制造部培训手册.docx

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制造部培训手册

阳立電子（蘇州）有限公司

製造部培訓教材

（適用于基層管理人員）

二零零二年十月

工程部:

胡训平

目錄

第1章品質系統簡介………………….……….……….…………3～6

第一節品質管理發展史………………………………………….…………………....4

第二節基本品質概念…………………………………………………………….4.5.6

第三節制程品質知識………………………………………………………………......6

第2章ISO知識…………………………………………………14～17

第3章制程培訓知識………………………………………..….18～37

第一節電子元件的認識……………………………………….………19.20.21.22.23

第二節插件…………………………………………………………………..………23

第三節焊接工程………………………………………………………………23.24.25

第六節製造生產流程…………………………………………………………26.27.28

第七節SMT基本常識……………………………………………………………29.30

第八節品管基礎知識………………………………………………………..31.32.33.34

第九節有關於作業指導………………………………………………………35.36.37

第4章防靜電知識…………………………………..…………38～42

第5章5S運動……………………………..…………………..43～49

第6章問題意識及解決問題的方法………………………….50～57

第7章有效溝通………………………………………………58～71

第8章執行紀律……………………………………….………72～75

第9章不良品控制……………………………………………76～80

第10章基礎知識……………………………………….…81～92

第一節W/I的知識……………………………………………………………82.83.84

第二節不良品的種類與識別…………………………………………………85.86.87

第三節外觀標准…………………………………………………………………….87

第四節標准時間與效率……………………………………………………88.89.90.91

第5節領料與退料………………………………………………………………..…92

第一章品質系統簡介

錯誤或不良的發生,80%的責任在于管理,作為一名基層管理人員,了解品質管理的發展史及品質的基本概念是必須的.

本章宗旨﹕

讓學員瞭解品質管理的基本概念﹐

掌握品質基本知識。

品質管理發展史

學習要點﹕

了解品質發展的3個階

掌握品質的基本概念

掌握制程品質基本知識及公司品質政策

建議授課程式﹕

1﹒講明課程的目的

2﹒提問講明品質的基本概念

3﹒提問品質政策及品質目標的每一項含義

4.結合案例,講解品質目標的執行

品質管理發展史

品質管理是隨著生產的發展和科學的進步而逐漸形成和發展起來的,它發展到今天大致經歷了3個階段.

第一階段:

品質檢驗階段,也叫事後檢驗階段.

它是品質管理的初級階段,一般以20世紀初至40年代以前為界.它代表的品質觀念是:

品質是檢驗出來的,這種檢驗品質管理的一個重大缺點是:

不能事先預防不良品的產生和避免所造成的損失.

第二階段:

統計品質管理階段.

統計品質管理產生約20世紀40年代以後,生產力進一步發展,大規模生產形成,如何控制大批量產品品質成為一個突出問題.1924年,美國貝爾研究所工程師休哈提出用方法進行品質管理,並發表著名的”控制圖法”,為品質管理奠定了理論和方法基礎.品質管理是品質管理方法上的一次飛躍.它代表的品質觀念是:

品質是製造出來的.其重點在於制程品質管理,而沒有對產品品質形成的全過程進行控制.

第三階段:

全面品質管理階段.

這一階段從60年代開始一直至今.全面品質管理以預防,改進為主,凳參與,自產品設計開發,到售後服務全過程進行系而規範的管制.它代表的品質觀念是:

品質是習慣出來的.全面品質管理比較系統地闡明全面品質管理的理論和方法,為各國所接受,成為風靡當今世界的現代品質管理方式,使品質管理發展到一個新的階段.

基本品質概念

1.品質:

指產品的優劣程度,它是產品,服務滿足規定要求的特徵和特性的總和.

2.品質管理:

是品質控制和品質保証兩者的總和,是為了確定和達到品質要求所需要的全部職能和活動的管理.

3.品質體系:

為了實施品質管理所具備的組織機構,責任,程式,過程和資源.

4.品質檢驗:

是指用一定的檢驗方法,手段對產品（原材料,半成品）的質量牲進行測試,並把測定的結果與質量標准進行比較,從面判斷出產品是否合格,它是保証產品質量的重要環節之一.

5.合格品:

滿足用戶規定要求的產品.

6.不合格品:

不滿足用戶規定要求的產品.

7.批:

也稱交檢批,是指作為檢驗對象而被匯集起來的一批產品條件是

（1）製造條件基本相同

（2）製造時間大致相同.

8.批量:

交檢批所包含的單位產品的數量.

9.全查:

對每一產品的每道工序制程進行全面檢驗.所須很大勞動力.不符合經濟原則,這很少公司做到.

10.抽查:

從整批產品中按比例進行檢查.

11.A級面:

損傷者或客戶能直接看到的產品的表面,如:

頂面和正面.

12.B級面:

損傷者能看到但不能趨勢看到的產品的表面,如兩側面,後面,底部.

13.品質系統:

為實施質量管理的組織架構,職責,程式,過程和資源（資源包括人員,設備,,技術,方法等）.

14.質量:

產品或滿足規定或潛在需要的特徵和特性的總和.

15.產品質量:

產品的特徵,特性滿足用戶要求的程度.

16.質量控制:

為滿足質量要求所採取的作業技術和活動,目的在於監視一個過程並排除質量環節各個階段產生問題的原因,以提高經濟效益.

17.質量保証:

為使人們確保某產品或服務能滿足給定的質量要求所必需的全部有計劃有系統的活動.

18.允收:

允收的物料並不代表該批貨無次品,只是次品的總數量仍在AQL標准的”RE”數量時,則該批貨作拒收.

19.暫收:

該批物料正常情況應作:

拒收”,但因有條件需作收貨稱為”暫收”.

20.批量抽查:

無論批量的大小,根據規定的抽樣活動.

21.隨機抽樣:

在進行批量抽查時,時行隨意抽查,令每個產品

22.質量環:

即質量

23.ISO9000:

是國際標准組織於1987年制訂ISO9001,ISO9002,ISO9003,ISO9004標准,是關於品質控制和品質保証的系列標准,已被所有工業發達的國家所採用,ISO9000是ISO9000系列標准的習慣叫法.

制程品質知識

1、IQC:

IncomingQualityControl進料品質管制

2、IPQCIn-processQualityControl制程品質管制

3、SMT:

SurfaceMountingTechnology表面粘著技術

4、PTH:

PinThroughTechnology針穿孔技術

5、LQC:

LineQualityControl在線品質管制

6、FQC:

FinalQualityControl最後品質管制

7、OQC:

Out-goingQualityControl出貨品質管制

8、QA:

QualityAssurance品質保証

9、QE:

QualityEngineer品質工程

10、AQL:

AcceptableQualityLevel允收品質水準

11、MRB:

MaterialReviewBoard物料重審委員會

12、CAR:

CorrectiveActionRequirement矯正措施要求

品質政策﹕提升全員品質意識﹐作業素質﹐提供優良的加工品質﹐並准時交貨。

品質目標﹕1.生產日程排定合理化

2.發料管制合理化

3.現場退料規格﹑內容審核

4.部品﹑材料耗損率降低

5.制程合理化改善

6.建立場內作業及檢測標準規範

7.降低場內品質異常處理件數

8.立即反應處理客戶抱怨

9.落實員工在職訓練

第三章ISO9001﹑ISO-14001基礎知識

ISO-9001﹑ISO-14001的推行是現在工廠管理的熱門話題,面對市場一体化﹑競爭全球化的格局,制造性工廠面臨的生存環境之嚴峻,已是不爭的事實。

如何使自己適應市場變化快﹑產品轉型快的這一局面,已是工廠主管的中心工作,了解及掌握ISO-9001﹑ISO-14001是每位主管的必修課,以此達到（工作）來之能戰,戰之即勝的目的。

本章宗旨:

主要培養學員的問題意識與問題的預防意識﹐

並指導學員明確有序地解決問題。

ISO9001﹑ISO-14001基礎知識

學習要點﹕

了解ISO基本知識

了解并掌握ISO文件架構

理解ISO各條文要求

建議授課程式﹕

1﹒講解ISO基本定意

2﹒舉例講解ISO認証的優點讓學員明白實施ISO的好處

3﹒講解ISO文件架構及條文要求讓學員能在實際工作崗位作業融合

4﹒提問方式確認學員對ISO各條文要求理解程度

建議授課時間﹕8H

ISO9001﹑ISO-14001基礎知識

1.什麽叫做ISO?

ISO是國際標准化組織（theInternationalOrganizationforStandardization）的英文縮寫,該組織于1947年成立,總部在瑞士的日內瓦.

2.什麽是ISO9000﹑ISO-14001

1﹑ISO系列標准是國際標准化組織質量管理和質量保証技術委員會於1987年頒布的質量保証系列標准,它包括五項:

ISO9000質量管理和質量保証標准------選擇和使用指南.

ISO9001質量體系-------設計/開發,生產,安裝和使用指南.

ISO9002質量體系-------生產,安裝和服務的質量模式.

ISO9003質量體系-------最終檢驗和試驗的質量保証模式.

ISO9004質量體系-------質量管理和質量體系要素---指南.

2﹑ISO-14001是組織從事運行的外部存在,即環境（包括空氣﹑水﹑土地﹑自然資源﹑植物﹑動物﹑人以及他們之間的相互關係）和管理系列標準.

3..推行ISO-9001及ISO-14001有哪些好處?

1.）ISO-9001

1.改進產品過程於服務的品質,獲得國際上的肯定於顧客的依賴.

2.提升信譽增加競爭力.

3.個人的技術經驗變為公司的技術,並加以儲蓄.

4.透過合理化的過程化公司經營管理體質.

5.尊重人性的經營.

6.使公司朝向全面品質經營邁進.

2.）ISO-14001

1.建立企業的環境形象

2.提高市場份額

3.改進產品的環境發生性能推動企業和技術進步

4.節能降耗,降低成本提高市場競爭力

5.提高企業管理水平,推動企業由粗放型管理向集約型管理轉變.

4.文件結構及文件体現要求

1）文件結構

第一層:

綱領性文件

第二層:

操作性文件

第三層:

對程序文件起支持作用的文件

第四層:

表單﹑記錄

2）文件体現要求

ISO-9001

1.品質管理系統:

其內容應視下列事項而定:

----組織之大小及型態

----流程之復雜性及相互關係

----人員之技術及訓練

且應包括:

----本國際標準所要求之書面程序

----組織所要求之文件作為:

*描述品質管理系統所包括之流程之順序及相互關係

*確保此種流程有效的運作及管制

ISO-14001

1.適宜性----從組織實際情況出發,適合於本組織的實際需要

2.符合性---滿足規範要求

3.系統性—整体性﹑協調性

4.邏輯性—要充分体現要素之間的邏輯關係

5.可行性—文件和程序都是用以規範活動:

不能抽象含糊不清,不僅使實施者知道:

而且不應存在歧意和不同理解.

五條文要求

ISO-9001

1.建立分:

五大版塊﹕A﹑計劃（PLAN）B﹑執行（DO）C﹑稽核（CHECK）D﹑改善（ACTION）指導整合建立相關程序書（二階文件）﹑手冊（一階文件）﹑相關指導書（三階文件）及相關記錄（四階文件）

2.條文要求A﹑4品質管理系統B﹑5管理責任C﹑6資源管理D﹑7產品實現E﹑8量測﹑分析和改善

ISO-14001

1.條文要求A﹑4環境体系要求4.1總要求4.2環境方針4.3規劃4.4實施與運行4.5檢查和糾正措施4.6管理評審

第四章制程培訓知識

作為現代企業的一基層管理人員,必須掌握與工作相關的基礎知識,以作為行動的指南﹑改善的基礎,來培訓合格的作業人員進行生產.

本章宗旨﹕

主要培養學員的問題意識與問題的預防意識﹐

並指導學員明確有序地解決問題。

電子元件的認識

學習要點﹕

Ø認識電子廠電子元件

Ø了解并掌握插件流程及注意事項

Ø了解并掌握焊接技巧及烙鐵使用技巧及相關注意事項

Ø明白自身及下屬員工對插件及焊接的重要性

Ø了解公司生產流程及SMT基本常識

Ø掌握品管基本知識

建議授課程序﹕

1．結合本公司生產實際,用實物對照法講解每一個重點

2．分段提問學員對電子元件的認知度及焊接重點

3．現場操作焊接示範讓學員有親自參與

4．解并帶領學員各作業段實際了解公司生產流程

5．講解品管基本知識讓學員學會實際生產中判斷作業品質

建議授課時數﹕24

電子元件的認識

一﹑電阻

1﹒種類﹕

（2）按製作材料可分為﹕碳膜電阻﹑金屬膜電阻﹑線繞電阻和水泥電阻等。

其中常用的為碳膜電阻﹐而水泥電阻則常用於大功率電器中或用作負載。

（3）按功率大小可為1/8w以下（Chip）1/8w﹑1/4w﹑1/2w﹑1w﹑2w等。

（4）按阻值表示法又可分為數字表示法及色環表示法。

（5）按阻值的精密度又可分為精密電阻（五環）和普通電阻（四環）。

精密電阻通常在Z軸表中用“F”表示。

2﹒電阻的單位及換算﹕

（2）電阻的單位﹕我們常用的電阻單位為千歐（KΩ）,兆歐（MΩ）﹐電阻最基本的單位為歐姆（Ω）

（3）電阻的換算﹕1MΩ=1000KΩ=106Ω1Ω=10-3KΩ=10-6MΩ

3﹒電阻的電路符號及字母表示﹕

（1）電路符號﹕我們常用的電路符號有兩種﹕

或

（2）字母表示﹕R

4﹒電阻的作用﹕阻流和分壓。

5﹒電阻的認識﹕各種材料的物體對通過它的電流呈現一定的阻力﹐這種阻礙電流的作用叫電阻。

具有一定的阻值﹐一定的幾何形狀﹐一定的技朮性能的在電路中起電阻作用的電子元件叫叫阻器﹐即通常所稱的電阻。

電阻R在數值上等於加在電阻上的電壓U通過的電流I的比值﹐即R=U/I。

6﹒電阻的阻值辨認﹕由於電阻阻值的表示法有數字表示法和色環表示法兩種﹐因而電阻阻值的讀數也有兩種﹕

（1）數字表示法﹕此表示法常用於CHIP元件中。

辨認時數字之前兩位為有效數字﹐而第三位為倍率。

275

334

例如﹕

表示﹕33×104Ω=330KΩ表示﹕27×105Ω=2.7MΩ

（2）色環表示法﹕

顏色

黑

棕

紅

橙

黃

綠

蘭

紫

灰

白

金

銀

第一﹑二環

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

第三環

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

10-1

10-2

第四環

±5﹪

±10﹪

a.以上為四環電阻的色環及表示相應的數字﹐其中第一﹑二環為有效數字﹐第三環為倍率﹐第四環為誤差。

例如﹕

紅棕紅金阻值為21×102Ω=2.1KΩ±5﹪

棕灰綠銀阻值為18×105Ω=1.8MΩ±10﹪

b.精密電阻的讀法為第一﹑二﹑三環為有效數字﹐第四環為倍率﹐第五環為誤差﹐其誤差值分別為﹕棕色﹕±1﹪﹔紅色﹕±2﹪﹔綠色﹕±0.5﹪﹔藍色﹕±0.25﹪﹔紫色﹕±0.1﹪﹔白色為+50﹪-20﹪﹔無色為±20﹪。

c.在認識電阻時﹐色環由密到疏的順序認例如﹕

紅棕紅棕棕阻值為212×101Ω=2.12KΩ±1﹪

棕灰綠橙棕阻值為185×103Ω=185KΩ±1﹪

7﹒電阻數字表示法與色環表示法的相互運算﹕

（1）7.6KΩ±5﹪用色環表示為﹕紫藍紅金。

（2）7.61KΩ±1﹪用色環表示為﹕紫藍棕棕棕。

（3）820KΩ用四環及五環表示（四環誤差為金﹐五環誤差為棕）

四環﹕灰紅黃金﹔五環﹕灰紅黑橙棕

二﹑電容﹕

1﹒種類﹕按極性可分為有極性電容和無極性電容。

其中常用的有極性電容為電解電容和鉭質電容。

無極性電容常用的有陶瓷電容（又稱瓷片電容）和塑膠電容（又稱麥拉電容）。

2﹒電容的電路符號及字母表示法﹕

（1）電容的電路符號有兩種﹕

為有極性電容為無極性電容

+-

（2）電容字母表示﹕C-）+

（3）電容的特性﹕隔直通交。

（4）作用﹕用於貯存電荷的元件﹐貯存電量充值放電﹑濾波﹑耦合﹑旁路。

3﹒電容的單位及換算公式﹕

（1）電容的單位﹕基本單位為法拉（F）。

常用的有微法（UF）﹑皮法（PF）。

（2）換算公式﹕1F=103MF=106UF=109NF=1012PF

4﹒電解電容（EC）的參數﹕電解電容有三個基本參數﹕容量﹑耐壓系數﹑溫度系數﹐其中10UF為電容容量﹐50V為耐壓系數﹐105℃為溫度系數。

電解電容的特點是容量大﹑漏電大﹑耐壓低。

按其製作材料又分為鋁電解電容及鉭質電解電容。

10uf50v

223J

前者體積大﹐損耗大﹐後者體積小﹐損耗小﹐性能較穩定。

極性區分﹕長腳為正﹐短腳為負﹔負極有一條灰帶。

常用單位為UF級。

5﹒陶瓷電容﹕（CC）

右上邊的電容為常用的陶瓷電容﹐其中有一橫的50V﹐二橫的為100V﹐而沒有一橫的為500V﹐容量為0.022UF。

換算223J電容為﹕

22×103PF=0.022UF“J”表示誤差。

6﹒麥拉電容﹕（MC）

常用的麥拉電容其表示法如104J表示容量為0.1UF﹐J為誤差﹐100V為耐壓值。

7﹒色環電容（臥式）電容﹕

材料一般為聚脂類﹐體積較小﹐數值與電阻讀法相似﹐但後面單們為PF。

例如﹕

（1）棕紅黃銀容量為0.12UF誤差為﹕±10％

（2）棕紅金容量為0.12UF

色環電容與色環電阻的區別﹕色環電容本體底色一般為淡黃色或紅色﹔中間部分又兩端略高﹐而色環電阻一般兩端隆起﹐中間部分略低。

8﹒電容常用字母代表誤差﹕B:

±0.1﹪,C:

±0.25﹪,D:

±0.5﹪,F:

±1﹪,G:

±2﹪,J:

±5﹪,

K:

±10﹪,M:

±20﹪,N:

±30﹪,Z:

+80﹪-20﹪。

三﹑二極管﹕

1﹒組成﹕由單一的PN結組成。

2﹒類型﹕常用的二極管有整流﹑穩壓﹑發光二極管。

3﹒電路符號及字母表示﹕

+-+-+-

整流二極管（D）穩壓二極管（ZD）發光二極管（LED）

四﹑三極管﹕

1﹒三極管的種類﹕PNP型和NPN型圖型為﹕

cc

bb

ee

（NPN型）（PNP型）

2﹒三極管的極性﹕基極（b）發射極（e）集電極（c）。

3﹒三極管的作用﹕放大及開關。

4﹒符號﹕Q

五﹑電感﹕

1﹒用字母L表示﹐在電路中的符號為﹕

2﹒電感的單位﹕最基本的單位為亨利（H）﹐常用的有毫亨（MH）﹐微亨（UH）

3﹒換算公式為﹕1H=101MH=106UH

4﹒電感數值的認法與電阻類似﹐但後面的單位為UH。

六﹑用數字+字母代表的耐壓系列﹕

0H=5V0J=6.3V1A=10V1C=16V1D=20V1E=25V1H=50V

1J=63V1V=35V2A=100V2C=160V2D=200V2E=250V2H=500V

2J=630V2V=350V3A=1000V3C=1600V3D=2000V3E=2500V3J=6300V

插件

一﹑插件的種類﹕MI和AI﹐MI為人工插件﹐AI為自動插件。

二﹑注意事項﹕

1﹒MI﹕元件不可有錯植﹑誤配﹑極反﹑漏件等不良現象﹐對浮高及翹高應注意。

2﹒AI檢驗標准﹕

3﹒AI元件腳長及夾角檢驗標准﹕折腳長度在1.5mm±0.3mm之間﹐

折腳角度在30°±15°之間﹐特殊要求依據客戶要求而定。

4﹒常見的AI不良現象﹕錯植﹑誤配﹑極反﹑欠品﹑破皮﹑元件破﹑跪腳﹑蹺腳﹑

翹高﹑死腳﹑移位﹑浮高﹑元件斷﹑PCB氧化﹑銅箔斷﹑元件偏移﹑短路。

5﹒插件部分所插元件分立式元件和臥式元件﹐其中立式元件用RH﹑RT﹑VCD﹑

AJ則插臥式元件。

6﹒生產流程﹕

AI領料臥式立式測試全檢OQC包裝出貨

MI領料插件手動錫爐切腳自動錫爐補焊

全檢OQC包裝出貨

焊接工程

一﹑焊接工程的種類﹕焊接分為自動焊接和人工焊接兩種﹕

1﹒自動焊接DIP﹐又稱為波峰焊﹔

2﹒人工焊接分為人工手動焊接和浸焊﹔

3﹒人工手動焊接是一門集技巧﹐技術於一體的學問﹐是電器製造工藝中一個極其重要的

環節。

它必須由判斷力強技術全面的人員擔任。

二﹑烙鐵﹕烙鐵是我們人工手動焊接使用的工具它的好壞關系我們焊點的好壞。

1﹒烙鐵的種類﹕

（1）按功率分為﹕低溫烙鐵﹑高溫烙鐵和恒溫烙鐵。

A﹒低溫烙鐵通常為30W﹑40W﹑60W等主要用於普通焊接。

B﹒高溫烙鐵通常指60W或60W以上烙鐵﹐主要用於大面積焊接﹐例如﹕電源線的焊接等。

C﹒恒溫烙鐵又可分為恒溫烙鐵和溫控烙鐵（溫控烙鐵可以調節溫度）溫控烙鐵主要用於IC或多腳密集元件的焊接﹐恒溫烙鐵則主要用於CHIP元件的焊接。

（2）按烙鐵頭分為﹕尖嘴烙鐵﹑斜口烙鐵﹑刀口烙鐵。

A﹒尖嘴烙鐵﹕用於普通焊接。

B﹒斜口烙鐵﹕主要用於CHIP元件焊接。

C﹒刀口烙鐵﹕用於IC或者多腳密集元件的焊接。

2﹒烙鐵功率與溫度的關系﹕

15W280℃----400℃

20W290℃----410℃

25W300℃----420℃

30W310℃----430℃

40W320℃----440℃

50W320℃----440℃

60W340℃----450℃

3﹒烙鐵的正確使用﹕

（1）烙鐵的握法﹕A﹒低溫烙鐵﹕手執鋼筆寫字狀。

B﹒高溫烙鐵﹕手指向下抓握。

（2）烙鐵頭與PCB的理想解度為45℃。

（3）烙鐵頭需保持幹淨。

（4）使用時嚴禁用手接觸烙鐵發熱體。

（5）使用時嚴禁暴力使用烙鐵（例如﹕用烙鐵頭敲擊硬物。

）

三﹑錫絲﹕

1﹒種類﹕按錫絲的直徑分為0.6﹑0.8﹑1.0﹑1.2等多種。

2﹒成分﹕錫絲由錫水鉛組成﹐其比重通常為60:

40或65:

35另外還會有2﹪的助焊劑（主要成會為松香）。

注意﹕沒有助焊劑的錫絲稱為死錫﹐助焊劑比重雖小但在生產中若是沒有則不能使用。

3﹒烙鐵與