煤矿设备检修工艺流程.docx
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煤矿设备检修工艺流程
目 录
I.采掘设备
一、采煤机检修工艺流程………………………………………………2
二、锤式破碎机检修工艺流程…………………………………………9
三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程……………………………………13
四、综掘机检修工艺流程………………………………………………18
五、液压支架检修工艺流程……………………………………………23
六、耙斗式装岩机检修工艺流程………………………………………34
七、喷浆机检修工艺流程………………………………………………37
II.运输设备
八、带式输送机检修工艺流程…………………………………………40
九、调度绞车检修工艺流程……………………………………………44
一十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………47
一十一、回柱绞车检修工艺流程…………………………………………50
一十二、涨紧绞车检修工艺流程…………………………………………54
一十三、运输机、转载机检修工艺流程…………………………………57
III.电气设备
十四、三相异步电动机检修工艺流程………………………………….62
十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程……………………………….78
十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程…………………………………..83
十七、移动变电站检修工艺流程………………………………………..87
十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程…………………………………..92
十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..96
一、采煤机检修工艺流程
(一)适用范围:
本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
(二)交接检查与清理:
1、设备进厂交接时,首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表),参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装(撤除)交接单
工作面年月日
序号
设备名称
单位
数量
主要附件
第一联存根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
千不拉
台
道板
块
绳头
根
综机修理车间:
使用单位:
运搬工区:
2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
(三)部件拆卸要求:
1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具,紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等;准备好所需的材料,砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等;
2、根据装配图,依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放,并在打开盖前,决定检修方法前,测定有关部件的性能,做好原始备忘记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件,拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件,严禁硬性拆卸,防止损坏零部件;需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的,如轴承过热与轴承室粘连等情况,需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件,一定要用紫铜垫上橡胶木板垫,防止将零部件敲变形,损坏零部件。
(四)零部件情况:
1、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉,对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中,用棉纱或布进行擦洗,直到另件表面洗干净。
所有液压元件的清洗严禁使用棉纱,一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上,用布擦干净,按类码放好,严禁碰撞,并用薄膜盖好。
(五)零部件检查:
1、根据零件图及检验标准,对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好备忘记录。
2、把检查合格的部件,按类存放整齐;液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验,凡容积效率低于90%的全部更换;
3、按所检情况,提出材料、配件计划报矿设备租赁中心;并书面写出拆检报告,由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收,确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。
注:
齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准,详见“零部件检修标准及要求”
(六)零部件的修复:
1、对于承载小,不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件,允许用补焊修复。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件,应根据图纸重新加工,所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、机壳的修复:
1)机壳不得有裂纹或变形,允许焊补修复,铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形,消除内应力的措施。
2)盖板不得有裂纹或变形,结合面应平整严密,平面度不得超过0.3mm。
3)减速器壳直接对口的平面不平度不大0.05mm,接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的2/3,深度不得超过0.3―0.5mm。
4)减速器不直接对口的平面,不平度不大于0.15mm,接触面可涂密封胶。
5)镗孔无机械损伤,椭园度、圆锥度不大于原配合公差的1/2。
5、滚筒的检修:
首先检查滚筒齿座磨损情况,齿座磨损严重者应进行更换。
螺旋线不得有裂纹,齿座焊接必须保证焊接强度,焊接抗切力要大于11吨,滚筒与摇臂连接处的定位销孔,其圆柱度不得大于0.8mm,内外喷雾齐全,水路畅通,无漏水现象。
6、调高油缸的检修:
1)、要检修缸体的密封情况,确保其密封性能(密封性能应经过质量验收)各部密封件应有详细记录。
拆卸的顺序:
顶冒-活塞-液压锁,检查鱼口螺纹损坏情况,检查缸体锈蚀情况,更换活塞导向及密封件,检查进出口管接头有无操作变形。
2)、油缸的检修,各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后,方能继续使用。
3)、液压锁,要求液压锁自锁性能好,不得有渗漏现象,检查液压锁弹簧的疲劳操作情况,并做弹性试验。
(七)组装:
1、准备合适的组装工具,组装地点必须清洁无杂物,并把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净,并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图,依次从里到外的顺序(原则上装、拆的顺序相反)将零件按照装配图依次装好,在装配时应注意拆卸时所做的标记,并涂少量防锈油。
5、装配时严禁硬打硬碰,轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好,符合装配要求键销等小件不能漏掉,配齐螺栓弹垫,垫好“O”型圈并紧固好。
9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙,并将各齿轮啮合间隙做出备忘记录,啮合间隙必须符合设备说明书要求,否则必须处理。
10、所有更换的新的配件要记录清楚,更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较,发现异常必须及时向有关人员反映,问题未处理前不准装配。
严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。
11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全,有无漏放杂物、工具等情况。
(八)部件试验:
1、将组装好的部件进行一次全面检查。
2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油,加油量严格按社备说明书规定要求。
3、对机器进行空载运转1.5小时,正反各45分钟。
4、对机器加载试验1小时,正反各30分钟。
5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机,正反各1小时。
(九)整机试验:
1、把部件组装成整机,并做全面检查。
2、所有非工作人员离开现场,对整机试运转。
3、空载试验6小时,每隔半小时,记录一次温度,并测定摇臂下垂距离。
4、记录整机试验各性能参数,并存入设备《综机设备(配件)修复流程记录表》(见附表一)。
5、整机试验应注意以下几点:
1)各部注油量到规定位置,所有连接件都必须紧固好。
2)各结合面不得有漏水漏油现象。
3)各传动部件不得有振动颤动,异常噪音和升温。
4)各操作水把都必须灵活,可靠。
5)摇臂升降,底托架调斜,必须均匀平稳。
6)滚筒从最高位置降到最低位置小于2分钟,从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。
7)将牵引速度从零打至最大,然后再返回零位,反复试验半小时,牵引速度应符合设备说明书要求。
8)牵引部手把放在最大牵引速度位置,合上截割部离合器手把进行小时空运转。
滚筒调在最高位置,牵引部正向牵引运转1小时,滚筒调至最低位置,牵引部反向牵引运转1小时。
9)调整系统试验,摇臂停在近水平位置,持续16小时后,下降量不得大于2.5mm。
出现以上情况之一者必须停机处理,待处理后再进行试运转
6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加,共同监督验收并签字(见附表2)。
发现问题及时处理,以杜绝不合格品出厂。
(十)填写设备修复档案。
附表1
综机设备(配件)修复流程记录表
年月日
名称
型号
设备编号:
升井时间20年月日
交接单位
拆检验收损坏分析:
更换修复配件记录(注明配件来源):
验收调试情况:
整改情况:
租赁中心
质检员
交接单位
修复负责人
拆检负责人
使用单位
质检员
合计
租赁中心
附表2
设备修复流程及出厂检验记录表
年月日
名称
型号
设备编号:
升井时间20年月日
交接单位
拆检验收损坏分析:
更换修复配件记录(注明配件来源):
验收调试情况:
整改情况:
租赁中心
质检员
交接单位
修复负责人
拆检负责人
使用单位
质检员
合计
租赁中心
二、锤式破碎机检修工艺流程
(一)适用范围:
本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
(二)交接检查与清理:
1、设备进厂交接时,首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》,参加交接人员必须签字。
(如下表)
蒋庄煤矿综机设备安装(撤除)交接单
工作面年月日
序号
设备名称
单位
数量
主要附件
第一联存根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
千不拉
台
道板
块
绳头
根
综机修理车间:
使用单位:
运搬工区:
2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、准备检修地点,清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
(三)部件拆卸要求:
1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具,如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等;准备好所需的材料,砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等;
2、部件的拆卸根据装配图,依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽;箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。
4、对于配合较紧密的零件,严禁硬性拆卸,防止损坏零部件;需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的,如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况,需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件,一定要垫木板或软金属,防止将零部件敲变形,损坏零部件。
(四)零部件的清洗:
1、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉,对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中,用棉纱或布进行擦洗,直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中,进行最后一次清洗,也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干,或用吹风机吹干,放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土,并按类堆放好,严禁碰撞。
(五)零部件检查及技术鉴定:
1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺;内、外径千分尺;钢板尺;塞尺等合适的工具。
2、根据零件图及检验标准,对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好记录。
2、把检查合格的部件,按类存放整齐;领齐所需新配件。
3、按所检情况,提出材料、配件计划报矿设备租赁中心;并书面写出拆检报告,由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收,确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。
4、做好检验记录,并存入设备档案。
注:
皮带轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔等件的检修要求及标准,详见“零部件检修标准及要求”
(六)零部件的修复:
1、对于承载小,不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件,允许用补焊修复。
对大锤主轴、锤片、刀齿、轴承、内外涨套等,要按设备说明书及图纸要求,并选择合适的测量工具进行测量。
对与设备说明书及图纸要求不相符的必须进行修复或更换。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件,应根据图纸重新加工,所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、机壳的修复:
1)机壳不得有裂纹或变形,允许焊补修复,铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形,消除内应力的措施。
2)盖板不得有裂纹或变形,结合面应平整严密,平面度不得超过0.3mm。
(七)组装:
1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等,组装地点必须清洁无杂物,且必须把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净,并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图,依次从里到外的顺序(原则上装、拆的顺序相反)将零件按照装配图依次装好,在装配时应注意拆卸时所做的标记,并涂少量防锈油。
5、装配时严禁硬打硬碰,轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好,符合装配要求键销等小件不能漏掉,配齐螺栓弹垫,垫好“O”型圈并紧固好。
9、安装时两皮带轮轴线应相互平行,两带轮轴线的平行度应小于0.006a(a为两轴间距);两轮相对应的V型槽的对称面应重合,误差不得超过20′,否则应适当调整。
10、安装V带时,应先缩小两轮中心距,将V带放入槽中后,再调整中心距并予以涨紧,严禁将带硬往带轮上撬,以免损坏带的工作表面和降低带的弹性。
11、所有更换的新的配件要记录清楚(见附表一),更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较,发现异常必须及时向有关人员反映,问题未处理前不准装配。
严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。
(八)整机试验:
1、电机、大锤、皮带轮、三角皮带、进出料口、护板、刮板溜槽、破碎板等组装好后进行一次全面检查,然后进行试车。
2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑脂,填写注油记录,加油量严格按社备说明书规定要求。
3、认真检查各部件,是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部连接销轴是否齐全到位、各销轴开口销是否齐全并插接到位。
4、空载试验6小时,(正反各3小时)看是否运转正常。
每隔半小时,记录一次温度。
其温度不得超过设备说明书要求否则必须停机处理。
5、记录整机试验各性能参数,并存入设备流程控制档案。
6、整机试验应注意以下几点:
1)各部注油量到规定位置,所有连接件、密封件都必须齐全完好。
2)V型胶带不宜与酸、碱或油接触,工作温度不宜超过60℃,应避免阳光直接暴晒。
胶带严禁新旧混合使用。
3)各传动部件不得有振动颤动,异常噪音和升温。
7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加,共同监督验收并签字(见附表2)。
发现问题及时处理,以杜绝不合格品出厂。
(九)填写设备修复档案。
三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程
(一)适用范围:
本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。
(二)交接检查与清理:
1、设备进厂交接时,首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表),参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装(撤除)交接单
工作面年月日
序号
设备名称
单位
数量
主要附件
第一联存根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
千不拉
台
道板
块
绳头
根
综机修理车间:
使用单位:
运搬工区:
2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、准备检修地点,清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
(三)部件拆卸要求:
1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具,紫铜棒、尖嘴钳、内外弹性卡钳、长腿镊子、六方板子、塞尺、小油石条等;准备好所需的材料,砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等;
2、拆卸顺序:
拆电机→联轴节→曲轴箱→泵头→连接车。
部件的拆卸根据装配图,依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来,对于泵头、卸载阀内,相似或不明白的零件,拆卸前应做好标记。
3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管;泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸载阀组件、连接螺栓等数量及损坏数量,能修复的数量和配备新零部件数量。
4、对于配合较紧密的零件,严禁硬性拆卸,防止损坏零部件;需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的,如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况,需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件,一定要垫木板或软金属,防止将零部件敲变形,损坏零部件。
将洗好的零件放。
(四)零部件的清洗:
1、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。
首先先清洗一下外表。
打开泵体,将拆下的零件放入煤油盆中(有条件的用洗油)用绸布或豆包布擦洗零件,对七孔缸(或九孔缸)用长腿镊子夹着绸布清洗其内孔,将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖上豆包布以防尘土。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉,对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中,用棉纱或布进行擦洗,直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中,进行最后一次清洗,也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干,或用吹风机吹干,放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土,并按类堆放好,严禁碰撞。
(五)零部件检查及技术鉴定:
1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺;内、外径千分尺;钢板尺等合适的工具。
2、根据零件图及检验标准,对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好记录。
检查柱塞与柱塞缸间隙是否超差。
标准间隙是:
0.015-0.025毫米。
简单方法是:
用手堵住柱塞缸底孔并将其端平,把柱塞对着被堵上底孔的柱塞缸孔让柱塞在重力的作用下自由滑下,如果下滑的比较缓慢,说明基本没超差,还可以使用;如果迅速下滑,感觉没有什么阻力,基本上超差了,即不能用了,需找生产厂家配做。
柱塞球头与滑块(滑靴)的配合间隙≤0.04毫米。
3、把检查合格的部件,按类存放整齐;领齐所需新配件。
4、按所检情况,提出材料、配件计划报矿设备租赁中心;并书面写出拆检报告,由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收,确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。
5、做好检验记录,并存入设备档案。
注:
齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、阀等件的检修要求及标准,详见“零部件检修标准及要求”
(六)零部件的修复:
1、对于承载小,不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件,允许用补焊修复。
对泵头内吸排液阀座、阀套、阀芯等,要按设备说明书及图纸要求,并选择合适的测量工具进行测量。
对与设备说明书及图纸要求不相符的必须全部更换。
2、曲轴箱的拆检,主要是齿轮啮合情况检查,轴承的间隙测定、壳体的使用情况,密封情况。
对于曲轴箱的曲轴、轴承室等零部件,如有轻度磨损,可以采用电镀、刷镀、喷镀。
3.柱塞缸体端面研伤。
缸体端面若是铜质,可上车床车一下端面,注意端面与轴心垂直度小于0.010毫米,平面度小于0.004(不能凸)。
用刀口尺检测,铜底缸体端面不能用研磨剂研磨,防止研磨剂嵌入铜质缸体端面内。
4.配油盘的修复。
对研伤较重的可上平面磨床精磨,精磨后最好退一下磁,再用氧化铝(研磨沙)研磨。
将氧化铝放在二级以上铸铁平板上,放点煤油,用手掌按住配油盘在铸铁平板上以“8”形轨迹平推,或以行星轨迹平推。
用同样方法,再用二氧化铬(抛光膏)对其进行抛光至R0.012平面度小于0.004(不能凸)
5.止推板或斜盘的修复。
与配油盘的修复方法相同。
6.柱塞球头与滑块(滑靴)的配合间隙:
是否超过0.04毫米。
如果滑块(滑靴)确实磨损比较严重,应找专业生产厂家配做。
3、修补后的零部件,应根据图纸重新加工,所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、乳化液箱的检修
1)、清洗外部。
2)、清洗内部各腔室。
3)、清洗过滤网及其腔室。
4)、检修分配阀,并调正输出压力。
5)、配比乳化液浓度应控制在3~5%。
5、蓄能器的压力必须符合设备说明书的要求,否则必须补充氮气。
(七)组装:
1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等,组装地点必须清洁无杂物,且必须把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净,并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图,依次从里到外的顺序(原则上装、拆的顺序相反)将零件按照装配图依次装好,在装配时应注意拆卸时所做的标记,并涂少量液压油。
5、装配时严禁硬打硬碰,轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
组装后的柱塞泵或马达其轴向间隙应在0.15~0.3毫米之间。
6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好,符合装配要求键销等小件不能漏掉,配齐螺栓弹垫,垫好“O”型圈并紧固好。
9、在装配时应用压铅丝的方法测量齿轮的啮合间隙,并将齿轮啮合间隙记录下来,啮合间隙必须符合设备说明书要求,否则必须处理。
10、所有更换的新的配件要在(附表2)中记录清楚,更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较,发现异常必须