3技术要求
3.1设计和现场条件
3.1.1每台泵应能泵送原生污水或含水率为96％以上的污泥；
3.1.2电机应能在工艺最低水位条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行；
3.1.3供方提供的特性曲线在水泵运行工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，扬程允许有+5%的偏差，投标方提供泵的关闭扬程值，泵的设计要考虑磨损引起的流量扬程下降。
3.1.4投标方应严格按照本规格书的要求编写投标文件技术部分：
3.1.4.1扬程流量曲线（H-Q）、功率流量曲线（N-Q）、效率流量曲线和汽蚀余量流量曲线（NPSH-Q）；
3.1.4.2关键部件材质选择的具体牌号和执行标准；
3.1.4.3泵启动时防止汽蚀的措施；
3.1.4.4泵的润滑具体方式和配置。
3.2性能和结构
3.2.1水力部件
水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成，水泵壳体的出水口应为径向出水口，为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角；
3.2.2叶轮
叶轮应为离心或螺旋叶轮，叶轮应为无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送常规的污水时不会产生堵塞；叶轮应进行动平衡，动平衡精度应为G2.5级；
3.2.3电机
电机应为三相鼠笼电机，3相380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F，电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机能每小时启动15次，能连续泵送温度为40℃的介质（泵送温度最高为80℃的介质），并且定子绕组的平均温升不超过80℃；
3.2.4轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，下密封和叶轮毂分开，密封在油腔内进行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。
万一上下密封失效，液体进定子室，也不和下轴承或定子接触；外密封腔内有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨擦的目的；机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨，介质酸碱度范围为PH6～10；机械密封应该是免维护的，润滑和被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点；投标方应保证机械密封的使用寿命不低于30000小时；
3.2.5轴承
轴承采用滚动式轴承（原装瑞典进口SKF），滚动轴承的设计寿命为在额定工况下连续运转至少25000小时，止推轴承应在二个方向具有相同的止推能力；
3.2.6电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力的水下电缆，长度不低于15米，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封；电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封；
3.2.7水泵控制
潜水泵配备的专用电控柜应和泵的保护装置配套，并配有进行液位自动控制的浮球开关，水泵运行采用2台泵轮换工作，互为备用，当集水池水位高出报警水位100mm时，备用泵自动投入使用；主、备控制的电控柜正常工作时，主、备泵交替方式有：
手动交替、定时自动交替（连续运行场合）、自动交替（断续运行场合）；故障时，凡主、备控制的电控柜都具备故障泵自动关闭、备用泵自动投入运行的功能；水泵控制箱上设置的内容是：
开/停按钮、急停按钮、开/停指示、电源指示、故障指示等，当控制箱室外布置时应加装防雨、雪、风等设施；
3.2.8保护
应在定子室及油室中设置探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并将故障信号接入相关的控制柜内；水泵应设有一监测系统，用于漏水、电机室上下轴承过载时发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号；电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏125℃时断开和电机过载保护相连，接入相关的控制柜内；为了指示轴承的磨损，在上、下轴承处各设有一常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开；水泵电源均由低压配电中心引来，其中包括系统的起动（包括选用软起动器）过载、短路保护等设备；
3.2.9耐磨环
耐磨环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的密封性，耐磨环应是静磨损环，装于泵的蜗壳入口处。
3.2.10防腐涂层
制造水泵及辅助系统的全部材料进行防腐处理，应适用于水池的腐蚀环境；
3.2.11泵铭牌采用不锈钢材质，参数用钢印标注，标注的参数内容单位和数据表一致，应至少包括：
制造厂名称、位号及名称、型号和规格、额定流量、额定扬程、转速、轴功率、有效汽蚀余量、泵质量、泵壳水压试验压力、最大允许工作压力、最大允许工作压力时的温度、泵的出厂编号和日期等；在泵体上设置转向标识，旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示；
3.2.12满负荷时，距离泵1m处测得的噪声值不超过85dB（A）；
3.2.13泵和驱动电机作为一个整体在投标方制造车间内安装在共同的底座上，底座上设置集液池和排液管，底座应至少采用整体焊接结构，确保有足够的结构刚性。
所有焊接接头应是致密焊接，以防止晶间腐蚀和间隙腐蚀，底座上配有纵、横向调整螺栓，电机端至少具有一组3mm厚的调整垫片，底座进行喷漆防腐处理，以提高表面光洁度；
3.2.14泵设有排净、放空及阀门连接，所有和泵连接的小型接管材质均为304，和外部接口均用法兰连接，进出口法兰的接口尺寸符合：
HG20615-09，class150，连接面为SO-RF，配套法兰材质为A105；
3.2.15备品备件要求
投标方应提供需要更换的零部件的名称及清单，应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单；提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的独特的专用工具。
3.2.16技术数据表
设备名称
电梯井污水提升泵
生产废水提升泵
锅炉排污水提升泵
位号
201P01ABCD
209P01AB
209P005
泵型
型号
介质
污水
生产废水
排污水
介质特性
有腐蚀
有腐蚀
有腐蚀
输送温度℃
常温
≤40
正常40-60
密度kg/m3
1000
1000
1000
额定流量m3/h
37
110
20
扬程m
14
38
35
轴封
机械密封
机械密封
机械密封
操作方式
间断
间断
间断
区域要求
dⅡBT4
dⅡBT4
dⅡBT4
数量
4
2
1
池深m
2.1
5.5
3.5
泵坑深m
2.1
5.5
3.5
配套电机
P=3kw/380vn=2900r/minIP68/F
P=22kw/380vn=1470r/minIP68/F
U=380vIP68/F
其他
硬管连接固定式安装，带控制柜、液位自动控制装置
带固定自动耦合装置、控制柜、液位自动控制装置
带控制柜、液位自动控制装置
泵的其它参数详见附件：
离心泵数据表。
3.2.17主要部件材质
部件
材料
泵、电机壳体
优质铸铁
叶轮
304SS
泵轴
不锈钢
轴套
不锈钢
导轨
不锈钢304
吊链
不锈钢304
机械密封
耐腐蚀烧结碳化钨
和介质接触紧固件
不锈钢316
4执行标准和规范
投标方所供设备的设计、材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行，包括但不限于以下内容:
（1）GB/T5656-2008《离心泵技术条件（Ⅱ类）》
（2）HG/T20592～20615-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
（3）GB/T13006-1991《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》
（4）GB755-2008《旋转电机定额和性能》
（5）GB/T4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》
（6）GB/T24674-2009《污水污物潜水电泵》
（7）GB/T12785-2002《潜水电泵试验方法》
（8）GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
（9）JB/T8097-1999《泵的振动测量和评价方法》
（10）JB/T8098-1999《泵的噪声测量和评价方法》
（11）GB/T3214-2007《水泵流量的测定方法》
（12）GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
（13）JB/T4297《泵涂漆技术条件》；
（14）GB977《电机结构及安装型式代号》；
（15）GB1993《旋转电机冷却方法》；
（16）GB4942-1《电机外壳保护等级》；
5供货范围及工作范围
5.1一般要求
5.1.1投标方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规格书的要求。
5.1.2投标方投标时应提供详细离心泵选型技术数据单、性能曲线、结构图、外形尺寸图以及供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规格书未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
5.1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单，包括名称、规格型号、制造商等。
5.1.4提供所供设备中的外购件清单。
5.1.5投标方应根据技术规格书的要求提供技术资料。
5.1.6本技术规格书所涉及采购的泵组清单如下表
5.2投标方供货范围
每种每台泵供货范围，包括但不限于以下内容：
5.2.1主机泵包括：
泵、电机；
5.2.2辅机设备包括：
控制柜、自耦合装置、浮球液位开关、潜水电缆及浮球控制电缆、附属管路、底座、提升链、联轴器及护罩、地脚螺栓、螺母、垫圈、垫片、铭牌、支架、油杯、防雨雪设施等部件；
5.2.3机泵所需的完整的机械密封系统及冲洗系统，包括管道、压力表、逆止阀、阀门、孔板、法兰、垫片及连接件、支撑件等；
5.2.4每台泵提供配对法兰、不锈钢缠绕垫片及紧固件等；
5.2.6随机备件（至少包含以下部件，单独报价,包含在总价中）：
序号
备件名称
数量
备注
1
泵用垫片及O型圈
7套
每一台泵所包含100%的此部件
2
机械密封
14套
每一台泵所包含200%的此部件
3
轴承（原装进口SKF）
3套
每种类型泵各一套
4
轴套
3套
每种类型泵各一套
5
叶轮
3套
每种类型泵各一套
6
口环
3套
每种类型泵各一套
7
轴节流衬套
3套
每种类型泵各一套
8
膜片联轴器
3套
包括两半联轴器、膜片、联轴器螺栓
9
铝制油视镜
3个
相同类型一个
10
轴
3个
相同类型一个
11
浮球液位开关
3个
相同类型一个
12
专用工具
3套
相同类型一套
…
5.2.7两年操作备件（投标时列出清单，单独报价,不包含在总价中）：
序号
备件名称
数量
备注
1
2
3
…
5.3投标方的工作范围
5.3.1设备设计和提交图纸资料；
5.3.2设备制造、防锈、涂漆等；
5.3.3车间的检验和试验；
5.3.4按相关规范进行设备包装、运输；
5.3.5泵组现场安装、调试技术指导、推荐的技术培训、售后服务；
5.3.6对于投标方配套的控制装置、仪表设备、电气设备，投标方须考虑和提供和仪表控制系统、电气系统的接口，并负责和仪表控制系统、电气系统的协调配合，直至接口完备。
6检验和试验
在出厂前，投标方应根据泵的性能测试和规程对每台泵进行测试和检验。
6.1每台泵转动部件均作静、动平衡试验；
6.2投标方应向招标方提供下列内容的检验和试验报告：
6.2.1泵的承压部件和转动部件材料应作理化试验并提供报告；
6.2.2无损检验报告；
6.2.3尺寸检验报告；
6.2.4静、动平衡试验报告；
6.2.5水压试验报告；
6.2.6性能和机械运转试验报告、自吸试验报告；
6.2.7汽蚀性能试验报告；
6.2.8所有电动机都应按有关国家标准（最新标准）的规定进行工厂例行试验或型式试验。
应提供电机出厂试验、试运报告、电机出厂电机振动值、振动速度值及电机转子动、静平衡值、电机轴承型号。
投标方应负责监督电动机的生产满足本技术规格书提出的要求；
6.2.9其他检验和试验报告。
6.3尺寸和外形检验；
6.4所有承压零、部件，均应按数据表规定的压力进行液压试验，液压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压时间至少应为30分钟；
6.5每台泵都应在额定转速下进行性能试验，性能试验至少应包括关闭点、最小连续稳定流量点、最小和额定流量之间的中间点、额定流量点及最大允许流量点（至少为最佳效率点的120％）等五处不同流量来进行；
6.6在性能试验后，接着做运转试验，以对泵进行机械检验。
包括性能试验在内，其连续运转时间通常为4小时；
6.7由于某些原因，泵在试验后需要拆卸进行修理，修复后的泵应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。
7产品保证
7.1投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本规格书规定的质量、规格和性能要求。
投标方应保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在设备寿命期内运转良好。
在规定的质量保证期内，投标方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责；
7.2设备的质保期为设备运转合格后12个月或设备到项目施工现场验收合格后24个月，以二者先到为准；
7.3设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也应及时修复和更换，但费用由招标方承担；
7.4投标方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。
8文件和技术资料的交付
8.1图纸、技术资料交付进度
技术协议签订后1周内提供满足设计的所有资料，一式2份纸质版和1份电子版，至少包括以下内容，但并不限于此：
8.1.1填写充分的离心泵数据表；
8.1.2总装配图及易损零件图；
8.1.3泵组外形图，包括泵、电机总质量、安装重量及最大检修重量，泵出口的定位尺寸，泵接口位置及规范、管口载荷、管口列表、地脚螺栓的规格尺寸等；
8.1.4所有对外接口的标准、规格尺寸、压力等级、端面型式等；
8.1.5主要连接管线在X、Y、Z方向允许的力和力矩，进出口法兰标准及规格；
8.1.6预期的性能曲线。
8.2每台泵最终资料及数量：
资料装订成册，8套纸质文件,一正七副，电子版两份（U盘、光盘各一），供买方存档，存档资料按照国家标准执行；包括“8.1”和下列文件：
8.2.1安装、操作和维修手册；
8.2.2装箱单、安装图、备品备件清单，中文版；
8.2.3材料检验证明；
8.2.4试验性能曲线；
8.2.5试验和检验报告；
8.2.6噪声和振动值；
8.2.7特殊部件和工具清单；
8.2.8产品合格证及质量证明书；
8.2.9装配图及零部件图；
8.2.10配合间隙及公差要求；
8.2.11电气、仪表和控制系统的原理及接线图；
8.2.12电动机出厂试验报告；
8.2.13
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