密封试验发现的渗漏油缺陷要及时处理完毕。
4.3密封试验完毕后，变压器应静放24小时。
4.4静放完毕后，应从变压器的套管升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
五、运行前的检查和试验
根据国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91和制造厂
技术文件的规定进行。
变压器完毕后的试验：
1、变比试验；
2、绕组直流电组测量；
3、联结组别的检查；
4、绝缘试验；
5、套管检查；
&电流互感器的极性检查；
7、温度计和温度控制器的检查；
8、油试验；
9、监护设备的操作试验；
10、最后的排气。
在变压器带电以前，必须进行目测检查和以下项目的检查:
1、储油柜内的油位；
2、干燥装置和呼吸器内的油位；
3、检查所有的阀门是否有正确位置；
4、检查变压器、控制箱和所有的附件是干净的，如果需要，进行表面补漆；
5、检查控制箱内的加热元件已经连接好并运行正常；
&检查气体继电器
升级会员 