耳机检验标准.docx
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耳机检验标准
编制日期
版本
修改内容
编制人
2010-12-14
A
第一次发行
分发部门
□总经理
□行政部
□货仓部
□市场部
□塑胶部
□装配部
□工程部
□采购部
□财务部
□工模部
□品质部
编制：
审核：
审批：
目录
1．目的----------------------------------------------------------------------------------3
2．范围----------------------------------------------------------------------------------3
3．职责----------------------------------------------------------------------------------3
4．定义----------------------------------------------------------------------------------3
4．1缺陷定义------------------------------------------------------------------------------3
4．2不良缺陷定义--------------------------------------------------------------------------3
4．3测量面定义----------------------------------------------------------------------------4
4．4检验条件及环境定义--------------------------------------------------------------------5
5．外观检验------------------------------------------------------------------------------5
5．1概述----------------------------------------------------------------------------------5
5．2目视条件------------------------------------------------------------------------------5
5．3塑胶件检验----------------------------------------------------------------------------5
5．4五金件检验----------------------------------------------------------------------------7
６．喇叭检验------------------------------------------------------------------------------8
6．1名词定义------------------------------------------------------------------------------8
6．2检验设备------------------------------------------------------------------------------8
6．3检验标准------------------------------------------------------------------------------8
6．4缺点判定标准--------------------------------------------------------------------------8７．硅胶及泡棉检验------------------------------------------------------------------------9
7．1不良缺陷定义--------------------------------------------------------------------------9
7．2外观检验------------------------------------------------------------------------------9
8．耳机线检验---------------------------------------------------------------------------11
8．1外观检验----------------------------------------------------------------------------11
8．2尺寸检验----------------------------------------------------------------------------11
8．3功能测试----------------------------------------------------------------------------11
９．成品检验----------------------------------------------------------------------------11
9．1外观检验----------------------------------------------------------------------------11
10．包装检验----------------------------------------------------------------------------12
10.1气泡袋检验-------------------------------------------------------------------------12
10.2卡通箱与白盒------------------------------------------------------------------------12
10.3成品包装---------------------------------------------------------------------------12
11.备注-------------------------------------------------------------------------------12
11.1缺陷代码对照定义-------------------------------------------------------------------12
11.2检验条件及环境及尺寸要-------------------------------------------------------------12
1、目的
本规范旨在定义耳机品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供耳机配件检验与判定的参考依据，同时是模具及供应商对耳机配件品质要求认知的准则。
2、范围
本规范适用于耳机验证、生产组装所需配件的成品、部品及其表面的喷油、印刷、镭雕等。
3、职责
本规范由QC部和工程部负责制定，QC部负责实施和维护。
4、定义
4.1缺陷定义
发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2不良缺陷定义
4.2.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
4.2.2颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
4.2.3积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.2.4阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.2.5桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
4.2.6透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
4.2.7鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
4.2.8多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
4.2.9剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
4.2.10毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
4.2.11色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
4.2.13光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
4.2.14手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
4.2.15异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2.16多料因模具方面的损伤而造成局部细小的原料多出。
4.2.17缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
4.2.18亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
4.2.19硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
4.2.20细划痕没有深度的划痕。
4.2.21飞边（毛刺）由于参数设计或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的料废。
4.2.22熔接线产品在成形工程中，熔体由于种种原因不能很好的融合，于是在产品的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
4.2.23翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
4.2.24顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印（由于内应力在产品表面产生与本色不同的白色痕迹）或凸起。
4.2.25缺料：
产品某个部位不饱满
4.2.26银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
4.2.27流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
4.2.28烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
4.2.29边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
4.2.30破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.2.31浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
4.2.32油渍在产品表面所残留的油污。
4.2.33气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.34凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
4.2.35彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
4.2.36透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
4.2.37拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
4.2.38气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
4.2.39封堵应该通透的地方由于滋边造成不通。
4.2.40垂流涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
4.2.41皱皮由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
4.2.42分界线不清一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
4.2.43针孔由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
4.2.44虚喷涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
4.2.45喷花:
涂膜厚度不均匀的部位。
4.2.46挂液电着时产品表面留下的水滴痕
4.3测量面定义
4.3.1 耳机配件使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品及其他制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.3.2 Ⅰ类：
重要的外部表面。
包括：
外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制
件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.3.3 Ⅱ类：
除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.3.4 Ⅲ类：
内部表面。
4.3.5 A面：
最终使用者经常看得到的表面。
4.3.6 B面：
最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.3.7 C面：
最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.4时间和距离检验定义
表面等级 Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C
目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm
目视时间 10s 10s 5s 3s
注：
不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
5、 外观检验
5.1概述
耳机配件外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2目视条件
5.2.1 80～120多方向，均匀的灯光照度。
5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3塑胶件检验
5.3.1外观检验表1
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
点缺陷
有颜色对比的点缺陷（异色点）
A面：
D≤0.25mm（S≤0.07mm2），N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且DS≥15mmN≤2
B面：
当D≤0.30mm（S≤0.10mm2），N≤1；
D≤1.0mm（S≤0.8mm2）,N≤2；
C面：
不作要求
同一类
无颜色对比的点缺陷（同色点）
A面：
当D≤0.30mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且DS≥15mm，N≤2；
B面：
当D≤0.35mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
当D≤0.30mm（S≤0.07mm2）,且DS≥15mm，N≤2
C面：
不作要求
同一类
注：
当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2
硬划痕（碰伤）
A面：
D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；L≤0.5mm，
W≤0.2mm，N≤1（S≤0.1mm2）
B面：
D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；L≤0.8mm，
W≤0.2mm，N≤1（S≤0.16mm2）
C面：
D≤1.0mm（S≤0.80mm2）,N≤2；L≤4mm，
W≤0.2mm，N≤2（S≤0.8mm2）
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
3
细划痕
A面：
L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.3mm2）
B面：
L≤5mm，W≤0.1mm,N≤1（S≤0.5mm2）
C面：
L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0mm2）
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
4
多胶点
A面:
不允许
B面:
L≤10,H≤0.08,N≤2,且DS≥15,且不锋利
C面：
H≤0.20mm且不影响装配
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
5
飞边
A面：
不允许；
B面：
L≤10,H≤0.08,N≤2,且DS≥15,且不锋利
C面：
H≤0.20mm且不影响装配
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
6
缩水
A面：
不允许B面：
不允许
C面：
不影响装配时不限
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
7
熔接线
A面：
不允许B面：
不允许
C面：
不影响装配时不限。
不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）
8
边拖花
A面：
不允许B面：
不允许
C面：
不影响装配时不限。
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
9
翘曲
A面：
不允许B面：
不允许
C面：
不影响装配时不限。
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
10
顶白/顶凸/拉白
A面：
不允许B面：
不允许
C面：
不限
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
11
填充不足/凹坑/气泡
A面：
不允许B面：
不允许
C面：
不影响装配时不限。
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
12
浇口
A面：
不允许B面：
不允许
C面：
H≤0.20mm且不影响装配
不做要求
13
银条/流纹
A面：
不允许B面：
不允许C面：
不限
不做要求
14
透明度差
A面：
参照限度样品B面：
参照限度样品
C面：
不限
不做要求
15
破裂/烧焦
不允许
不允许
16
色差
参照限度样品或ΔE≤1时合格
不做要求
17
油渍
不可擦除不允许
不可擦除不允许
18
丝印不良
不允许
不允许
注：
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
5.4五金件检验：
5.4.1外观检验见附录表2
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面：
在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个C面：
无明显影响
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
4
气丝
A面:
不允可视的气丝
B面:
直经100mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：
允许有不明显气丝
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
5
顶白/顶凸
A面：
不允许；
B、C面允许有不明显的顶白
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
6
熔接线
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
飞边（毛刺）
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的飞边不影响使用。
同一类
6、喇叭检验：
8
凹坑
A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的凹坑1个
B、C面不允许有明显塌坑2个
同一类
9
破裂
不允许撕裂、破裂现象
同一类
10
划伤
A面:
直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B面：
在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个
C:
面：
无明显影响
不允许有组装盖不上的划伤
11
油渍
允许在不明显油渍
不做具体要求（但必须是经组装可以覆盖）
6.1名词定义：
6.1.1动圈：
指固定在音膜上的线圈。
线圈固定在音膜上，置于永久磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动声模而发声；
6.1.2音圈阻抗：
音圈的阻抗是交流阻抗的简称，阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。
6.1.3音膜尺寸：
指音膜的厚度、直径；
6.1.4极性标识：
喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极，即对喇叭的正负极进行标识；
6.1.5PCB：
固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分；
6.1.6灵敏度：
指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级（声压的单位是分贝，声压越大音量越大），所以一般灵敏度越高、阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。
6.2、检验设备：
6.2.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。
6.3、检验标准：
6.3.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点
6.3.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。
6.3.3目视喇叭有无极性标识。
6.3.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。
6.3.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。
6.4、缺点判定标准：
表3
检验项目
检验标准
检验工具
及方法
外
观
尺寸规格
符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品
音圈阻抗
符合样品，阻抗在公差范围内
万用表
磁铁
比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格
卡尺
音膜尺寸
比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向
目视
游标卡尺
极性标识
用记号标识正极性焊接点
目视
PCB
锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落
目视
包装
用吸塑包装，无铜丝等杂物
目视
音膜
音膜不得高于胶圈高度
目视
铁盖
铁盖不可有生锈、
目视
铁盖
铁盖不可有变形、破裂、批锋
目视
性
能
功能
杂音、偏音、音轻、无声
综合测试仪
灵敏度
符合样品,符合订单客户要求。
电声测试仪
曲线
符合样品。
电声测试仪
失真
在5%以内。
电声测试仪
寿命测试
连续放音48小时以上，功能正常
综合测试仪
跌落试验
试验
于跌落测试架，高1150mm处将喇叭单体防磁盖背面平帖与滑坡，平面自由下滑三次后检验。
注：
不影响功能为准。
综合测试仪
7、硅胶及泡棉检验：
7.1不良缺陷定义见4.2
7.2外观检验：
7.2.1硅胶检验：
表4
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
色差
A面：
在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟B面：
同A面C面：
同A面
同一类
2
多料
A面：
不允许B面：
不允许C面：
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜
同一类
3
毛边
A面：
不允许B面：
产品边缘:
≤0.5MM
C面：
定位孔:
≤0.1MM
同一类
4
破裂
A面:
不允许B面:
不允许
C面：
无影响装配与使用性能之处:
≤1.0MM
同一类
5
色点凹凸点
A面:
在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟B面:
同A面C面：
不影响装配允许
同一类
6
缩水
A面:
不允许B面:
不允许C：
影响装配允许
同一类
7
桔纹
A面:
不允许B面:
不允许C：
不作要求
同一类
8
阴影
A面:
不允许B面:
不允许C：
不作要求
同一类
9
手印（不可擦除）
A面:
不允许B面:
不允许C：
不作要求
同一类
10
剥落
A面:
不允许B面:
不允许C：
影响装配允许
同一类
7.2.2泡棉检验：
表5
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
色差
A面：
在明亮
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