起重机械安拆装管理规定.docx

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起重机械安拆装管理规定

2021年起重机械安拆装管理规定

1.目的和范围1．1为了贯彻落实GB5144-85《建筑塔式起重机安全规程》，预防起重机械安拆装操作人员高处坠落、触电、物体打击、设备倾覆倒塌等事故的发生。

1.2本规定适用于___房屋建筑工程的新建、改建、扩建、装饰装修和市政基础设施工程中使用的各类起重机械。

2．职责2．1总承包单位2．1．1工程安全管理部门负责督促分包单位在安拆装塔吊时履行好报批手续，检查起重机安拆装专项方案和措施；2．1．2负责定期___检查各分包单位的机械设备的管理和使用情况；2．2分包单位2．2．1在安拆装前编制起重机___专项方案和，经总包单位技术负责人审核签字后，报监理公司项目总监审批；2．2．2设备管理员、专职安全员在安拆装起重机械设备时必须旁站，监督安拆装人员完成安拆装工作；2．2．3项目专职安全员、设备管理员定期或不定期地对起重机械设备的运行安全维护工作进行检查；2．2．4设备___部门提供相关___资质项目负责人和设备管理员配合安拆装人员做好设备验收工作，确保设备安全可靠；2．2．5___单位按照监理单位审批过的塔吊安拆装专项方案，___人员安拆装；2．2．6___单位技术负责人必须在现场___人员安拆装，并负责技术指导；2．2．7___完毕后，___有关技术人员对各部位进行认真检查，并试车实验，符合要求后办理交接交使用单位使用。

2．3监理单位2．3．1监理单位对起重机安拆装和设备的安全运行工作负有安全监管责任；2．3．2监理单位总监理工程师对施工单位上报的塔吊安拆装专项方案和安全措施的可行性进行审批；2．3．3现场监理人员对塔吊安拆装工作要进行旁站，督促安拆人员按方案要求进行作业；2．3．4现场监理人员应监督___和使用单位对塔吊___情况进行验收，验收合格后使用单位和___单位办理交接手续。

监理单位应督促使用单位委托请有资质的检测部门进行检测，合格后方可使用。

3．起重机械的___、使用和管理内容3．1___、拆除起重机械设备前的方案编制和审批施工单位要按照JGJ33-___《建筑机械使用安全技术规程》、GB5144-85《建筑塔式起重机安全规程》认真编写起重吊装机械的___、拆除专项安全技术方案，方案必须具有可操作性，___拆除的程序必须符合安全技术规范要求，___拆除的专业技术人员必须是经有关部门学习考核合格，取得上岗证书的人员（人员包括起重机械___拆除的人员、现场指挥的人员，检验验收的人员等）。

编制的起重吊装机械___拆除安全技术方案，必须经施工单位技术负责人审批，报监理公司审核，符合要求后方可实施3．2对起重机械设备质保资料的要求生产许可证、产品合格证书、___和作用说明书、总图、___图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。

3．3对设备材料的要求建筑用塔式起重机所用的材料应符合GB3811-83的规定，并按图样规定的材质生产，对所有原材料应执行进厂检验制度，不符合规定的材料不得用于生产；3．4专业___拆除起重机械设备单位的要求___拆除起重机械设备单位必须取得由有关专业行政主管部门___符合安全生产和___拆除起重机械设备的资质和安全生产许可证，必须由经过专门培训并取得特种作业上岗证的人员完成，并应有技术和安全管理人员在场监护；

3.5对___拆除人员身体素质的要求___拆除的操作人员必须取得相关部门经考核合格后颁发的起重吊装___拆除上岗证，并且身体健康、无恐高症、癫痫病、高血压等病症的人员。

3．6___拆除起重机械技术要求3．6．1塔吊的使用条件3．6．1．1必须持有国家颁发的塔式起重机生产许可证（经省级以上鉴定合格的新产品除外）；3．6．1．2有出厂合格证、使用说明书、电气原理图及布线图、配件目录以及必要的专用随机工具等；3．6．1．3对于购入的旧起重机应有两年内完整的运行履历书及有关修理资料。

在使用前应对各部分（金属结构件、机构、电气、操纵、液压系统、安全装置等）进行检查、试验，保证其工作可靠；3．6．1．4大修出厂的起重机要有出厂检验合格证；3．6．1．5起重机的各种安全装置、仪器、仪表必须齐全。

3．6．2塔式起重机械___3．6．2．1塔吊基础的浇筑自升固定式塔吊（龙门架）基础，必须采用现浇混凝土基础，必须达到设计规范不低于C35的100%的强度要求，埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书对基础的要求；3．6．2．2设备___作业前的各项准备工作①起重机___作用各类工具是否齐全；②现场指挥人员、技术指导人员、现场旁站监理人员是否到位；③技术负责人应向所有___人员进行安全技术交底，指出___过程容易出现的安全问题，并提出具体要求；④检查塔吊基础相关质保资料。

查看基础是否满足厂家提供的___使用说明书的有关安全技术要求；3．6．3起重机械设备的___3．6．3．1各项准备工作完成后，现场___指挥员___相关人员进行安拆装工作，___技术负责人必须亲自参与此项工作直至结束。

3．6．3．2在___起重设备时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块___牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；3．6．3．3在设备___过程中，必须分阶段进行技术检验。

整机___完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录；3．6．3．4塔机的开关箱与机身的电源线应做绝缘保护，机身的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω；3．6．3．5___完毕后混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离，防止塔机倾覆；3．6．4起重机塔身升降时的技术要求：

3．6．4．1升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。

非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。

操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；3．6．4．2升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；3．6．4．3风力在四级及以上时，不得进行升降作业。

在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；3．6．4．4顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒，下降时应适时收紧电缆；3．6．4．5升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；3．6．4．6升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；3．6．4．7升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源；3．6．4．8附着杆的___与拆卸应随建筑物的高度和塔机___使用说明书的技术要求进行___和拆除。

3．6．5起重机械设备的验收___工作结束后，___单位技术负责人与使用方现场负责人在监理方监理下，共同试车检查验收，合格后办理使用交接手续，并报___质量技术监督局主管部门进行检验，合格后方可投入使用，并在验收合格后七日内到区安全质量监督站备案。

3．6．6塔式起重机械拆除3．6．6．1起重机的拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方案、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并按规定申请作业票，批准后方可实施。

3．6．6．2起重机的拆装、升降塔身及锚固等作业时必须有设备技术负责人向全体作业人员进行交底，并有安全管理人员在场监护。

3.10、提升机拆装作业要求：

3.10.1、龙门架拆除工作属于起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。

3.10.4、拆除作业宜在白天进行，确需在夜间作业的，应有良好的照明方可作业。

因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

    起重机械安（拆）装作业票

施工单位 总包单位 作业内容 安（拆）装地点 安（拆）装单位及资质 安（拆）装机械车辆及型号 设备产权单位 出厂时间使用年限 作业时间

年月日 

时 至          年月日 

时止                                    

现场安全概述  安全措施□配安全带□戴安全帽□设防护栏□设防护网□工具袋□配监护人□劳动工具□操作平台□专项方案□挂警示牌□照 明□班前教育安 装 人 员 情 况 序号姓名工种及证号性别年龄身体状况监护人签字                                                                      安全承诺我们一定按照起重机械安（拆）装方案和有关安全技术操作规程进行作业，上岗前进行安全技术交底和班前安全教育，保证在此期间正确配戴安全防护用品，搞好安全措施，按照规定进行三检工作，服从现场技术人员和现场指挥员的指令，对现场不具备安全作业条件的各项工作，我们坚决拒绝，决不盲从，安全顺利地完成安（拆）装工作。

 承诺人签字：

使用单位设备负责人意见：

签字：

年  

月  

日 使用单位主管领导意见：

签字：

年 

月 

日安全监理工程师意见：

  签字：

年  

月  

日总监理工程师意见：

签字：

年    月 

日            工程名称：

编号：

附：

安全措施（方案）和___人员上岗证（复印件）

2021年起重设备安全管理规定

1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。

2.起重设备的使用。

2.1.起重设备司机，必需经有关单位考核合格后，持有效证件方可独立操作。

2.2.安全操作一般要求。

2.2.1.司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。

发现性能不正常时应在操作前排除。

2.___起重机运行时，严禁无关人员进入驾驶室。

2.2.3.操作应按信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

2.2.4.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源；闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。

2.2.5.操作控制器手柄时，应先从___位转到第一档，然后逐级增减，换向时必须先转回___位。

2.2.6.应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。

大车轨道两侧除检修外，不准行走。

小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。

2.2.7.运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。

2.2.8.重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只手柄。

2.2.9.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否全部正常。

2.2.10.露天行车遇有暴风、雷电或六级以上大风时应停止工作，切断电源，龙门吊停到轨道以东并加钢丝绳锁牢，汽车吊收杆停放指定地点。

2.2.11.龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物或专人指挥监护。

2.2.12.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上禁止合闸标牌。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

2.3.有下述情况之一时，司机不应进行操作。

2.3.1.手势不清或错误。

2.3.2.超载或物体重量不清。

如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。

2.3.3.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

2.3.4.捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

2.3.5.被吊物体上有人或浮置物。

2.3.6.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

2.3.7.易燃___、危险物品和液体等无防护装置。

2.4.司机操作时，应遵守以下要求。

2.4.1.不可把限位装置当制动器使用。

2.4.2.驾驶时，不准进行吸烟、饮食和闲谈等与工作无关的事情。

2.4.3.不可在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

2.4.4.吊运时，不可从人的上空通过，吊臂下不得有人。

2.___起重臂的左右旋转度不可超过45，严禁歪拉斜吊、高压线下吊运。

2.___起重机工作时严禁有人上、下行走与进行检查和维修。

2.4.7.无论停工和休息时，不得将吊物悬在空中。

运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上空越过。

2.___起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表1的规定：

表1与输电线的最小距离

输电线路电压V（KV）＜11~3560

最小距离（m）1.530.01（V-50）+3

2.5.用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。

达不到上述要求，由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。

吊运时，总工程师应在场指挥。

2.6.起重一般安全要求。

2.6.1.指挥信号应明确，并符合规定。

2.6.2.吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120，以免吊挂绳受力过大；

2.6.3.绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

2.6.4.指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

2.6.5.进入悬吊重物___时，应先与司机联系并设置支承装置。

2.___多人绑挂时，应由一人负责指挥。

2.___起重设备所附带各种安全保护装置不得随意拆除，如吊钩防脱钩装置、齿轮防护罩、吊钩限位器等。

3.检验维修。

3.1.设备部应联系检测机构对起重设备每两年进行一次合格试验。

3.2.设备部应___司机每月对设备进行一次安全检修。

应包括：

3.___起重机正常工作的技术性能。

3.___所有的安全、防护装置。

3.2.3.吊钩、吊钩螺母及防松装置。

3.2.4.制动器性能及零件的磨损情况。

3.2.5.钢丝绳磨损和尾端的固定情况。

3.2.6.链条的磨损、变形、伸长情况。