抹灰整改施工方案修改.docx
《抹灰整改施工方案修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抹灰整改施工方案修改.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
抹灰整改施工方案修改
绿城全运村R18地块工程
抹
灰
质
量
缺
陷
整
改
方
案
中天建筑集团有限公司
质量缺陷整改方案
一、施工组织管理
1、我公司根据本工程情况工序复杂施工范围大的特点，积极组织管理人员，在各劳务公司组织有经验丰富、有技术、有责心施工操作整改班组人员，以项目部领导班子。
二、施工准备
项目部组建人员进行先交底后施工的原则，讲述抹灰存在的质量通病的原因分析和处理措施，修复整改的重要性和关键性。
工程技术人员进驻施工现场指导施工，按施工方案和技术规程对操作者进行施工技术、施工安全交底。
加大技术指导和质量监督力度。
三、工期安排
内墙抹灰整改4月15日全部完成。
具体各栋号整改时间详见本工程拟定的工期节点时间。
4、原因分析及处理措施
1、内外墙面抹灰产生空鼓开裂的原因
内外墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：
1）部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。
同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。
2）在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
3）抹灰时，操作工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
4）抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。
这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。
5）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。
6）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
7）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。
针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：
2、加气块内墙面抹灰层空鼓开裂处理
当内墙面抹灰施工后发生空鼓开裂时，抹灰空鼓处只能作返工处理。
具体方法为：
先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周用切割机切成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm范围内用清水清理干净。
修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。
修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：
2水泥砂浆填补并槎平。
3、剪力墙、梁、柱与砌体交接处内墙空鼓开裂处理
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周用切割机切成方块形或园形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净并湿润，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：
2水泥砂浆填补并槎平。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。
4、线管开槽空鼓开裂处理
当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，表面粘贴钢丝网，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
5、内墙阴阳角不方正墙面不平整改措施
1）原因分析：
抹灰前挂线、做灰饼找方正不认真，阴阳角两边没有灰饼，控制不准，主要是面层找平阴阳角找方不认真，刮直不到位平整不符合要求，未随时用方尺检查角的方正，不方正、不平整时未及时修正，而引起阴阳角的方正偏差和墙面垂直不符要求。
2）阴阳角不方正、墙面不平整的整改措施
根据超标情况可采取以下措施：
①对于超标大者采用切割凿除抹灰面层，按抹灰要求及标准重新抹灰；
②对于凸出部位范围小采用打磨机磨平；
③对于凸出部分范围大者凿除略低于抹灰平整面，砂浆刮平；
④对于凹入部分采用砂浆找平。
边整改边检查直到达到标为准。
2）整改工艺流程：
整改部位处理（凿平、打毛、清扫、冲洗、湿润底层）→吊垂直、找规矩做灰饼（保证墙面垂直平整）→刷底层建筑粘结剂（胶水搅拌水泥，有一定的强度表面搓毛）→抹面层细砂砂浆（有足够强度、垂直、平整、不空不裂、颜色一致）→湿润养护
3）施工注意事项：
补抹层薄要求湿润基层后用801胶水搅拌水泥糊状浆，用毛刷刷一遍，稍有一定强度后，用胶水搅拌1：
2水泥细砂砂浆刮上砂浆，用铝合金方条按原墙面平面刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直到平直为止。
紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，在阴角或阳角处要用阴阳角器找方检查，直至墙面、阴阳角全部合格后方可离开现场。
完成后注意洒水湿润养护，防止空鼓开裂。
6、结构楼板表面不平整
6.1、现象
结构楼板底、梁等混凝土表面出现凹凸、水波浪、水平标高偏超过允许值；结构楼板厚薄不一，表面不平。
6.2、原因分析
主要原因由于模板支撑和模板安装方法未按施工技术交进行操作，方木截面尺寸不一致或大小混用造成结构板底面不平，形成水波浪。
板底标高偏差主要原因是局部模板支架扣件不紧固，安装后检查不到位，混凝土浇筑时增加荷后产生变形引起标高偏差。
6.3、预防措施
（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；
（2）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；
（3）支模时选用的材料必须统一尺寸，不得使用尺寸不一致的木方、钢管。
（4）浇筑混凝土过程中要随时测量板面标高的变化，如超出允许偏差，应立即停止浇筑。
6.4、整改方法
将墙体四周水平线引至顶棚下，根据该水平线量测出顶棚平整度误差值，偏差较小的房间用磨光机打磨达到要求，偏差较大的房间对顶棚进行机械喷浆，喷水养护24小时后用1:
2.5水泥砂浆（内掺水泥重量的15%的801建筑胶）统一按照误差值找平。
五、现场控制措施
加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范要求施工与验收规范标准执行，针对特殊部位加强技术交底、进行加强特殊处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。
质量验收标准如：
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2 m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2 m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
6、安全与文明施工
1.进入施工现场必须戴安全帽。
喝过酒的人员严禁进入施工现场。
施工现场严禁吸烟，注意防火。
2.电气设备要接零保护，并有触电保护器。
机械有专人负责，下班后要检查并拉闸。
使用电器用具时，由专业电工接电，经试运转合格后进行操作。
室内照明一律应用36伏以下低压照明。
3.随时清理操作地面的余料，严禁从窗口向外抛扔，送统一封闭垃圾站存放。
4.作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。
5.脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。
在架子上操作人员不得集中，打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。
升级会员 