阿城污水处理厂高压板框压滤机阿城高压压滤机安装方案提交.docx
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阿城污水处理厂高压板框压滤机阿城高压压滤机安装方案提交
阿城污水处理厂高压板框压滤机
安装施工方案
1、编制说明
此方案的编制主要是根据设备基础图及设备外形示意图编制。
由于随机资料不够完整及图纸表述上的差异和翻译存在的不足之处，此方案仅作为一台高压压滤机主体安装的参考性文件。
本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。
2、编制依据
2.1设备随机资料：
总装图及部件分装图、设备基础图纸；
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.3《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-98
3、工作内容
本次工作地点位于阿城污水处理厂，污泥脱水间，现场安装的压滤机位号为：
TJEE-WNYZ100/1250高压压滤机，并浇筑基础；为方便压滤机的安装，需将原有输送机拆除，由窗户运出，并在外边重新安装接泥，以保证压滤机安装期间不影响正常生产；为保证压滤机安装后正常工艺，将院内两个搅拌罐依据设备安装图移入污泥脱水间指定位置并新加储泥箱；此外，还将原有加药罐进行改造，以适应新装压滤机。
4、装前的准备工作
4.1安装前应具备的条件
4.1.1具体有效的安装图纸；
4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全；
4.1.3具有经过培训合格的施工人员；
4.1.4技术交底已完成；
4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效期内；
4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的单梁轨道吊具备送临时电运行条件。
4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格；
4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内脚手架已拆除并清理干净；
4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。
4.2施工组织
根据高压压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员：
专业工程师、起重工、电工、吊车及汽车司机、普工、焊工、部件仓库保管员。
其中电工、起重工、司机、焊工为机动人员。
专项小组人员及职责
----专业工程师
1）负责安装工作中各项技术问题的解决；
2）负责对安装班组的技术交底；
3）负责对安装工作中的对内对外协调；
4）负责施工用材料清单、工机具清单的提供；
5）负责技术资料的整理和交工。
----起重工
负责设备的运输、吊装及配合就位工作。
----电工
负责施工临时用电的敷设及维护。
----焊工
负责安装中切割和焊接。
----司机
负责设备的运输、吊装用车辆运行和保养。
----普工
1）协助设备的运输、安装；
2）负责施工现场环境卫生、材料清理、成品保护工作。
----部件仓库保管
负责设备开箱后运输至现场后的部件的入库、保管、发放工作。
4.3施工工期安排
本设备安装工期安排严格按照安装工程总体施工网络计划进行，详细施工计划根据材料供应、设备安装、土建等情况在月计划中进行调整，确保工程总体目标的实现。
4.4工机具、消耗材料计划
4.4.1工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
1.
电焊机
2台
2.
套筒扳手
各种规格
1套
3.
单头呆扳手
24、30
各1把
4.
活扳手
150、200、375
各2把
5.
钢板尺
150mm
2把
6.
米尺
10m
3把
7.
电动冲击钻
2把
8.
铁水平
150mm，500mm
各两把
9.
角磨机
3把
10.
平尺
2500mm
1把
11.
电源线（带多相插排）
220V
各2把
12.
墨斗
1个
13.
线锤
1个
14.
扭矩扳手（预置式）
750-2000N.M，方榫边长25
1把
15.
扭矩扳手（预置式）
20-100N.M，80-300N.M方榫边长12.5
各1把
16.
尼龙吊带/带套管的钢丝绳
10t、5t
各2副
17.
手动葫芦
10t
2台
18.
手动葫芦
3t
2台
19.
平板拖车
≥15t
1台
20.
吊车
20t
1台
4.4.2施工消耗材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
乙炔气
瓶
4
2
氧气
瓶
8
3
焊条
J422φ3.2mm
Kg
2.5
4
切割片
φ100mm
盒
2
5
水砂纸
120#
张
12
6
汽油
Kg
25
7
破布
Kg
10
8
膨胀螺栓
M10、M12
包
各1包
9
钢制螺栓
M5、M10、M16
个
若干
5、压滤机主要安装过程
5.1操作步骤
5.2基础检查
在高压压滤机安装前对基础进行浇筑施工，并安装钢结构基础，混凝土基础根据实际情况由土建负责，钢基础采用16mm厚钢板，钢板需要与混凝土基础牢固结合，另外基础负载应满足设备最大负载额度，以保证设备的稳定性和正常运行。
在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。
中心线的平面位移其允许偏差为±20mm,标高允许偏差为±20mm。
钢结构基础上表面不水平度小于2/1000.
图2基础图
5.3基础放线
按设备安装图所示，在钢结构上放出设备的定位线。
放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。
在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。
5.4设备进场开箱检验
5.4.1检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。
检查部件有无损坏和锈蚀等。
5.4.2根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。
5.4.3设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。
5.5设备的运输和吊装就位
高压压滤机高约3.5米，长约10米，宽约2.7米，整体设备净重约35t。
设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。
采用吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。
吊装运输过程中，采用尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。
5.6设备的组装
5.6.1
依据厂家提供组装图，有现场专业人员协助厂家进行安装操作。
5.6.2压滤机机架安装就位
5.6.2.1机架的找平找正
压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。
安装机座时，采用如下测量步骤：
1）为保证两根拉杆平行，在拉杆上取四个点，如图4所示，使用卷尺检查对角尺寸D1和D2，二者应当满足：
│D1-D2│≤5mm。
2）机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不应大于2/1000。
使用水平测量仪检查水平位置（测量点A1～A4）
5.6.2.2基板（FOUNDATIONPLATE）、支撑板（BEARINGPLATE）的焊接
按照施工图，将头板侧的基板、两侧的支撑板焊接在钢结构上。
图4外形尺寸图
5.6.3安装滤板：
将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。
滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。
头板的后侧表面要完全与止推板表面贴合。
如果没有完全贴合，松开滤板和挂架之间的螺栓，对齐滤板。
5.6.4将悬挂在压滤机机架上的所有滤板（未安装滤布）推向止推板，使滤料过度头板与止推板接触。
然后使用力矩扳手把松开的固定螺栓拧紧。
5.6.5滤板的悬挂机构排列要整齐，悬挂机构的爪钩和滤板挂架上的爪舌之间保持大约7mm的间隙。
5.6.6安装导向杆：
将导向杆穿入各自在止推板和压紧板的搪孔内，并轴向用两个定位环将导向杆固定，然后用管卡将滤板与导向杆连接起来。
5.6.7安装支撑布
5.6.8安装滤布，将一片滤布卷成圆筒，穿过滤板的中心孔，然后将其在滤板的背面展开。
之后将滤布相应的孔眼挂在滤板的挂布钉上，然后用一个塑料套压在挂布钉上，以防滤布脱落。
沿着滤板的两侧和下缘用自锁的电缆绑线将两片滤布扎紧。
5.6.9滤布的开孔位置必须与滤板的开孔位置相对应。
5.6.10一块滤板的滤布安装完成后，用手将此板移向止推板方向，并用同样的方法安装下一块滤板的滤布。
5.6.11安装洗布装置，将已预装好的洗布装置从压滤机的顶部安装在压滤机的高悬梁上。
5.6.12将控制喷淋管上下运动的电动马达面向止推板的方向安装。
5.6.13按装配说明调整洗布刷导轨位置并安装喷嘴。
5.6.14液压系统的安装
5.6.14.1该压滤机的工作压力由液压站提供。
液压站主要设备是一台电动双级液压泵，该泵由一个低压齿轮泵和一个高压多级柱塞泵组成，用法兰安装在液压油箱内部。
液压站能够提供的最大压力为370bar（37MPa）,滤板最大压紧压力340bar（34MPa）。
5.6.14.2液压系统管路和通道在安装前要清洗洁净。
5.6.14.3法兰连接密封材料由设备自带，螺栓拧紧力矩由外商技术人员现场确定。
5.6.14.4在管路连接完毕之后，将洁净的工作油充入管路。
在外商技术人员的指导下，进行渗漏和压力试验。
5.6.14按图纸所示将集液盘/集饼槽盖板安装在压滤机的下面。
5.6.15按照端子接线图正确配线，并安装和调整限位开关、限位接触片，以最后确认盖板打开和关闭时的极限位置。
（此项由电器工程师指导安装）
5.6.16检查已安装的设备，并填写设备安装竣工记录。
5.6.17用蓬布或三色布把设备包裹起来，等待试车交工。
6、其他设备改造安装
以下改造为适应生产，特对以下几处原有设备进行改造、更新，如图4。
6.1在高压压滤机安装之前对污泥脱水间内原有输送带拆除，并从窗户运出，在窗外重新组装，以保证高压压滤机未完成生产任务前进行正常生产，并在高压压滤机正常使用后进行拆除，移往别处，预计将在4-5天完成。
6.2将院内两个搅拌罐放入高压压滤机旁边，并进行落地安装，安装时应注意与高压压滤机的距离应严格按照平面图尺寸摆放，以完成整个污泥处理工艺，方便生产。
在安装时应注意整个罐体的稳定性，由于罐体较大，故应对地脚进行固定，防止由于内部搅拌产生离心力而使罐体晃动造成损失，通常采用地面打孔，植入膨胀螺栓的方式进行固定，以保证稳定性。
6.3在楼梯旁依据水平传送带位置进行适当摆放储泥罐，以保证污泥临时贮存，方便于向外运输或其他利用。
在摆放时也应根据实际位置进行固定，且对其他设备的正常运行和工作人员对有故障的设备进行维修时不能产生障碍或不方便维修等因素。
图5污泥处理平面图
7、检查验收
7.1基板及支撑板的安装是否符合要求；
7.2滤板是否对齐，是否平行接触；
7.3导向杆是否固定，导向杆与滤板连接是否可靠；
7.4滤布安装是否牢固，滤板密封面上，滤布不得有褶叠；
7.5各部件安装位置是否正确，可动部件是否能正常运行；
7.6电器配线是否符合要求，设备能否正常启动。
7.7对整个车间内所有设备进行安全稳定实验，保证其在正常运行生产的前提下持续稳定工作。
7.8当设计图与实际发生矛盾而产生不必要因素或潜在性障碍，例如不利于生产维修或给工艺内其他设备或其他工艺设备造成不便利的前提下应以实际生产应用、方便维护处理为原则进行有必要的良性修改。
图6流程图
8、质量保证措施
8.1参加施工的全体人员,必须进行认真的技术交底，填写施工交底卡,并认真熟悉图纸、施工工艺步骤、施工规程及质量验收标准,作到协调一致,统一施工步调。
8.2坚决贯彻“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，施工进度要坚决服从质量标准的要求。
8.3严格执行公司质量保证体系所规定的各项法规和规定,严格按照公司三级质量管理体系进行施工现场的施工管理。
8.4严格遵守公司关于加强工程焊接管理的规定,参加施工的焊工必须经考试合格后方可持证施焊，并严格遵守焊接工艺纪律和按焊接工艺卡施焊。
同时加强焊材管理，设专人按规定进行焊条的烘干和发放,不符合焊接要求的焊接材料不得使用，焊条的领取及回收均应作好记录和签字，严禁用错。
8.5、严格按照施工图纸的技术要求和经审定的施工方案进行施工,严禁违章作业。
施工中,施工人员如发现施工图纸或方案中有疑问时,应及时跟施工技术人员或驻场设计代表联系,问清情况,不得擅自更改或自作主张。
8.6、现场质量检查员作为公司质量控制体系的专职检查人员,对施工现场所出现的违反公司质量管理规定的所有人员和行为,有权进行制止,对不服从劝阻的人员,有权停止作业。
8.7、其他相关规定参照公司质保大纲和本项目的施工组织设计的要求执行。
9、安全保证措施
9.1安全施工是保障工程顺利进行，加快施工进度，提高工程质量的基础。
因此，我们必须认真贯彻执行国家有关安全操作规程的规定，加强安全施工的思想教育。
9.2凡进入施工现场的人员都必须配戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，将工具系挂好，以防落下，违者不准进入现场或停止作业。
9.3施工中各工种应密切配合，严禁违章作业，每个同志随时都要注意自己的安全，同时也应关心他人的安全。
9.4吊装作业时，必须严格遵守吊装规程，吊装前要对吊装现场、吊装设备、吊装用工具、索具等进行严格检查，吊装时要注意设专人统一指挥。
吊装时应先吊离地200mm试吊，确认无问题后再正式吊装。
旋转臂下不得站人。
吊装要稳起稳落，不得撞击已到位的其他设备。
吊装区内严禁无关人员入内。
9.5注意用电安全，现场不得采用裸线，电动设备要有接地措施，任何用电设备不得漏电，电焊机应集中管理，出现问题应及时处理，非电工不得擅自动电。
9.6施工现场注意防火，对全体施工人员进行防火宣传，使全体施工人员掌握灭火器的使用方法，动火时设专人看火，下班前应熄灭各种火种。
9.7施工现场设置必须的消防器材，动火时应避开易燃易爆物，氧气瓶、乙炔瓶应离开动火点至少15m。
9.8砂轮机使用应注意安全，砂轮机必须有防护措施，砂轮片应仔细检查，禁止使用有裂纹等缺陷的砂轮片。
9.9现场做到文明施工，材料、构件做到堆放整齐，边角废料等物随时清理掉或堆放在一起，
保持车道、人行道安全畅通。
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