钻井队安全生产制度.docx

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钻井队安全生产制度

钻井队安全生产制度

钻井队安全生产制度

1 主题内容与适用范围 

本标准规定了石油钻井队现场安全生产检查的内容和要求，并对其他作业亦提出了安全检查要求。

本标准适用于陆上以油气勘探开发为主的现场钻井队，不适用于海洋和湖泊现场钻井队。

2 引用标准

SY 5483 常规钻杆测试器操作规程

SY 5087 含硫油气井安全钻井推荐作法

SY 5272 常规钻进安全技术规程

SY/T 5622 钻井井下事故处理基本规则

Syn 5225 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定

3 石油钻井队现场安全生产检查内容与要求

3.1进入井场的道路应选择在井架大门前偏左或偏右。

3.1.2井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、净化系统（液气分离器，真空除气器）、电气设备等处应有明显的安全标牌，并应悬挂牢固。

3.1.3石油钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢，排列整齐，支架稳固。

3.1.4钻杆滑道摆放平稳，高度合适，连接牢固。

3.1.5井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房、爬犁等设施应摆放整齐，内外清洁。

3.1.6安全间距

3.1.6.1井口应距民房100m以外。

3.1.6.2井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不小于40m。

3.1.6.3值班房、发电房、库房、化验室、油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，锅炉房距井口下风侧不小于50m。

3.1.6.4在苇塘区钻井时，井场周围应有防火隔离带，宽度不小于20m。

3.1.7消防

3.1.7.1井场应配备100L泡沫灭火器2个，8kg干粉灭火器10个，5kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2个把，防火铲6把，消防桶8只，防火砂4m3，75m长消防水龙带1根，直径19mm直流水枪2支。

这些器材均应整齐清洁摆放在消防房内。

机房配备“1211”灭火机3只，发电房配备

"1211”灭火机2只。

在野营房区也应配备一定数量的消防器材。

3.1.7.2消防器材由专人挂牌管理，不得挪为它用。

3.1.7.3井场内（钻台、钻台偏房、机房、发电房、泵房、危险品库房、井架上和净化系统）严禁吸烟和动用明火。

井场动火按Syn 5225中第8章执行。

3.1.8井场场地应平整、干净、无积水和油污。

废料堆放规整，道路畅通，行走方便。

3.1.9大门绷绳

3.1.9.1绷绳坑距井口30~35m，坑长1.5m，坑深1.5 m，坑木直径250mm*1m（或用钢筋混凝土的地锚）。

3.1.9.2绷绳应用直径38~51mm的白棕绳和直径19mm的钢丝绳组成，长40~45m。

绷绳死绳端和滑轮应固定牢固，死滑轮封口拴牢。

3.2井架

3.2.1井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及A型井架保险销应齐全紧固。

3.2.2钻台四周安装栏杆应牢靠齐全。

3.2.3平、斜拉筋安装齐全、平直、无裂纹、无扭斜，固定牢靠。

3.2.4梯子

3.2.4.1井架梯子的扶手、栏杆齐全，塔式井架第1~3节梯子每节加3只直径15.9mm的“U”卡子与井架拉筋可靠联接。

3.2.4.2钻台梯子不少于2个，坡度合适，梯子无损坏。

扶手齐全、光滑、固定可靠。

3.2.5大门钻杆两端必须用绳拴牢。

3.2.6二层、三层操作平台必须有保险绳，花纹钢板焊接牢固，无损坏、断裂，操作台稳固，配备两套安全带。

3.2.7每根指梁应用三只直径24mm“U”形卡子加固，用直径12.7mm钢丝拴牢。

3.2.8天车平台的花纹钢板焊接牢固、无损坏，栏杆齐全牢固，天车宜采用直径27mm“U”形卡子四只双帽加固，护罩完好。

3.2.9大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳。

3.2.10井架绷绳

3.2.10.1绷绳坑位于井架对角线延长线上，距井口不小于40m，上绷绳坑和下绷绳坑必须分开，两坑相距大于3m，坑长0.8m，宽0.8m，深1.8m。

坑木应采用直径250mm，长1~1.2m或采用直径114~127mm的钢管替代，水泥沙浆浇灌。

3.2.10.2绷绳应采用直径19mm完好的钢丝绳，中间不打结，不打扭。

3.2.10.3井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，绷绳与井架角铁之间加与角铁宽度（直径）相符合对开后合抱角铁的钢管，井架绷绳下端与绷绳坑连接必须采用直径27mm正反螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距为200mm。

3.2.11天车平台、二层操作平台、三层台、立管平台上栏杆齐全，固定牢固，严禁存放任何物品。

3.2.12寒冷地区冬季时钻台和二层台应安装井架围布，围布应完好拴牢。

3.2.13塔式井架立管顶部用正反螺栓吊于井架横拉筋上，中间用专用胶皮块加“U”形卡子紧固，上下共四处。

下部立管坐于水泥基础上。

3.3钻台

3.3.1绞车

3.3.1.1绞车应采用直径127mm钢管压杠两根、8个直径36mm提环螺栓加方木固定，四角用 正反螺栓固定。

3.3.1.2塔式井架钻井大绳宜采用直径不小于28.6mm的钢丝绳；A型井架钻井大绳宜采用直径不小于31.8mm的钢丝绳。

活绳端应穿入绞车滚筒，用2只直径相符的绳卡加专用压板固定。

螺栓、绳卡齐全紧固；当大钩下放至转盘上时，滚筒上钢丝绳不少于7圈，一捻距断丝不超过3丝。

3.3.1.3死绳固定器应用固定螺拴加并帽，挡绳螺栓、连接销子保险销子齐全紧固，大绳缠绕固定器4~5圈，按固定的圈槽排满，加防跳压板，用2只直径相符的绳卡固定卡牢，严禁用电焊固定死绳，不准与井架碰磨。

3.3.1.4绞车排绳器应用直径12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活。

3.3.1.5绞车安全装置

a.刹把灵活，气刹、电磁刹车灵敏，刹车后刹把与钻台面的夹角为40~50度，气压表完好、灵敏、正确。

b.刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3~5mm，调节板手两把卡住调节螺母，销好保险销。

c.刹车钢带及两端销孔无变形，无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污。

d.刹带片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫齐全、紧固、无碎片。

e.刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污。

f.刹车销子、垫片、开口销齐全，符合标准，并相匹配。

g.刹车鼓紧固无松动，无严重龟裂，磨损厚度不得超过8mm。

h.刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊，进排符合要求，不漏气，刹车可靠。

气缸下无杂物。

i.平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物，固定螺栓及并帽紧固。

j.水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌。

k.刹车气缸的胶皮活塞一般每15d检查一次，保证完好有效。

3.3.1.6防碰天车

a.气动防碰天车上的引绳采用直径6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。

b.机械防碰天车灵敏、制动速度快，重砣距地面不得小于2m，直径12.7mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适。

c.防碰天车挡绳距天车滑轮应大于4m。

3.3.1.7气控

a.气控台仪表齐全，灵敏可靠。

b.气路管线排列规整，各种阀件工作性能好，冬季时保温。

c.绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总车手柄必须固定好并挂牌，有专人看护，防止气阀串气后自动传动伤人。

3.3.1.8传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固，无松动。

3.3.1.9牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆不变形、不松脱，排挡把手有锁销。

3.3.1.10离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢固，清洁无油污，磨擦间隙不大于4mm。

3.3.1.11绞车护罩安装齐全、无损坏、不变形。

3.3.1.12猫头应平滑无槽，滚杠固定牢固，转动灵活。

3.3.2游动系统

3.3.2.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。

3.3.2.2大钩转动灵活，保险销完好。

3.3.2.3吊环无变形、裂纹，定期探伤。

应采用直径12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用2只与绳径相符的绳卡卡固。

3.3.2.4水龙头转动灵活，旋转时，油和钻井液无渗漏。

3.3.2.5水龙带应采用直径12.7mm钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。

3.3.2.6气动上扣器应固定牢靠，加保险绳。

气动上扣器外壳采用直径12.7mm钢丝绳与水龙头外壳连接牢靠。

3.3.3大钳

3.3.3.1大钳尾绳应采用直径22.2mm的钢丝绳连接固定于井架大腿，内外钳尾长度合适，无断丝和锈蚀，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。

3.3.3.2大钳吊绳应采用直径12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳应采用直径15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。

3.3.3.3大钳的钳尾销应齐全牢固，大销与小销穿好后必须加穿保险销。

3.3.3.4液压大钳液送缸与井架连接安全可靠，各销必须穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。

3.3.4高悬猫头绳

3.3.4.1应采用直径51mm的棕绳和直径19mm钢丝绳组成，棕绳不松散、不打结。

3.3.4.2钢丝绳无断丝，其两端插绳环用2只与绳径相符的绳卡卡固。

3.3.5井口工具

3.3.5.1吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。

3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。

3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。

3.3.6指重表装置

3.3.6.1指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常。

3.3.6.2传压器及其传压管线不渗漏。

3.3.7小绞车（防爆电动葫芦和气动绞车）

3.3.7.1小绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，吊钩采用双片反向式，并用绳卡卡牢；防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。

3.3.7.2起重钢丝绳应采用直径15.9mm钢丝绳100m，不打结、断丝和锈蚀，5t滑轮封口拴牢，固定滑轮应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。

3.3.8钻台

3.3.8.1钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好。

若用钻台木板，木板之间排列要严密。

3.3.8.2钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。

3.3.8.3旋绳采用直径25.4mm棕绳，打结、松散的棕绳不得上猫头。

3.3.3.4禁止使用钢丝绳拉猫头。

高含硫油气田钻井作业HSE管理体系2015-07-209:

48|#2楼

HSE管理体系就是依据管理学的原理，建立PDCA模型：

计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）四个相关联的环节，以持续改进的思想，指导企业系统地实现无事故、无伤害、无污染的HSE目标。

因此，在实施钻井作业HSE管理体系时，一定要树立程序化、规范化管理的理念，形成一个动态循环的管理框架。

一、计划制定

（一）责任和承诺

推行钻井作业HSE管理体系的目的是减少事故，要求我们在思想观念上树立任何事故都可预防的理念，即“零事故”的`新理念。

从HSE观念上来看，对待每一个事故隐患，制定安全措施，都可以将不安全因素转为安全。

任何违反安全、健康和环保规定的行为都应得到制止。

（二）风险识别

直属企业的高层管理者应不间断地组织风险评价工作，识别与业务活动有关的危害、影响和隐患，并对它们进行科学的评价分析,确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降到最低或控制在可以承受的程度。

（三）人员培训

1、硫化氢的危害

在钻井过程中，硫化氢主要集中在：

（1）井口附近；

（2）钻井液出口；（3）除气器口；（4）循环池；（5）泥浆筛附近；（6）生活区、发电机、配电房抽风口处。

硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害，10mg/m3是《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度。

硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀、氧诱发裂纹（HIC）腐蚀、应力腐蚀开裂及硫堵；硫化氢对人的危害主要是毒性伤害。

2、现场监督人员培训

现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人，也是组织实施应急预案的现场指挥，除了接受硫化氢防护的基本培训外，还应清楚自己在应急预案中的职责，掌握钻遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。

3、作业人员和其他人员培训

在含硫气井作业相关人员应进行硫化氢防护培训，了解硫化氢中毒自救和他救的知识。

对其他到访人员应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适用的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。

（四）钻井设备选择和布置

由于硫化氢对设备腐蚀严重，所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能，非金属材料应能承受制定的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。

井场及钻机设备的安放应考虑季风风向，井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。

在季风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。

在井架、消防器材室均应该设置风向标。

在井场、营地和搬迁途中应设立醒目的健康、安全与环境警示标志。

（五）检测和防护器材

在井场硫化氢容易聚集的地方，特别是：

方井；钻井液出口、接受罐和振动筛；钻井液循环罐；司钻或操作员位置；井场工作室以及其他硫化氢可能聚集的地方，应安装固定式硫化氢检测仪及音响警报装置。

二、实施

（一）两书一表

钻井作业HSE两书一表，即“钻井作业HSE工作指导书”“钻井作业工作计划书”和“钻井作业HSE管理检查表”是指导和实施HSE管理的重要文件，是钻井队运行HSE管理体系的具体表现。

两书一表通常由负责HSE管理的有关人员、相关的技术专家或有经验的技术人员进行编制，然后交给指定专家审核后，在井队现场贯彻执行。

（二）岗位职责

井场岗位有正负队长、指导员、钻井技术员、HSE监督；钻台岗位有大班司钻、正负司钻、钻工、井架工、场地工；机房岗位：

大班司机、柴油司机、司助岗；发电房岗位：

发电工、电工（仪表）岗；地质房岗位：

地质技术员、大班采集工、采集岗；钻井液室岗位：

钻井液组长、钻进液工、固控工、污水处理岗。

（三）钻井废弃物的处理

1、防止水污染

钻井中遇到有浅水淡水或含水带，下套管时应注水泥封固；不让井场内的污水、污油、钻井液等流入田间或进入溪流，防止场外表层水源被污染。

2、防治空气污染

钻进过程中发现地层可燃气体或有害气体逸出，应立即采取有效措施防止气涌井喷，防止对人和环境伤害。

3、防止噪声污染

钻井作业场所的设备噪声不应超过90db，特设设备不得超过115db。

在城郊钻井，必须考虑对周围居民的影响，设备噪声一般不应该超过60db。

4、防止钻井液、钻屑及废油污染环境

井场应筑足够容量的废浆池，以便收集事故溢出的钻井液或被置换的废钻井液，任何情况下，钻井液不得排除井场；应配备密闭式钻井液净化装置，钻井液循环使用，避免用直接用土池作为钻井液循环池。

三、检查和监察

（一）设备的安全检查

现场检查主要由上级安全主管和现场HSE监督执行，主要检查现场HSE的执行情况，防止硫化氢设备的配备和运行情况。

（二）井喷的预防和控制

钻井平台技术经理、主管生产和安全的副经理、总工程师副总工程师及直接从事钻井生产的指挥与管理的人员都应对井控事故负责。

钻井井口防喷装置包括在钻井过程中各次开钻时所配置的液压防喷器及控制装置、四通、转换法兰、双法兰短节、转换短节等；井控管汇包括防喷管汇、节流管汇、压井管汇、和放喷管汇；钻具内的防喷工具包括方钻杆旋塞、钻具止回阀、箭型阀、钻具旁通阀；井控检测仪器仪表包括钻井液循环罐液面检测报警仪、钻井液自动灌注系统、各种井控参数仪表。

（三）事故的处理

对事故责任者应按照责任大小给与处理，钻井施工作业公司内部的行政处分包括：

开除、开除后留用察看、降级、记大过、记过、警告、通报批评。

对于违章指挥或违章作业；擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设施；玩忽职守，违反安全生产责任和劳动纪律导致的事故应该追究当事人的责任。

四、改进

（一）应急反应程序

应急管理是指对生产、储运和服务进行全面、系统、细致地分析和调查研究，识别可能发生的突发事件和紧急情况，制订可靠的防范措施和应急预案。

1、应急项目管理机构汇报程序

事故发生后应采取逐级汇报的方式，先由当事人或目击者向现场应急小组报告，而后由应急小组向基地应急小组汇报，启动应急程序。

2、硫化氢防护应急程序

一旦硫化氢探测仪或录井仪发生报警，立即通知司钻，并赶赴报警点发出警报；司钻立即停止作业，实施关井，司钻内外钳工戴上防毒面具后留在井口，其他人全部撤离到上风集合地点；应急抢险小组立即赶赴现场，检测硫化氢流量，同时应急小组组长将井上情况向甲方监督通报；若硫化氢含量低于10mg/l，可进行循环观察，决定是否恢复生产，若硫化氢含量高于10mg/l，应循环压井，直到最终控制住气蚀；险情解除后写出应急险情处理报告。

3、井控应急程序

一旦发现溢流、井涌、井喷采取如下的应急程序：

发出长鸣喇叭紧急信号，全队处于紧急状态，当硫化氢浓度达到30mg/l以上，所有人都应该戴上正压空气呼吸器；根据求得的压力，有钻井工程师确定压井钻井液密度和压井方法；通知公司、公安、消防、医疗单位准备应急；如果压井成功，检测现场硫化氢浓度，达到10mg/l以下，即可清理现场恢复生产；如果压井失败，向当地政府报告，协助当地政府做好井口500m范围居民疏散工作，并同时关停生产设施，划定警戒区，等待援助。

（二）评估、保障和改进

实施HSE管理，井队应建立HSE会议制度，通过会议掌握和了解HSE的相关信息。

会议包括：

钻前HSE动员会、班前HSE会，HSE工作分析会、阶段总结和完井总结评估会。

通过HSE会议促进各方之间的交流，对全员参与HSE管理起到推动作用，提出改善HSE的建议，使其达到持续改进的目的。

五、结论和展望

（一）国外特别是美国的含硫化氢气田开采HSE管理体系，这些标准在作业人员培训、人员设备保护、应变计划和应急程序、场地位置的分类、材料和设备、作业、钻机运作、特殊作业、海上作业、硫化氢检测设备的评价和选择；含硫化氢井场（井口）与周围内居民住宅、学校、公路、铁路和厂矿等的安全距离；以及确定在井喷失控复杂的情况下，谁是点火决策人等方面考虑得比较全面和科学，对我国的防硫化氢工作具有较强的借鉴和参考价值。

（二）在硫化氢钻井作业HSE管理体系中，国内现有技术的局限为勘探开发提出较大的挑战。

比如含硫气田的污水具有强腐蚀性，现有的技术尚不能结决这些污水的处理工艺、设备及药剂的选择；不能解决污水的回注技术。

（三）中国发现新油气资源的潜力仍然很大，特别是天然气，目前中国还处在开发的初期阶段，潜力非常大。

只要加大勘探投入，在中国发现新的油气资源是完全可能的。

我国的石油天然气工业将会有更大的发展。