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物料控制流程

1、物料管理的概论1

2、物料分类4

3、物料编号7

4、物料计划13

5、存量管制16

6、请购采购25

7、催料作业31

8、收料作业34

9、验收作业36

10、协力厂商的管理38

11、物料帐管制43

12、领发料管理46

13、退料作业管理48

14、仓储作业50

15、在制品管理51

16、呆滞料处理54

17、物料搬运56

18、存货盘点60

19、物料管理绩效评价63

20、成本管理65

参

目的

为计划、协调及控制各部门物料相关业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料。

年度计划

生产计划

物料需求计划

请购作业

供应商管理

订购作业

收料作业

领发料作业

补退料作业

呆废料处理

绩效评估

BOM

生产预测

订单

在途订单

库存状况

库存管理

物料管理系统

物料管理活动

物料管理

物料计划

计划与修正

2.请购

3.跟催

4.存量管制

采　　购

1.采购计划

2.采购作业

3.催料

收　　料

1.收料作业

2.验收作业（品管）

3.入库作业

仓　　储

1.储区、储位安排

2.储运作业

3.安全管理

4.实地盘点

发　　料

1.备料、发料

2.适时供应现场物料

3.现场退料处理

料　　帐

1.进、出料记录

2.确保料帐一致

3.永续盘点

成　　品

1.成品进出管理

2.安全管理

呆废料

1.呆废料储存

2.呆废料处理

3.呆废料原因分析与对策处理

四、物料管理功能与负责部门

物料管理功能

负责部门

销售预测及产品存量管制

销售部

产品仓库管理

销售部

物料分类

设计、物管部

物料管制基准

物管部

物料计划

物管或生管部

物料之请购

物管或生管部

供货商评审

采购、品质部

供货商基本数据

采购部

供货商品质履历

品质部

供货商交货履历

采购部

物料的订购

物管部

订购的催交

物管部

物料的数量验收

物管部

物料的质量验收

品质部

物料的料帐管理

物管部

物料的仓储管理

物管部

购料的付款

会计

物料的准备

物管部

物料的发料管理

物管部

物料的退料核对、整理

物管部

物料的加工

制造或外包

在制品管理（物、帐）

制造部

在制品的检验

品质部

制成品的包装

制造、销售部

成品的出厂检验

品质部

呆废料的发生、预防与管理

物管生管采购制造营业设计部

呆废料的的理与变卖

物管、采购、总务部

成品仓库管理

物管部

成品运输管理

销售、物管部

成品的销售

销售部

盘点

物管、制造、生管、会计、财务

成效评估

经营委员会

物料分类

分类方法

2.1.1配件、组合件。

2.1.2支援用品

a.生产性支持用品：

如辅助材料、机油、刀具…

b.包装用品。

c.维修备品：

机器零件。

d.工具、模具、治具。

2.1.3文具类

2.1.4劳保用品类

4.指派负责人及进度管制。

物料编号

3.1编码结构——由11位码构成

XXXXXXXXXXX

↓　　↓　　　↓　　　↓↓

成品编号物料类别物料属性物料特征排列序号

码位说明

3.2.1物料属性码

3.2.2功能、性能类别区分码。

3.2.3特征区分码。

物料属性

3.3.1产成品——成品整机。

3.3.2半成品——通过零部件加工后的非整机部件（如：

焊好元件的电路板、组装完成的电极包、未贴标志的主机等）。

3.3.3零部件——通过采购或加工后产品所需的全部元器件和零部件。

3.3.4辅助材料—与产品安全、包装、使用等方面有关的材料、资料等

（如：

包装箱、减震材料、清洁剂、胶粘料等）3.3.5其他——特殊及杂类部件。

类别码

3.4.1成品壳C、面D、钢带B、皮带L、胶带J、针H、扣K、金属内罩W、胶内罩V,零件壳U、巴的R、按的P。

3.4.2机加件——通过车、铣、刨、磨等机械加工制成的器件。

包括金属加工件和非金属加工件等（如：

调节阀、工作头、分配器、旋钮等）。

3.4.3模具件——通过型腔模具制成的器件。

包括玻璃钢件、注塑件、吸塑件等（如：

机壳、工作头外壳、面板等）。

4、水气件——产品所属水、气路构成中具有独立功能的原器件（如：

气阀、水阀、三通、弯头、气管、水管等）。

5、电器件——产品所属电路中具有独立功能（而非多个器件组合后构成独立功能）的原器件（如：

继电器、电机、水泵、气泵、开关、插接件等）。

6、电子元件——产品所属电子电路中的分立元件（如：

集成电路、晶体管、电阻、电容、晶振等）。

7、线料——产品采购及加工的全部线材（如：

胶质电线、高压线、信号线、排线等）。

8、部件——产品中使用的组装部件及外购独立部件（如：

IPL电源、RF电源、电极包、制氧机、激光器等）。

9、装饰件——产品中体现公司品牌商标或仪器操作方式的装饰物件（如：

面膜、标牌等）。

10、标准件——国家有统一相关标准，且在市面上可按标准进行选购的标准器件（如螺丝、螺母、轴承、胶圈等）。

特征码

物料特征码用2位数字表示，用来表示识别该类物料的特征代码。

排列序号

序号用3位数字表示，用来表示该物品器件的基本参数，如：

材料、数值、功率、尺寸、误差、封装方式等。

以每款产品使用的物料按顺序号排列。

零部件编码表

一级码

二级码

三级码

四级码（序列码）

01钣金件

机壳01

材料、尺寸、表面处理

机架02

固定件03

板件04

其它05

02机加件

黑色金属01

材料、尺寸、表面处理

铜金属02

铝金属03

不锈钢04

非金属05

其它06

03模具件

吸塑件01

材料、尺寸、表面处理

注塑件02

橡胶件03

玻璃钢件04

玻璃制品05

其它06

04水气件

阀门01

型号、材料、规格

直通02

三通03

气嘴04

弯头05

消音头06

堵头07

过滤器08

对丝09

硅胶管10

PVC管11

波纹管12

水箱13

水散热器14

其它15

05电器件

电磁阀01

型号、规格、参数、尺寸、封装

开关插座02

继电器03

真空泵04

气泵05

水泵06

电动机07

定时器08

变压器09

接触器10

指示灯11

风扇12

电磁铁13

超声器件14

制冷片15

保险16

接插件17

型号、针数、针距、颜色

液晶屏18

触摸屏19

ARM板20

开关电源21

散热片22

电路板23

类型、版号、尺寸、供货商

其它24

06电子元件

电阻01

材料、阻值、功率、误差、封装

电容02

材料、容量、耐压、误差、封装

集成电路03

型号、脚位、封装、厂家

二极管04

三极管05

光电管06

晶振07

型号、频率、封装

整流桥08

光耦09

功率模块10

可控硅11

电感12

数码管13

蜂鸣器14

其它15

07线材

塑料电线01

材料、数值、颜色、尺寸

橡胶电线02

高压线03

信号线缆04

屏蔽线05

排线06

电源线07

理疗线08

08部件

制氧机01

型号、参数、供货商

激光器02

导光臂03

电源04

其它05

09面膜

面膜01

材料、尺寸、颜色

标牌02

其它03

10标准件

螺钉01

型号、材料、规格、样式

螺母02

平垫03

弹垫04

绝缘垫圈05

固定柱06

轴承07

弹簧08

磁钢09

钢珠10

脚轮11

橡胶脚墩12

橡胶圈13

其它14

纸箱01

主机箱01

型号、材料、尺寸、样式

附件箱02

木箱02

主机箱01

附件箱02

铝合金箱03

主机箱01

附件箱02

减震包装04

EPE材料01

型号、材料、尺寸、样式

聚乙烯料02

聚苯材料03

海绵泡沫04

气泡垫05

塑料袋06

皮、布料05

皮、布、革01

型号、材料、尺寸、样式

其它02

封固材料06

胶带01

型号、材料、尺寸、样式

粘接料02

热缩管03

黄腊管04

打包带、扣05

其它06

导电橡胶07

电极片01

材料、尺寸、颜色

电极豆02

其它03

印刷品08

说明书01

规格、材料、尺寸

保修卡02

合格证03

宣传册04

彩页05

四、编号的作业流程与重点

1.新产品：

开发→设计→编号→采购→制造。

2.即有产品变更→新编号或旧编号续用

3.物料编号与图号是否同一编号

4.考虑扩充弹性。

5.编号步骤

（1）新产品指定专门负责单位依编号法则编。

（2）重新将即有产品整编时

a.整理。

b.收集其它支持用品零件。

c.分类并编号。

五、物料编号的原则

1.简单性：

化繁为简便利物料活动之处理，达成目的要易读易写（记录）。

2.统一性：

物料依一定标准分类，此标准必须依同一原则，例如

桌子不因材质不同而分两类；如依材料时可依铜制、木制…分类。

不可中途变更，否则会出现一物两编号。

3.弹　性：

依公司内未来新产品之需要，产品规格变动，物料扩展性情形之需要。

4.完整性：

对每一物料都有一定标准可编号，不可有物没编号。

5.组织性：

编号系统有组织性可从编号随时查知物料一切数据，（帐，位置…）增进管理效率。

6.易　记：

如果能有暗示或连想的编号最好。

7.易于计算机处理，字段愈少愈好。

五、BOM编制

1.意义：

产品由各种复杂零件组件所构成，为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、数量）。

编制方式：

BOM根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。

3.编制之步骤：

（1）决定生产安排方式。

（2）决定产品结构。

（1）

（3）

（2）

（1）

（2）

（1）

（2）

（3）

层次0

层次1

层次2

层次3

图：

产品结构之层次结构

d.应指定专门单位负责新产品编制及旧产品的维护。

用途

（1）计划物料需求量。

（2）可简化领料、发料进货的凭单。

（3）成本的预估和核算。

（4）盘点的核对单及汇总表。

（5）简易物料仓储帐。

（6）生管的收料确认表。

5.现有产业中（例如机械业）客户经常要求附加特殊功能或使用

不同配件之应如何建立。

肆、物料计划

一、意义：

依据生产计划数量、库存情况、在途订购量和BOM，适时提出物料的需求状况，以利采购作业进行。

二、MRP系统流程图

BOM

生产

计画

订单资料

订购单

材料异动

展开

Explosion

采购状况

库存状况

材料需求

采购

建议

领发

补退作业

生产

作业

计算净需求

生产

日报表

三、MRP的实施

（1）MRP实施步骤

a.决定独立需求物项（产品）之毛需求。

b.决定独立需求物项（产品）的净需求。

c.排定总生产日程计划：

配合产能负荷因素、交期因素、前置时间因素…等排定优先级而成MPS。

d.依产品别生产数量逐项展开BOM。

考虑损耗率和缩率等因素。

e.决定相依需求物项（原料、零件、组件）之毛需求。

各物项毛需求＝生产数量×单位用量×（1＋不良率）

f.决定相依需求物项（原料、零件、组件）的净需求。

考虑因素：

库存量、在途量（已订未入）、预控量及安全库存量等。

净需求＝毛需求－库存量－在途量＋预控量＋安全库存量

g.汇集需求产出计划订单，完成请购作业。

h.可逐批或定期展MRP。

独立需求（IndependentDemand）：

最终产品（列在MPS上）。

相依需求（DependentDemand）：

组合成最终产品的原料、零件、组件。

（2）实例说明与练习

料号：

R123单位：

个前置时间：

2周

阶层：

2品名：

轴承现有库存量：

120

安全存量：

15批量：

150

期间（周）

一

二

三

四

五

六

七

八

4/22

4/29

5/6

5/13

5/20

5/27

6/3

6/10

毛需求

250

在途量

库存量

净需求

计划订单开始

计划订单完成

四、成功的关键因素

1.系统设计完整性与可靠性。

2.实时、正确的库存量。

3.正确的BOM。

4.正确的销售预测和生产计划。

5.供货商质量合乎规格且稳定。

6.员工使用计算机的水平与填写窗体的正确。

伍、库存管制

一、前言

管制物料的存量，尽量降低存货储备成本，使物料配合生产的需要。

1.库存管制牵涉问题

（1）应维持多少存量决定「存货水平」，包括最高存量与最低存量。

（2）何时必须补充存量决定「订购点」。

（3）必须补充多少存量决定「订购量」。

2.库存管制方法

（1）复仓制

（2）定量订购制

（3）定期订购制

二、ABC分析与重点管理

分析的意义

即利用意大利经济学家柏拉图（Pareto）研究结果，国内财富大部份为少数人所有，即重点管理的观念，依一般企业资料统计有10%的物料项目，占全部库存金额的70%称A类物料，有20%的项目金额占20%称为B类物料，其余70%的项目占全部金额10%称为C类物料。

100%

90%

70%

100%

30%

10%

类别

物料项目

年用金额

10%

70%

20%

70%

10%

分类的方法

（1）预计年度使用量与单价，得出年度使用总金额。

（2）依金额大小依大至小顺序排序。

（3）将使用金额由大而小加以累计其百分比。

（4）计算项目百分比。

（5）区分ABC类的界限。

3.分析时应注意事项

（1）数量最好以未来预计使用量，如稳定状况可用以往数据。

（2）划分ABC类时其界限应以差距较大者为宜，否则出现差距相近却属不同类有失公平合理。

（3）分类中A项目多投入人力即会增加，因此人员素质高的A项可酌量增加。

（4）数据来源如果不正确，则分类失去意义。

（5）ABC分类不是对C类不管。

（6）对单价颇高的物料管理，应视实际情形管理。

4.管制要点：

项目

A类

B类

C类

管制程度

严格

正常

简单或周期性

帐务

严密准确

经常查帐

正常之良好记录

无或简单

长期才做统计

作业优先性

最优先

正常，但紧急时应提高优先性

最低优先

订购作业

谨慎

应压缩

正常

定期或定量

复仓制

大量

领料、退料

批量

整盒或整包

﹝实例﹞ABC分析表

类别

项　　目

物　料

编　号

单价

（a）

预计年使

用量（b）

预计年使用金额

序号

A（a×b）

A累计

480

3,820

1,833,600

470

1,680

789,666

2,623,200

200

1,060

212,000

2,835,200

23,750

190,000

3,025,200

6,000

174,000

3,199,200

3,820

171,900

3,371,100

3,820

133,700

3,504,800

25,000

125,000

3,629,800

3,410

104,005

3,733,805

8,500

78,200

3,812,005

25,000

72,500

3,884,505

52,200

67,860

3,952,365

40,000

60,000

4,012,365

4,880

49,776

4,062,141

3,704

41,675

4,103,816

3,820

38,582

4,142,398

4,100

29,930

4,172,328

1,533

28,970

4,201,298

35,907

26,930

4,228,228

7,155

25,760

4,253,988

4,090

23,716

4,277,784

1,446

2,604

4,523,601

1,000

2,300

4,525,901

1,338

1,606

452,707

1,060

4,528,567

三、存货总成本（费用）

1.订购成本

（1）请购手续成本。

（2）采购成本。

（3）检验验收成本。

（4）进库成本。

（5）会计入帐、付款成本。

2.存货储备成本

（1）资金成本。

（2）搬运与装卸成本。

（3）仓储成本。

（4）折旧与陈腐成本。

（5）短缺成本。

（6）保险费与税金。

3.物料价值

四、复仓制

把库存材料分二堆，当第一堆的库存用完，开始要动用第二堆的库存材料时，即是订购时间。

复仓制适用于ABC分析中的C级物料，即价格低廉而使用量多的物料，如铆钉、华司、螺丝…等。

五、定量订购

当存量到达某一既定的水平（请购点），便发出请购单，定量请购（经济订购量）以补充库存量，此种『请购量一定而请购时期不一定』的存量控制法，称为「定量订购制」。

---B类物料最适合。

订购点＝购备时间×平均耗用量＋安全存量

安全存量＝安全系数×平均耗用量之变异×

﹝练习﹞某零件过去半年中之每月耗用量如下

月份

7月

8月

9月

10月

11月

12月

耗用量

142

133

135

132

124

120

购备时间为二个月，缺料或然率%，该零件订购点为若干

六、经济订购量EOQ（EconomicOrderingQuantity）

一次请购最经济的数量。

Q＝订购量C1＝每单位存货储备成本

C2＝物料订购单价C3＝每次订购的订购成本

D＝总需求C1为C2之百分之若干（以I表示）

﹝练习﹞甲材料年用量4,000单位，每次订购成本80元，每单位存货储备成本为1元，则甲材料经济订购量为若干

七、定期订购

意义：

订购周期一定，即每隔固定的时间就要订购一次。

或定期对库存做调整，算出订购量，进行采购。

1.订购量之决定

订购量＝最高存量－已购未入量－现有库存量

订购量＝（购备时间＋订购周期）的耗用量－现有库存量

－己订购未交量＋安全库存量

安全库存量＝安全系数×

×耗用量之变异

2.适用范围

（1）A类

（2）B类：

需求变动大的部份

（设计变更，生产不稳，有呆滞可能的）

安全系数（α）

缺料或然率（%）

依资料数所得之系数

资料的大小

系数

陆、请购采购

一、请购采购作业各承办单位

类　　　　　别

请购单位

采购单位

验收单位

入账单位

管理单位

原物料

原料（素材）

物料计划

采购

品管

物料

物管

零、配件、组件

物料计划

采购

品管

物料

物管

包装材料

物料计划

采购

品管

物料

物管

耗用品

物管

采购

品管

物料

物管

文具用品

总务

公司用窗体

总务

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