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技术交底记录

20003001

单位（子单位）工程名称

兰州润新麒房地产开放有限公司润新佳苑住宅小区

分部（子分部）工程名称

主体工程

分项工程名称

钢筋工程

施工单位

兰州市第一建筑工程公司

项目经理

张春膏

交底人

接受交底人数

作业班组

电焊

一、施工准备

（一）作业条件

1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。

2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。

3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。

4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。

5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。

6、熟悉图纸，作好技术交底。

（二）材质要求

钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

（三）施工机具

钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。

三、工艺流程

修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整

四、操作工艺

（一）修理预留伸出筋

根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。

若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。

一般按1:

6调整，与钢筋网片搭接好。

（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋

对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。

从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。

洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》（03G329—l）的要求。

（三）墙体钢筋的绑扎

1、现场钢筋的绑扎：

先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2、网片绑扎：

网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

（四）钢筋网片的定位与连接

现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。

拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。

绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。

支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。

另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。

在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。

其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。

（五）修整

大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。

浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

五、应注意的质量问题

1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。

2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。

3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

对于较大的洞口应在绑扎时预留。

交底人：

项目技术负责：

项目经理：

接受交底负责人：

资料员签章：

技术交底记录

20003002

单位（子单位）工程名称

兰州润新麒房地产开放有限公司润新佳苑住宅小区

分部（子分部）工程名称

主体工程

分项工程名称

模板工程

施工单位

兰州市第一建筑工程公司

项目经理

张春膏

交底人

接受交底人数

作业班组

木工班

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1材料：

为910*1820mm及1220*2400mm木工板及竹胶板，40*80*4000mm木方。

2.1.2支撑系统：

数字化模板支护体系，立杆、横杆、单可调早拆翼托、立杆垫座、座、模板侧，钢管，扣件，￠14丝杆。

2.1.3脱模剂：

水质隔离剂。

2.1.4工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、电钻、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.2.1.4绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，并对所配模板进行标准化钻孔，孔距宜为450*450。

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并徐刷脱模剂，分规格堆放。

3施工工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.2.1使用塔吊将事先所配模板吊至安放位置，对所立模板进行简单固定，以防模板的翻倒，然后安放PVC丝杆防护套，进行穿放丝杆。

3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.1.2.3对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

3.1.2.4将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：

3.1.4.1组拼时相邻两块板的每一孔都要用步步紧卡紧。

外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3.1.4.3随即吊装第二片柱模，并用步步紧卡紧模板边肋一翼，作好支撑或固定。

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.1.5整体组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查

→

吊装就位

→

安装支撑

→

全面质量检查

→

柱模群体固定

3.1.6整体组拼柱模板安装施工要点：

3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

3.2墙模板安装工艺：

3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。

3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，并将其用蝶形扣件与钩头螺栓和木方固定，穿墙螺栓由内木方中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

3.2.2.4穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

3.3梁模板安装工艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

→

搭设梁模支架

→

安装梁底楞或梁卡具

→

安装梁底模板

→

梁底起拱

→

绑扎钢筋

→

安装侧梁模

→

安装另一侧梁模

→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

→

复核梁模尺寸、位置

→

与相邻模板连固

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。

支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

组拼模板检查

→

底模吊装就位安装

起拱

→

侧模安装

→

安装侧向支撑或梁夹固定

→

检查梁口平直模板尺寸

→

卡梁口卡

→

与相邻模板连固

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

梁模整体吊装就位

→

梁模与支架连固

→

复核梁模位置尺寸

→

侧模斜撑固定

→

上梁目口

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。

短向两支柱间安装木（钢）楞。

梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。

复核预组合梁模的尺寸。

连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

3.4楼板模板安装工艺：

3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架

→

安装横纵钢（木）楞

→

调整楼板下皮标高及起拱

→

铺设模板块

→

检查模板上皮标高、平整度

3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。

支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4模板拆除施工工艺

4.1模板拆除的一般要点：

4.1.1侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.2模板拆除的一般要点：

4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.3楼板、梁模板拆除工艺：

4.3.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑

→

拆除梁连接件及侧模板

→

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降

→

分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱

→

拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2拆除工艺施工要点：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。

拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.4柱子模板拆除工艺：

4.4.1分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑

→

自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍

→

拆除竖楞，自上而下拆竹编模板

→

模板及配件运输维护

4.4.3柱模拆除要点：

4.4.3.1分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

4.5墙模拆除工艺：

4.5.1墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑

→

自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞

→

分层自上而下拆除内楞及竹编模板

→

模板及配件运输及维护

4.5.2墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿墙螺栓

→

拆除模板斜顶杆离开地面

→

敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体

→

用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体

→

吊运组拼大模

4.5.3墙模拆除工艺施工要点：

4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。

无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5质量标准

5.1保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：

对照模板设计，现场观察或尺量检查。

5.2基本项目

5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：

观察和用楔形塞尺检查。

5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：

观察和用尺量计算统计见下表。

表4-3

允许偏差（mm）

单层、多层

高层框架

多层大模

高层大模

墙、梁、柱轴线位移

尺量检查

标高

±5

+2-5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+4-5

+2-5

±2

尺量检查

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

埋管预留孔中心线位移

中心线位移

拉线和尺量检查

外露长度

+100

中心线位移

截面内部尺寸

+100

每层垂直度

用2m托线板检查

6成品保护

6.1组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7应注意的质量问题

7.1梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

7.2柱模板：

7.2.1涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

7.2.2柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

7.3墙模板：

7.3.1墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

7.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

7.3.3门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

8质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1模板工程技术交底记录。

8.2模板工程预检记录。

8.3模板工程质量评定。

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