7冬季和雨季施工方案.docx

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7冬季和雨季施工方案

模块7冬季和雨季施工方案

第一节雨季施工措施2

第二节雨季施工基坑安全应急预案7

第三节冬季施工措施8

第四节高温季节施工12

模块7冬季和雨季施工方案

第一节雨季施工措施

1.1.雨季施工概况

本工程于2015年11月20日开工，计划于2017年08月25日竣工，总工期644日历天，期间将经历2016年、2017年共2个雨季。

按照根据本工程特点制订的总体施工进度计划，处于雨期施工的项目分别如1表所示：

1：

雨季施工项目表

季节

施工项目内容

处于雨施时间段

雨期

结构工程

2016.6-2010.9

地下室外墙及顶板防水、土方工程

2016.6

地下室二次结构砌筑及装修

2016.8-2016.10

建筑给排水工程

2016.8-2016.9

暖通工程

2016.8-2016.9

电气工程

2016.9

系统验收及竣工验收

2017.6-2017.8

为有针对性做好季节性施工组织，保证特殊气候条件下工程的施工质量，特制定以下季节性施工措施。

1.2.雨季施工措施

本工程将经历2016年、2017年2个雨季，须根据工程施工项目和部位，编制实施性的雨季施工方案，尽可能减小各方面的影响。

1.2.1.组织措施

工地设立防汛领导小组并建立防洪抢险小分队，准备足够的防汛物资和机具等。

雨季加强值班制度，每日收听天气预报和天气形势预报，及时掌握雨情，以便提前采取应急措施。

1.2.2.临时道路排水

1）临时道路应将路基碾压坚实、做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

2）按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。

3）场地排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。

排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。

1.2.3.雨季排水设计

在基坑底部、顶部设排水沟，采取明排的方式，将基坑内积水排出坑外和减少大气降雨流到基坑。

1）排水系统总体设计：

现场采用内外排水系统，基坑内排水系统与基坑外排水系统。

基坑内集水井之水直接抽送至基坑边集水井，集水井水经沉淀后排入市政雨水管井。

考虑50年一遇降雨强度，现场排水面积，排水沟设置，投入50台潜污泵。

2）排水沟

坡顶、坡脚均设置一圈排水沟，尺寸为：

300×300×300（顶宽×底宽×高，单位mm），坡脚排水沟汇集支护面排出的水及坑底积水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。

3）集水井

基坑底部和顶部设集水井，以汇集坑顶坑底排水沟滞水，尺寸800×800×1000，间距为50米。

集水井采用砖砌构造，砂浆抹面。

基坑底部集水井用于抽水，顶部集水井作为冲刷坑使用。

4）基坑积水的抽排

汇集于集水井的积水通过水泵向坑顶抽排，要求每个集水井配备潜污泵。

图1：

排水节点设计

1.2.4.临时设施

现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

1.2.5.材料储存及保管

各种材质的门窗及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。

雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。

垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40cm，防止受潮和变形。

叠放高度不宜超过1.8m。

采用靠架存放时，必须确保不变形。

1.2.6.机械设备维护

1）现场机械操作棚（如混凝土泵、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。

2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。

用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。

保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。

3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。

4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。

5）定期对塔吊、施工电梯等基础进行沉降观测。

6）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

1.2.7.电气设备

1）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

1.2.8钢筋工程

1）钢筋进场后分类编号，下垫30cm高垫木堆放，以防雨水泥沙的浸泡和污染；

2）钢筋原材及已加工完的半成品料，应做好防雨措施，材料上面用塑料布覆盖，防止生锈；

3）若有钢筋淋雨后有锈蚀现象时，应除锈之后再运至施工部位进行绑扎；

4）已绑扎成型的钢筋如果生锈，必须在浇筑混凝土前用钢丝刷进行除锈；

5）钢筋加工在加工棚内进行，套丝钢筋的丝头遇雨时要及时覆盖，遇大雨时应停止加工。

1.2.9模板工程

1）木模板在雨天使用拆下后要放平，覆盖以免变形。

模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。

防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土表面质量；

2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。

若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换；

3）模板支撑不应支撑在土层上或基层不牢靠的地方,防止因土层下沉而引起模板变形；

4）模板堆场四周应设置排水沟，防止泥水污染模板。

雨后应清理模板内的泥土及杂物，防止混凝土浇筑时出现断层；

5）模板应分类堆放整齐，堆放部位下做好排水措施，已加工完的木模板遇雨时应及时覆盖，以防模板被雨水浸泡后变形；

6）模板除按规定涂刷好脱模剂外，如遇雨天应及时用塑料布进行覆盖防雨；若检查时发现部分脱模剂被雨水冲刷，应及时补刷；

7）合模后如果不能及时浇筑混凝土时，应在模板的适当位置预留排水孔，防止模板内积水；

8）雨期施工期间应加强防风紧固措施。

各类模板临时存放，均应按有关规定进行防风固定，模板应按规定调好自稳角并对放。

1.2.10.混凝土工程

1）应经常与气象部门联系，掌握15天的天气变化情况，在混凝土浇筑前要预备大量防雨材料以备突然遇雨时进行覆盖。

2）混凝土施工尽量避免在雨天进行。

大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。

3）本工程采用商品混凝土,施工中如遇雨天，可根据实际情况通知搅拌站调整坍落度，防止混凝土的坍落度过大或过小。

4）在浇灌混凝土过程中遇雨时，必须采取防雨措施，对砼作业面用塑料布覆盖，以防雨点打坏砼表面。

5）对大面积混凝土浇筑时如遇大雨，必须停止浇筑，并按规范留施工缝。

6）雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。

7）下雨时应停止混凝土的浇灌施工，以防混凝土离析；雨期施工期间，砂、石含水率变化幅度较大，要及时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。

8）已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨水冲淋；

9）在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留设施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再继续施工；

1.2.11.电气工程

1）电气预埋管、盒等要封堵，防止降雨进水，造成管路不通或积水。

2）电箱、电闸、电线等由专职安全员、电工在雨施前进行普查、检修，主要是检查接地装置、漏电保护开关设施、防雨淋等措施。

3）机电设施要有可靠的防雨措施：

配电闸箱防雨、电焊机防砸等设施。

小型机械的防雨保养应由机工组织有关人员定期进行，并建立检查记录。

4）怕雨、怕潮的原材料，进场后应及时放入室内或放到坚实的基础上，并做好排水设施。

材料的存放场地要比周围地面高出15～25cm，防止雨水浸泡。

现场库房应防漏雨，库房周围砌砖高出四周地面20～30cm，以防雨水渗灌，对于怕雨淋受潮的材料，如镀锌钢管、镀锌线槽等，要及时入库或覆盖好，以防雨淋。

5）各种机械设备的接地装置要进行全面检查，其接地装置，接地体深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，进行遥测，发现问题及时处理解决。

6）作好安全防护，雨后必须检查供电网路，防漏电、触电。

电箱和焊接设备底部用木方垫高，顶部要有防雨措施。

7）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相匹配，并要单机专用。

8）在雨施前，应对现场所有动力及照明线路、供、配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

9）各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。

动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。

1.2.12.暖通给排水工程

1）构件堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将构件架起250mm，避免构件因雨水浸泡而锈及污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。

加工好的成品、半成品雨天应覆盖或放入仓库，防止锈蚀，大风雷雨天气，高空作业应立即停止，防止滑倒及雷电伤人。

2）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。

3）做好各道工序防雨工作，特别是保温棉的施工过程中，对边缘处应用彩板或防雨材料盖好。

1.2.13防雷措施

塔吊、外脚手架均单独设置避雷针，利用塔吊架体标准节作为防雷引下线并做好塔吊的可靠接地。

塔吊利用驾驶舱顶部的金属塔尖作为接闪器，利用塔身作为防雷引下线，防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与与塔吊基座地脚螺栓连接，做该塔吊的接地电阻测试,确保接地电阻不大于1欧姆，埋于地下的焊接处涂沥青防腐。

第二节雨季施工基坑安全应急预案

2.1.对基坑边坡渗水处理预案

2.1.1.问题分析

本工程土方开挖、基坑支护处于雨期。

为保证边坡安全，工程顺利实现，需要提早制定处理预案，以便在出现此现象的情况下，迅速启动预案，在短时间内使问题得以解决，从而不对结构施工造成延误。

2.1.2.处理方案

1）若出现坑壁漏水点较大，形成水流的情况，采取及时用草袋子塞堵或用草袋子装土封堵。

封堵时在漏水孔处预留注浆管，及时注掺加水玻璃的水泥浆液。

2）若出现坑壁有水线的情况，可进行引流，插入带阻止土体流失的导流管，在基底肥槽内设置疏水沟和集水坑的方法。

3）若出现电梯井或集水坑处渗水的情况，严重时可采取局部临近位置打砂管井抽降水的方法，或采取明排水的方法疏水，保证垫层及底板的正常施工。

2.2.对基坑边坡出现变形的处理预案

2.2.1.问题分析

本工程基础底板结构施工，基坑边不可避免地要行走施工车辆或存放材料，另外，底板结构施工期间适逢雨季，因此，基坑支护结构的变形问题需要特别注意。

为防止万一出现基坑变形情况，保证基础结构的顺利施工和施工工期目标的实现，需要总承包单位提早制定处理预案，以便在出现此现象的情况下，迅速启动预案，在短时间内使问题得以解决，从而不对结构施工造成延误。

2.2.2.处理方案

1）加强支护结构和地下水的监测频率，若出现异常情况，立即停止土方开挖，及时通知各方会诊，采取应对措施。

2）在距离基坑边2m处砌筑防护墩，严禁车辆和重型材料进入该范围。

明确规定各单位对进入现场的车辆载重进行严格控制。

3）施工场区内修筑完善的排水设施，地面进行硬化，严格有组织排水，确保雨水或施工用水不下渗或冲刷基坑坑壁。

第三节冬季施工措施

3.1.冬季施工概况

施工期间将经历2个冬季。

按照根据本工程特点制订的总体施工进度计划，处于冬期施工的项目主要为基坑工程、基础底板、室内装修、室外工程机电部分。

为有针对性做好季节性施工组织，保证特殊气候条件下工程的施工质量，特制定以下季节性施工措施。

3.2.冬季施工措施

3.2.1.冬期施工测量措施

1）冬施期间对导线点采取覆盖保温措施。

2）在进入冬施和开春时应对测量控制点进行复查；

3）对仪器进行重新检较，重新设定以其改正参数，减小仪器系统差。

3.2.2.冬期施工模板工程

模板加工拼装时就考虑保温措施，在模板50×100方木之间填充保温材料，必要时在室内使用液体电暖器提高室内温度。

3.2.3.钢筋工程

1）尽量在室内进行冬期负温下的钢筋焊接。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃。

风力超过三级时设置挡风措施。

钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。

2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作，避免钢筋脆断。

3）当环境气温低于-20℃时，不得进行直螺纹接头加工操作。

3.2.3.混凝土工程

1）做好冬期施工所用混凝土的试配工作，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5MPa，并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。

2）冬期混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，主要作好以下工作。

（1）设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬期施工混凝土搅拌的有关规定。

（2）混凝土运输中注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温措施。

（3）混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。

（4）混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据事先绘好的测温点图定期测温，为混凝土的养护及拆模提供依据。

（5）混凝土养护采用一层塑料膜覆盖，再加两层阻燃草袋的方式，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。

尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温。

3）配合比的确定及外加剂使用

（1）化学外加剂（环保型）的配置及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

（2）为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格的规定，坍落度由项目经理部确定，混凝土运输到工地之后要对坍落度进行检验，不符合要求的一律退回并将检验情况反映给搅拌站。

4）混凝土的搅拌、运输及浇灌

（1）混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，不满足要求时，及时采用措施。

（2）现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车中砼的温度，保证混凝土的入模温度不低于10℃。

（3）现场浇筑砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。

（4）砼浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。

（5）掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。

当气温低于-15℃时，现场负责人检查工作，确定就绪经批准后方可进行砼浇筑。

当气温低于-20℃停止砼浇筑施工。

5）砼的覆盖及保温

（1）保温措施

a.泵管：

泵管周围用阻燃草袋包裹保温。

b.墙柱：

砼浇筑完毕，墙顶部立即覆盖塑料薄膜和阻燃草袋进行保温；墙、柱模板外加包50mm厚的聚苯板。

c.梁板：

梁板砼浇筑完毕,立即覆盖塑料薄膜和阻燃草袋进行保温。

（2）保温覆盖要求

a.所有阻燃草袋外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

砼的覆盖保温是冬期蓄热法施工的关键，要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。

b.保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。

要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

6）测温

（1）冬期测温范围

a.大气温度：

早7：

30、最高、最低及平均温度四项。

b.砼温度：

浇灌入模温度，必须保证10℃以上。

c.砼养护温度：

从浇灌完毕起12h内，每隔2h一次，12h后每隔6h一次。

（2）测温孔的设置：

梁测孔每3m长设置1个，且每跨设2个，孔深为1/3梁高；楼板测孔孔深为1/2板厚；在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。

测孔与柱面成90°，孔深为1/3柱断面边长；剪力墙每单面墙体设测孔3个，对角线布置，上、下孔距墙面上下边缘50cm，孔深10cm。

（3）测温要求

a.现浇砼在测温时按测温编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。

b.砼养护时间，每天四次对砼进行测温，测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。

若发现砼温度过高或过低，及时采取措施。

测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖盖好。

7）对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：

气温：

气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温

砼浇筑入模时的温度：

每工作班不少于4次

砼从入模到临界强度或砼温度降到0℃以前：

每隔2次小时测1次

砼达到临界强度以后到拆除保温措施：

每隔6小时测1次

8）砼试块的留置

砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。

用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。

9）模板和保温层须在砼达到要求强度（常温要求的拆除模板强度）并冷却到5℃以后拆除，拆除后仍需用阻燃草袋包裹、覆盖保温。

必须检查现场混凝土表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。

3.2.6.机电工程

管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。

冬季一般不进行水压试验，在-5℃时禁止水压试验，如工期确需试水应及时排水或采用气压试验，防止设备、管道、阀门冻坏。

3.2.7.冬期机械保养措施

1）准备工作

对机械操作人员进行冬期使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。

进入冬施之后，对在用机械设备进行保养、检查。

换用适合气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液等。

对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备应进行检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。

现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。

冬季施工之前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用，杜绝漏电现象，防止火灾发生。

配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。

每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到室内或较高的地方盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。

2）机械养护措施

室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停在使用后，操作人员应及时放尽机体存水，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。

为了防止失误应由专职人员按时进行检查。

使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冷却液。

加入防冻液的机械应在明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。

使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流应调整到15A以上。

3）机械存放和启动措施

进入冬期施工时，将机械设备放入室内或搭设机棚。

露天存放的大型机械，应停放在避风处，并加盖篷布。

在没有保温设施情况下启动内燃机应将水加到60～80℃时在加入内燃机冷却系统。

内燃机启动后，应先怠速空转10～20分钟后在逐步增加转速，不得刚启动就加大油门。

带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、砂浆机等，停用后应冲洗干净，放尽水箱机机体内积水。

3.2.8.防水工程

防水工程，严禁在雪天和五级风以上施工，其施工环境温度应符合规范规定，高聚物改性沥青防水卷材施工环境气温冷粘法不低于5度，热熔法不低于-10度；合成高分子防水卷材冷粘法不低于5度，热风焊接法不低于-10度；屋面防水卷材一般不宜在冬期施工。

第四节高温季节施工

北京市近几年夏季气温较高，夏季高温季节7月和8月中午11：

00—15：

00气温超过40℃几率与往年相比近年呈上升趋势，必须做好高温防护工作，高温季节防护措施如下：

4.1.高温季节人员防暑

4.1.1.避免高温期间人员在露天太阳直射条件下工作，如太阳直射条件下的高空作业、混凝土浇注作业、防水作业等，这些工作应安排在早晨和下午较凉爽的时间实施。

4.1.2.高温季节全部工人宿舍中安装空调，以便工人可以休息好，间接有利于工程质量和进度。

4.1.3.高温季节现场设置防暑措施，准备防暑药品，如人丹、藿香正气水、清凉油等免费发给工人使用。

现场免费供应绿豆汤、白开水等。

4.1.4.加强工人饮食供应，在高温季节施工期间工人的伙食必须得到加强，肉食、蛋禽类供应增加。

4.1.5.高温季节现场食堂加强卫生管理，加强食品蔬菜采购管理，设专职人员检查食品的质量，防止食品腐烂、腐败和变质，食堂必须保持非常清洁、卫生，经常消毒。

4.2.高温季节施工措施

4.2.1.高温季节尽量避免在中午太阳直晒下混凝土浇注，混凝土泵搭设遮阳棚，做好人员的防暑工作。

4.2.2.钢筋加工必须搭设遮阳棚，如果钢筋在太阳直晒下堆放，钢筋原材料取料时必须考虑钢筋高温下膨胀情况，避免钢筋加工完成后气温下降造成钢筋料变短。

4.2.3.高温季节避免进行外脚手架施工，避免高空太阳直晒下的其他作业。