高大支模架.docx

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高大支模架

企业技术（工艺）标准ZEJ/QB-GYXXXX-2013

建筑施工企业工艺标准

超

限

模

板

支

架

浙江二建镇海文化艺术中心项目部

2013年月日

一、定义

超限模板支架是指凡高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

二、参考依据

2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）2011年版

2.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

2.3.《钢管脚手架扣件》（GB/15831-2006）

2.4《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

2.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.9《木结构设计规范》（GB50005-2003）

2.10《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2.11《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

2.12浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33／1035-2006）

三、构配件及荷载

3.1、钢管

3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

3.1.2脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

3.1.3钢管要求壁厚必须达到3.2mm，单位重量3.84kg/m。

3.2、扣件

3.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3.2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

3.2.3十字扣件质量在0.9kg/只以上，旋转扣件1.2kg/只以上，对接扣件1.3kg/只以上。

3.3、可调托撑

3.3.1可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

3.3.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。

3.3.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。

3.4、木材

3.4.1木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的质量要求。

3.4.2胶合板模板，其材质标准应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）的规定，进场胶合板模板应具有出厂质量合格证。

3.4.3竹胶板模板，其技术性能应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定。

3.5、荷载

3.5.1恒荷载标准值应符合下列规定：

（1）模板及其支架自重标准值应根据模板设计图纸计算确定。

肋形或无梁楼板模板自重标准值应按下表采用。

楼板模板自重标准值（kN/m2）

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平板的模板及小梁

0.30

0.50

楼板模板（其中包括梁的模板）

0.50

0.75

楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）

0.75

1.10

（2）新浇筑混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度确定。

（3）钢筋自重标准值应根据工程设计图确定。

对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：

楼板可取1.1kN；梁可取1.5kN。

（4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值：

3.5.2活荷载标准值应符合下列规定

（1）施工人员及设备荷载标准值，当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。

（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平面模板可采用2kN/m2，对垂直面模板可采用4kN/m2。

四、设计计算

模板支架的设计计算主要包括以下几个方面：

（1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度。

（2）连接扣件的抗滑承载力

（3）立杆的稳定性计算

（4）立杆的地基承载力

4.1纵向、横向水平杆计算

①受弯强度的计算

σ=M/W≤f

式中

σ——弯曲正应力；

M——弯矩设计值（N·mm），M=1.2MGk+1.4ΣMQk；MGk为脚手板自重产生的弯矩标准值（kN·m）；MQk为施工荷载产生的弯矩标准值（kN·m）；系数1.2、1.4分别为恒荷载和活荷载的分项系数。

W——截面模量（mm3）；

f——钢材的抗弯强度设计值（N/mm2）。

②挠度计算

纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定：

v≤[v]

式中

v——挠度（mm）；

[v]——容许挠度。

③计算内力与挠度时的计算跨度取值

纵向水平杆宜按三跨连续梁计算；横向水平杆宜按简支梁计算。

4.2扣件的抗滑承载力验算

纵向或横向水平与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：

R≤Rc

式中：

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

Rc——扣件抗滑承载力设计值。

4.3立杆稳定性计算

立杆的稳定性应按下列公式计算：

不组合风荷载时:

N/φA≦f

其中N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk

组合风荷载时:

N/φA+Mw/W≦f

其中N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×1.4ΣNQk

式中：

N——计算立杆的轴向力设计值（N），

φ——轴心受压构件的稳定系数，根据立杆长细比λ取值

A——立杆截面面积（mm2）

λ——长细比,λ=l0/I

l0——计算长度（mm）

i——截面回转半径;

Mw——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（N·mm）

f——钢材的抗压强度设计值（N/mm2）

NG1k——脚手架结构自重产生的轴向力标准值；

NG2k——构配件自重产生的轴向力标准值；

ΣNQk——施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

关于立杆计算长度l0应按下式计算：

l0=kμh

式中：

k——计算长度附加系数，其值取1.155，当验算立杆允许长细比时，取k=1；

μ——考虑单、双脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数

h——步距。

4.4立杆地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：

pk=Nk/A≤fg

式中：

pk——立杆基础底面处的平均压力标准值（kPa）；

Nk——上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN）；

A——基础底面面积（m2）；

fg——地基承载力特征值（kPa）。

五、超高模架搭设

5.1承重架搭设顺序

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺脚手板→防护栏杆。

5.2搭设要求

（1）、立杆支撑在结构板上，其下一层模板支撑系统不得拆除。

（2）、模板支架立杆底部应设置底座。

底座下应设置长度不小于2跨、厚5cm的通长垫木，垫木宽度不小于200mm，保证混凝土顶板受力不集中到立杆下一点。

立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

（3）、立杆接长时接头要错开设置，相邻两立杆的接头要至少错开一步。

（4）、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：

1、普通型：

1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5ｍ～8ｍ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5ｍ～8ｍ（图6．9．3-1）。

2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过8ｍ，或施工总荷载大于15kN/ｍ2，或集中线荷载大于20kN/ｍ的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8ｍ（图6．9．3-1）。

2、加强型：

1）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

2）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

3）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。

4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。

当支撑高度超过８ｍ，或施工总荷载大于15kN/ｍ2，或集中线荷载大于20kN/ｍ的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m（图6.9.3-2）。

3、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

4、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（5）、当满堂支撑架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。

在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。

支撑架高宽比不应大于3。

（6）、为防止模板支设操作人员高空坠落，在支模架中间位置设水平兜网一道，水平兜网必须同钢管脚手架连接牢固。

（7）、支模架水平杆与扫地杆全部贯通，不允许有隔断搭设的情况。

（8）、支模架采用扣件连接，用力矩扳手检查螺栓扭紧力矩，不应小于40N.m，且不大于65N.m。

（9）、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.2）。

图6.3.2纵、横向扫地杆构造

1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

（10）、斜道

1、人行并兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定：

1）高度不大于6m的支模架，宜采用一字型斜道；

2）高度大于6m的支模架，宜采用之字型斜道；

2、斜道的构造应符合下列规定：

1）斜道应附着高大支模架设置；

2）运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度不应大于1∶6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度不应大于1∶3；

3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。

栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；

5）运料斜道两端、平台外围和端部均应设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按规定设置剪刀撑和横向斜撑。

3、斜道脚手板构造应符合下列规定：

1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；

2）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；

3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20~30mm。

六、超高模架拆除

（1）在浇筑梁板砼时，专门留置1至2组拆模试块（同条件养护），拆模之前，必须对拆模试块进行抗压试验，若砼强度达到有关规范要求后并报送监理，经监理单位同意后方可拆除。

（2）拆架前，全面检查支模架，根据检查结果，拟订出详细的拆架交底，进行技术交底后才准作业。

拆架时应划分作业区，周围设置围栏、设置警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）拆除时要统一指挥，相互照应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。

（7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（8）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（9）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。