落地式脚手架专项施工方案.docx

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落地式脚手架专项施工方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工部署

四、构造要求及技术要求

五、安全防护搭设

六、脚手架的搭设及拆除施工工艺

七、搭设质量及注意事项

八、安全技术施工措施

九、脚手架计算书

1、工程概况

本工程为克拉玛依工程教育基地机械工程系教学楼工程，总建筑面积为19655.01m²，建筑层数为地上五层、局部地下一层，建筑高度为23.95米，结构形式为框架结构。

建设单位为克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司；设计单位为中国建筑上海设计研究院有限公司；施工单位为新疆瑞基工程建设有限责任公司；监理单位为新疆石油工程建设监理有限责任公司。

2、编制依据

2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.2《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）2.3《钢管脚手架扣件标准》（GB15831—2006）

2.4《建筑施工木脚手架安全技术规范》（JGJ164）2.5《碳素钢结构》（GB/T700）

2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3、施工部署

3.1、安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“自治区级文明工地”的根本要求。

为此项目经理部成立安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

谷帮杰---------------负责协调工作

副组长：

丁大其---------------技术总部署

组员：

屈新林-----------------方案编制、技术交底

周勇、袁晓伟、唐晔、彭志林、葛庆国-----现场施工指导指挥、质量检查

3.2、设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。

此架为一架两用，既用于主体结构施工，同时兼作安全防护。

脚手架搭设采用双排单立杆，立杆横距为1.05m,内侧立杆距墙的距离为0.35m，纵距为1.80m。

大横杆步距为1.80m。

在立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

靠墙一端的外伸长度为300mm。

4、构造要求及技术要求

4.1、地基处理

回填土采用戈壁土分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度为100mm，宽度为1500mm，平面误差控制在50mm内，四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。

基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

并在四周距脚手架外立杆500mm处设一道排水沟。

4.2、立杆：

全楼脚手架双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。

4.3、大横杆：

起点第一步大横杆置于小横杆之下，从第二步以上大横杆设在小横杆与立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈设置。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。

相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。

4.4、小横杆：

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。

小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间再等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出内排大横杆距结构外边缘15㎝，长度为1.45m。

上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立杆处相向布置。

4.5、纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.6、剪刀撑：

从拐角处的第一个立杆开始设置剪刀撑，剪刀撑每4步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一跟斜杆扣在小横杆处的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆及立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1m并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

下一步剪刀撑斜杆作为上一步剪刀撑斜杆的垫杆。

4.7、脚手板

脚手板采用木架板厚50mm、宽度≥200mm、长度不少于3500mm的合格木架板，在作业层下部架设一道水平网，随作业层上升，首层（第一步架）满铺一层脚手板和挡脚板，以上每层设置，同时随作业层移动木架板，作为硬防护设置，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

拐角处离大横杆15cm处设小横杆，两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头、空挡现象及伸出安全网外侧。

4.8、连墙件

连墙件采用刚性连接，三步三跨设置。

连墙件用φ48×3.5mm的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在每一层适当位置预埋30cm长的φ48×3.5钢管与脚手架连接。

连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙杆伸出扣件盖板大于10cm。

靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

连墙件扣件连接示意图

4.9、防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。

密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。

转角处外排架设双立杆，一根立杆张挂安全网，另一根立杆扣剪刀撑斜杆用，并在作业层下步架处设一道水平网。

从第二步架开始作业层脚手架立杆上1m处设防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

4.10、脚手架出入口的构造

该出入口设在建筑物大门外，挑空两根立杆，跨越二步三跨，大小为3m×5.4m（宽×高）。

出入口处再搭设3m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。

洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立杆柱悬空处的整体性。

门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与各相交后的小横杆的伸出端部，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相应的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。

安全通道示意图

5、安全防护搭设

5.1、结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，其高度不低于1.2m。

立杆间距不大于2.5m，立杆靠近地面设纵向扫地杆、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。

或采用成品栅栏围护处理。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网，临边四周1m范围内不准堆料，停放机具。

5.2、楼梯间防护措施

架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高度护身栏，侧边底部设18cm高度挡脚板。

临边防护示意图

6、脚手架的搭设及拆除施工工艺

6.1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺

工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位：

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙间距，并做好标记。

用钢卷尺拉直分出立杆位置。

垫板底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架及主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除，当脚手架操作层高出连墙件两步时应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时宜先立外排后立内排立杆。

其余杆件的搭设要求参见构造要求。

6.2、脚手架的拆除工艺

脚手架拆除先在周边8m范围拉出警戒线，并派专人统一指挥。

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时要先抱住立柱再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下方最后一根长钢管的高度（约6m）时应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。

7、搭设质量及注意事项

7.1、不得在未经平整、夯实、高低不平、软硬不一的地面上直接搭设。

7.2、按照施工中所规定的尺寸进行边搭设边检查、校正。

保证立杆的垂直偏差在架高的1／1000之内，水平杆偏差l／200之内，扣件连接牢固。

7.3、脚手架铺设架板时必须平稳、牢固、无探头板；

7.4、施工中及时从下而上搭设撑杆、连墙件、剪刀撑防止发生脚手架偏斜倾倒。

7.5、安全通道内中2步以下不设立杆。

7.6、建筑物的第三层架和内架与墙间必须满铺一层架板并用铁丝固定，必须做到落物包括砂浆只能落到第三层不准落到地面的程度。

7.7、第一步架必须张桂平网并内排架与墙间用5cm厚的木板使用铁丝固定；脚手板与墙间只允许留10cm距离。

8、安全技术施工措施

8.1、脚手架上施工作业的安全技术措施

8.1.1操作人员必须经培训持证上岗，作业时必须配戴安全帽、安全带、防滑鞋，身体健康，安全带应高挂低用。

8.1.2遇五级大风和雾、雨天气停止作业，雨后作业时架上要有防滑措施。

8.1.3搭设时，脚下应铺以必要数量的脚手板并铺设平稳，不得有探头板。

8.1.4架上作业应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失横，对每完成一道工序要互检并确认后才能进行下一道工序。

8.1.5作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

8.1.6架设材料要随用随上，以免放置掉落。

8.1.7每次收工前所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑杆措施给予加固。

8.1.8在搭设作业中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

8.1.9架板上和平网内的杂物及时清理。

8.1.10脚手架的四角要安装可靠的防雷接地。

8.1.11脚手架在使用过程中要经常检查维护，作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、电缆线固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

8.1.12脚手架在使用期间严禁拆除各种杆件和连墙件。

8.1.13不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

8.1.14脚手架上同时进行多层作业，各作业层之间要有可靠的安全防护设施。

8.1.15在脚手架上进行电气焊作业时必须有防火措施和专人监护。

8.1.16搭脚手架时，项目经理部安全员监护整个过程，严禁非操作人员入内，并在地面设围栏和警戒标志。

8.1.17结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

8.1.18严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于270kg/m2确保较大安全储备。

8.1.19结构施工时不允许多层同时作业。

8.1.20当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上无连墙件时应采取适当的临时撑拉措施。

8.2、脚手架拆除的安全技术措施

8.2.1拆除前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准施工。

8.2.2架体拆除前必须查看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除。

8.2.3拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥禁止非作业人员进入。

8.2.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应当通知对方，以防坠落。

8.2.5在拆除时不得中途换人如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8.2.6每天拆架下班时，不应留下隐患危险。

8.2.7所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

8.2.8所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

九、脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

9.1参数信息:

1.脚手架参数：

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.80米，立杆的横距为1.05米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为25.0米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.35米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用三步三跨，竖向间距3.0米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数：

施工荷载均布参数（kN/m2）:

3.000；脚手架用途:

结构施工和装修施工，同时兼作安全防护；同时施工层数:

1；

3.风荷载参数：

克拉玛依市地区，基本风压为0.90，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；考虑风荷载

4.静荷载参数：

每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:

0.1248；脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:

0.140；安全设施与安全网（kN/m2）:

0.005；脚手板铺设层数:

2；脚手板类别:

木脚手板；栏杆挡板类别:

栏杆木；

5.地基参数：

地基土类型:

中硬场地土；地基承载力标准值（kN/m2）:

500.00；基础底面扩展面积（m2）:

0.09；基础降低系数:

0.40。

9.2大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算：

大横杆的自重标准值:

P1=0.033kN/m；脚手板的荷载标准值:

P2=0.350×1.050/（2+1）=0.123kN/m；活荷载标准值:

Q=3.000×1.050/（2+1）=1.050kN/m；静荷载的计算值:

q1=1.2×0.033+1.2×0.123=0.187kN/m；活荷载的计算值:

q2=1.4×1.050=1.470kN/m；

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度计算：

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.187×1.5002+0.10×1.470×1.5002=0.364kN.m；支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.10×0.187×1.5002-0.117×1.470×1.5002=-0.429kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.364×106,0.429×106）/4490.0=95.546N/mm2；大横杆的抗弯强度:

σ=95.546N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。

满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.033+0.123=0.156kN/m；活荷载标准值:

q2=Q=1.050kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.156×1500.04/（100×2.06×105×107800.0）+0.990×1.050×1500.04/（100×2.06×105×107800.0）=2.610mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。

大横杆的最大挠度小于1500.0/150mm或者10mm,满足要求!

9.3小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算：

大横杆的自重标准值：

p1=0.033×1.500=0.050kN；脚手板的荷载标准值：

P2=0.350×1.050×1.500/（2+1）=0.184kN；活荷载标准值：

Q=3.000×1.050×1.500/（2+1）=1.575kN；荷载的计算值:

P=1.2×（0.050+0.184）+1.4×1.575=2.485kN；

小横杆计算简图

2.强度计算：

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×0.033×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=2.485×1.050/3=0.870kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.875kN.m；σ=M/W=0.875×106/4490.000=194.969N/mm2；小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！

3.挠度计算：

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.033×1050.04/（384×2.060×105×107800.000）=0.024mm；P2=p1+p2+Q=0.050+0.184+1.575=1.809kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax=1808.700×1050.0×（3×1050.02-4×1050.02/9）/（72×2.060×105×107800.0）=3.347mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+3.347=3.370mm；小横杆的最大挠度小于（1050.000/150）=7.000与10mm,满足要求!

；

9.4扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值:

P1=0.033×1.050=0.035kN；脚手板的荷载标准值:

P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN；活荷载标准值:

Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN；荷载的计算值:

R=1.2×（0.035+0.276）+1.4×2.363=3.680kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

9.5脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1248

NG1=0.125×25=3.125kN；

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×4×1.500×（1.050+0.3）/2=1.418kN；

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆木，标准值为0.14，NG3=0.140×4×1.500/2=0.420kN；

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005

NG4=0.005×1.500×25=0.188kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.351kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1.050×1.500×1/2=2.363kN；风荷载标准值应按照以下公式计算

其中Wo--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Wo=0.900kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=0.840；

Us--风荷载体型系数：

Us=0.649；经计算得到，风荷载标准值：

Wk=0.7×0.900×0.840×0.649=0.343kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.351+1.4×2.363=8.529kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.351+0.85×1.4×2.363=8.033kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.343×1.500×1.8002/10=0.199kN.m；

9.6立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：

N=8.529kN；

计算立杆的截面回转半径：

i=1.59cm；

计算长度附加系数：

K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：

U=1.500

计算长度,由公式lo=kuh确定：

lo=3.119m；

Lo/i=196.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：

φ=0.188；

立杆净截面面积：

A=4.24cm2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：

W=4.49cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

σ=852