循环水凉水塔检修方案.docx
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循环水凉水塔检修方案
集团文件版本号：
（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
循环水凉水塔检修方案
1#循环水凉水塔大修方案
一、目的
合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。
在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。
二、确立项目检修负责人：
刘江成
三、隔离方案
3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。
3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。
3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。
四、施工进度网络图
序
号
项目名称
工期
（天）
工作天数
1
2
3
4
5
6
1
进厂培训教育
提前
2
准备工作（脚手架、水池保护）
提前
3
填料粘结、收水器组装
提前
4
拆除改造部件
2.0
4.1轮毂（叶片）拆除
1
4.2收水器、喷头拆除
1
4.3填料拆除
1.5
4.4检修走道拆除
业主负责
5
改造部件安装
4
5.1检修走道安装
业主负责
5.2轮毂（叶片）安装
1
5.3填料安装
2
5.4收水器、喷头安装
1.5
4
清扫及调试
1
清扫现场
0.5
调试运行
0.5
注：
检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。
该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间）
五、改造方案
（一）拆除旧塔
1、拆除顺序
由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：
先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。
2、拆除填料
在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。
填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。
a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。
b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。
c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。
d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。
（二）安装新塔
旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。
施工顺序如下：
清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车
1、填料粘结
施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。
要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。
填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。
将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。
填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。
粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。
2、安装填料
填料通过运料口吊入塔内。
按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。
堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。
遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。
安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。
填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。
若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。
3、验收开车
改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。
六、所需材料：
序号
项目
规格型号
材质
数量
备注
1
收水器
SJ型
PVC
1台套
326m2
2
收水器支撑及附件
——
Q235
1台套
3
喷头
NS型
ABS
1台套
含连接件
1#喷头354套
2#喷头154套
臂管52套
4
薄膜填料
IC-A
PVC
1台套
405m3
5
壁板
——
Q235
10m2
七、改造后冷却塔所达到的工艺参数表
项目名称
工艺参数
备注
塔体结构
钢混
塔型号
NH-4500
气象参数
干球温度θ℃
32.3
湿球温度τ℃
27.0
大气压PkPa
100.2
相对湿度ψ
0.66
空气密度γkg/m3
1.13
水温
进塔水温T1℃
42
出塔水温T2℃
32
性能参数
总处理水量m3/h
9000
单塔处理水量m3/h
4500
单塔平面基础尺寸m
18X18
淋水密度qm3/（m2·h）
13.89
气水比λ
0.65
淋水段风速Vm/s
2.23
重量风速gakg/（m2·s）
2.53
塔总阻力PqPa
133.44
飘滴损失率（按循环水量计）
≤0.001%
动力系统
风机类别
轴流
风机直径φmm
9140
利旧
设计风量Gm3/h
2600000
改造前提
风机动压PdPa
51.55
风机全压ΔPPa
184.99
风机轴功率N’kW
157
配用电机功率NkW
185
利旧
注：
未改动风机，原塔风机系统需正常运行，达到上述风量才可满足此工况要求
八、安全注意事项
1、停车检修前必须加强车间及承包商人员的安全教育。
2、停车后系统工艺处理要彻底，确保不留死角。
3、设备、管线的置换清理和检修期间必须要有专人负责、专人监护。
4、检修结束后的设备、管线等要认真进行检查、清理、吹扫，杜绝铁锈等杂物留入系统。
5、加强对施工过程的控制，确保更换的材料、部件材质、规格符合要求。
6、停车、置换、检修及开车过程要严格执行相关的开停车方案、置换方案、操作规程、安全规程及规定等。
7、劳保穿戴必须符合规定，检修现场按规定准备好消防和救护器材。
8、检修结束后要做到“工完料净场地清”，开车前要对系统中的逐个阀门、逐台设备、逐条管线、逐个控制点进行认真检查，确保每个阀门的开关状态正确无误，并按规定进行试压、试漏、置换、吹扫，开车前将无关人员清理现场。
9、停车、置换、检修及开车过程中必须服从调度室和车间的统一调度指挥，加强各工序，各岗位与外来施工人员之间的协调联系。
合成车间
201
检维修项目施工组织设计（方案）审批表
承包商：
合同号：
检维修项目名称
1#循环水凉水塔大修方案
开工日期
交工日期
工程地点
合成车间
工程类别
承包商意见：
负责人：
单位（章）：
年月日
工程所属单位意见：
设备员或工段长：
负责人：
单位（章）：
年月日
运行保障部意见：
设备员：
负责人：
单位（章）：
年月日
公司领导意见：
工作前安全分析表
记录编号：
日期：
201年月日
单位
合成车间
分析组长
分析人员
工作任务简述：
1#循环水凉水塔检修
□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
作业前
空间气体数据分析不合格作业
火灾、爆炸
1
1
1
1
取样分析
是
动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。
火灾、爆炸
1
3
1
3
清除周围易燃杂物
是
监护人不到位。
出现事故不能及时处置，造成事故扩大。
1
3
1
3
管理制度
是
消防器材不到位。
不能及时灭火，造成事故扩大。
1
1
1
1
管理制度
是
作业票证手续不全。
造成各类事故。
0.5
1
1
0.5
管理制度
是
风机未断电
机械伤害
1
1
1
1
联系电工断电
是
作业中
风机未断电
触电
0.5
1
1
0.5
联系电工断电
是
防护用品穿戴不全
机械伤害
1
1
1
1
管理制度
是
拆阀门导致人员伤害
机械伤害
2
3
1
3
操作规程
是
吊装作业前
未对起重设备、钢丝绳、吊钩等进行安全检查
起重伤害
1
3
1
3
对起重设备安全检查
是
未设立吊装作业警示牌
起重伤害
0.5
3
1
3
设立警示牌、周围警戒绳
是
作业人员劳保穿戴不齐全
机械伤害
0.5
3
1
3
劳保穿戴齐全
是
票证不齐全
起重伤害
1
1
1
1
按规定办理
是
司机及信号员没经过专门培训
起重伤害
1
3
1
3
管理制度
是
吊装作业
未严格按规程作业
起重伤害
1
1
1
1
按规程操作
是
起重臂下站人
起重伤害
0.5
1
1
1
起重臂下严禁站人
是
起重设备未戴防火帽
火灾、爆炸
0.5
1
1
1
按规定佩戴
是
起重吊臂角度小于15度吊装
起重伤害
1
3
1
3
按规程操作
是
吊装时捆绑不当。
起重伤害
1
3
1
3
管理制度
是
吊钩焊接不牢固,脱落。
起重伤害
1
1
1
1
管理制度
是
吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。
起重伤害
1
1
1
1
管理制度
是
升级会员 