铝膏可行性报告.docx
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铝膏可行性报告
加气砼发气膏
项
目
报
告
书
月
第一章
总论
第一章
市场分析
第三章
建设条件
第四章
技术方案-
第五章
环境保护
第六章
职工安全卫生、
消防安全
第七章
节能降耗-
第
项目
实
第十章
投资估算-
第十一章
经济评价-
第十二章
结论
第一章总论
、项目名称和建设单位
1.1项目名称
年产？
吨加气混凝土发气膏生产线
1.2建设单位：
无锡公司
二、项目建设依据和必要性
2.1、项目建设依据
随着我国经济社会发展进入新的历史阶段，国家明确提出
建设节约型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会发展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源综合利用效率，以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益，实现经济增长方式的根本性转变。
早在1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局[1999]295号文联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩省份的大中城市新建住宅，应根据当地实际情况，逐步
限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30
日”。
为此，国家墙改办在2000年6月公布全国170个限时
禁用实心粘土砖城市名单，墙办发[2000]06号关于公布“在
住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖大中城市名单的通知”，地级城市定于2002年6月30日前，其它县级城市定于2003年6月30日前为实现禁止使用实心粘土砖目标的最迟日期。
为贯彻国家经贸委、国家计委、建设部、国家质量技术监督局等有关部门对实心粘土砖的“双禁”（即禁止使用和禁
止生产实心粘土砖）政策，江苏省人民政府下发关于禁止使用
实心粘土砖的通告，均要求各县（市、区）应当根据实际情况，
制定本辖区的镇（乡）所在地禁止设计、使用实心粘土砖的范围和期限，并应在2003年6月30日前开始施行。
其中，农村私人住宅建设应当逐步限制直至禁止使用实心粘土砖。
同时要求在禁止设计、使用实心粘土砖的地域范围内，不得再从事实心粘土砖的生产、经营活动。
加气混凝土制品作为墙体材料革新与建筑节能的重要组
成部分，目前到了前所未有的发展时期。
砂加气混凝土制品其工艺及技术装备都是成熟的，应用施工规范齐全。
因此该生产技术及推广应用都是十分可行的。
工业废渣综合利用及新型墙材的推广应用完全符合国家可持续发展战略，同时享受各种税收的优惠政策，随着国家墙体材料改革的深入，对实心粘土砖的严格限制，其市场前景是十分广阔的。
2.2、项目建设的必要性
加气发气膏是加气砼产品的关健原料之一，加气砼行业每年
增加产能6000万m加气砼，需要加气发气膏30000吨
三、项目编制依据和原则
3.1、编制依据；（关联企业）和江、浙、沪同类企业提供的建厂条件及有关前期准备工作资
料。
3.2、编制原则
3.2.1认真贯彻国家有关方针、政策，体现建材行业“十
一五”及未来技术发展规划要求
322选用国内先进的工艺技术装备，把工厂建设成为技
术、设备一流的现代化管理示范企业。
3.2.3新建工厂要充分考虑利用当地现有的条件，在总平
面图布置上充分考虑生产设施、交通运输、环保、消防、气象等因素，以及政府主管部门对该地区的统一规划等要求，尽量减少投资和占用土地面积。
3.2.4认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，严格
执行“三同时”原则，使污染物排放达到国家标准，并做好消防、节能减排工作。
3.2.5依据关联企业提供的基础资料和同类工厂的有关资料，作为本建设项目投资估算的主要依据；并执行国家和地方有关法规、地方收费标准及国内市场情况进行经济分析和论证。
第二章市场分析
、产品竞争能力
其优点如下：
2.1.1原材料来源广泛
2.1.2?
第三章建设条件
一、厂址及交通运输
拟建厂址位于？
二、主要原材料及燃料供应
主要原料公里运进厂内。
三、电源
现在已和省电网联网，电力供应稳定又充足，用电需求能保证。
四、水源
生活用水采用自来水，生产用水采用地下水，设计循环回收生产用水，反复补充使用。
五、自然条件
地处温带，其特点为热量资源比较丰富，气温适中，全年
日光照率50%以上。
抗震设防烈度为7度。
第四章技术方案
一、加气混凝土发气膏生产线
生产线
1.1产品方案
1.1.1产品名称及规模
加气混凝土发气膏？
吨
1.1.3产品技术性能
1.2工艺方案
1.2.1生产线工艺简述
生产工艺分为以下几个工段：
原料储运与处理工段，配
料、球磨、脱水、计量、包装工段。
11.2.3主要设备选型
为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投
资，本生产线全部采用国内先进的设备进行配套。
1.2.3.1磨机
根据生产中的消耗量选用①1.x1.5m湿法磨，产量为〜
/h，一班产量可达64t，可满足生产要求。
1.2.4主要工艺设备
1
球磨机
套
10
3.5
万元
35力兀
2
离心机
套
2
1.8
万元
3.6万元
生产线辅助设备控制系统
套
1
3.6
3.6
车间配电
套
1
7.5
7.5
总价（万元）
9.1水源
生活用水采用自来水，水质应符合《生活饮用水卫生标
准》（GB5749-85）。
生产用水采用地下水，公司自打水井一口，日供水量30
吨，由水管直接接入厂区即可。
设计循环回收生产用水，反复补充使用。
9.2用水量
生产用水量：
生产用水主要为配料用水，共计30吨。
消防用水量：
根据“建筑设计防火规范”本生产线火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为一二级。
室外消防用水量为15L/S；室内可不设消防给水。
同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时。
9.3给水管网
项目拟建生产、生活、消防合用水管网，根据生产工艺要求送至各用水点，并在车间适当位置设若干洗手盆、墩布池作为生活用水点。
供水管材采用镀锌管，室外按规范设置消火栓。
9.4排水
生产用水主要是配料用水，生活污水中的粪便污水经化粪池处理后与生活废水可就近排入厂区外的排水沟内。
污水排水管网采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带界面；雨水经地面径流汇集排入厂内蓄水池中。
十、供热
十一、通风
为保护室内的通风换气，除充分利用自然通风外，车间区域内加轴流通风机，以改善工作环境。
第五章环境保护
一、采用的环保标准
1.1大气污染物综合排放标准（GB3095—96）二级标准
1.2污水综合排放标准（GB8978—1996）二级标准
1.3工业企业厂界噪声标准（GB3096—1993）工业区
1.4水泥工业大气污染物排放标准（GB4915—2005）
二、主要污染源及治理方案
2.1粉尘的排放及治理方案
其过滤效率可达标99.5%以上，排放废气中的含尘浓度可控制在100mg/m3以下。
块状原料采用原料棚半圭寸闭储料，减少自然扬尘。
并设置一台脉冲式除尘设备。
2.2废水的治理方案
本项目主要用水、原料配料用水、设备及地面冲洗用水及生活用水等，除配料用水和部分蒸汽蒸发进入大气外，主要排水为设备及地面冲洗水，。
根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。
冷凝水及设备和地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪池处理。
大部分污水经处理后，用作生产配料用水和循环作用，只有少部分生活污水通过排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制在排放标准之内。
2.3工业噪声的治理方案
本项目影响环境的噪声主要是球磨机，对环境影响不大。
在工艺设计的设备选型上，选用橡胶衬板的球磨机，使噪声减少到45dBA以下。
另外在项目的总平面设计中，将生产区与办公、生活区隔离开，这将降低噪声对办公、生活区的影响。
三、项目建设对环境影响的分析
废水排放量不大，含悬浮颗粒物的粪便污水均经局部处理，排水不含有毒有害物质，经厂内排水管道排出。
生产废水经处理后封闭循环使用，不外排。
噪声源系采取建筑隔声、消音等措施，厂界噪声可达到标准。
固体废弃物虽然量较小，但基本不含有毒物质，可以全部利用。
预计本项目建成投产后对周围环境不会带来明显的危害。
第六章职工安全卫生、消防安全
、采用的规范标准
1.1《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）
1.2《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）
1.3《建筑设计防火规范》（修订）（GBJ16—87）（2001年
版）
二、主要职业危害因素及治理措施
2.1车间内粉尘的治理
生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉
尘产生，在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措
施，避免粉尘外溢，抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排
至大气。
经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于
5mg/m3具体收尘点如下：
2.2噪声的防治
2.2.1球磨机实测噪音为65dBA不超过《工业企业噪声控制设计规范》的规定。
因此不会对工人的健康产生危害。
2.3安全措施
2.3.1水性铝粉膏，不产生扬尘。
操作间全部选用具有
防爆功能的设备和电器。
在铝粉的整个操作过程中全部为密闭作业，避免产生泄漏现象发生。
2.3.2厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充
足，人行道、车行道均有足够的照明设备。
233厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道，保证安全。
三、职工安全卫生机构
3.1全厂设置专门的职业安全卫生管理机构，设置一定的专职人员，负责监督、检查及安全教育工作，定期测试及定期组织职工进行健康检查。
3.2主要车间设专职工人负责维修、保养安全设备及进行日常监测工作。
四、消防安全
4.1设计依据
4.1.1《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）
4.1.2《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2003年
版）
4.2采取措施
根据《建筑设计防火规范》本生产线火灾危险性为丁戌
类，建筑物耐火等级为一级。
室内消防用水量为10L/S，室外
消防水量为15L/S，同一时间内的火灾次数为一次，火灾延续时间2小时。
新建生产线厂房内备有完整的消防设施。
本生产线按火灾危险性分类属于丁戌类，所用原材料皆为非燃烧物，但本项目仍充分考虑到消防安全的重要性，建（构）筑物考虑合适的耐火等级（主厂房不低于耐火等级三级
以上建筑），防火间距。
厂区道路布置成环行网络，消防车辆能靠近各建（构）筑
物。
厂内水源井的供水能力可满足消防时用水量的要求。
厂内高于15米的建筑物及筒仓顶部设避雷针（网），接地
电阻应小于30Qo
在车间各工序、配电间等处根据规定配置各种消防器材、
工具。
管理体制和人员配备上，建立全厂、车间消防安全员
和义务消防队，负责消防安全，监督实施消防条例。
有关设计及安全设施请消防管理部门审批。
在工厂生产区内禁止吸烟，加强消防安全教育，确保生产正常进行。
建筑上起到保温隔热的最佳效果而进行编制的。
主要论
述产品生产能耗，建筑墙体和运输的节能。
二、节能设计原则及标准
2.1设计采用的标准
2.1.1国家经委《企业能源计量器具配备和管理通则》
（试行）
2.1.2国家经委、财政部、机电部及中国工商银行联合
颁发经机（1986）360号档“关于颁发《鼓励推广节能机电产品和停止生产淘汰落后产品的暂行规定》的通知”
2.1.3原机械工业部关于淘汰产品和节能产品汇统
2.1.4产品单位产量能耗消耗定额编制通则（GB12723—
2.1.5企业能量平衡通则：
（GB/T3484—93）
2.1.6综合能耗计算通则：
（GB/T2589—1990）
2.2设计原则
2.2.1采用低能耗的生产工艺的节能技术，选用先进的工艺和电器设备。
2.2.2优化工艺流程，使工艺布置紧凑，降低能耗。
2.2.3采用有效的节水节电措施，降低能耗。
2.2.4采用有效的措施，提高成品率，降低原材料消耗。
三、主要的节能措施
3.1采用先进的工艺设备，合理布置工艺流程
3.1.1采用先进的生产工艺设备，能保证产品质量，提高劳动生产率，提高产品合格率，降低能耗。
3.1.2优化工艺流程，使其工艺布置紧凑合理。
尽量减少不必要的往返输送，工艺流程顺畅，减少设备台数和减少运输距离，降低能耗。
3.2采用合理的工艺原料配方
尽量增加砂的用量，减少水泥和石灰的用量，适当掌握铝粉的用量，将加气混凝土砌块制品容重控制在500—
600kg/m3为宜。
3.3采用节能机电产品
3.3.1采用节能变压器和电器设备及灯具等。
3.3.2选用高效节能风机，自动控制风量。
3.4蒸压釜及热力管网系统，采取保温措施，减少热损
失
3.5加强废水、废汽、废浆、废品的综合利用
3.5.1废汽
当蒸压釜降压时，实行倒汽的方法，将多余的蒸汽输入正在升压的蒸压釜中，其余蒸汽输送到热水箱中，加热配料用水及经过换热器作为浴室用热源。
3.5.2废水
本项目除少量的生活废水外，其余生产废水经处理后均可作为配料用水。
3.5.3废渣
切割下来的废料可加水制成浆，重新作为加气混凝土砌块原料使用。
3.5.4不合格品及废品
加气混凝土不合格品及废品，作为保温材料外销。
从以上措施可以看出本项目基本达到无废排放，
第七章投资估算
、编制依据及说明
1.1建设单位、关联企业和专业院所提供的基础数据。
1.2其它费用执行国家建材局颁发的《建材工业工程建设
其它费用定额》。
二、投资估算
本投资估算为年产500吨加气混凝土发气膏生产线设备、固定资产投资估算。
总投资构成如下表：
年产500吨加气混凝土发气膏项目预算表
序号
项目名称
总价（元）
备注
1
设备总价
450000
2
设计费，员工培训，工艺调试
30000
3
开办费
30000
4
变压器及咼配
120000
5
电缆（车间内部电缆、不含照明）
P35000
6
电缆连接紧固件、绝缘件、铜接鼻、接地装置
2500
7
设备安装费（设备安装、连接、水管安装、）
10000
合计（元）
687500
第十一章经济评价
一、编制依据
本项目财务评价主要依据1993年国家计委和建设部颁发
的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）及1995年国家建材局颁发的《建材工业建设项目经济评价实施细则》，并
严格执行国家现行有关金融税收等政策法则
一、基础条件
2.1主要经济技术指标
2.2加气混凝土发气膏单位成本
序号
指标名称
单位：
万元
指标值
合计
加气混
耳凝土发气膏
1
生产规模
500吨
2
年工作日
天
300
3
全年原材料消耗
铝箔
t
300
硬脂酸
t
30
t
t
t
t
4
年耗电量
万千瓦时
20000
5
年耗水量
m3
9000
6
7
工厂总占地面积
m2
8
建筑面积
m2
1O
设备总装机容量
kw
100
11
年货物运输量
吨
900
12
其中：
运入
吨
400
13
运出
吨
500
14
总投资
万元
180
15
固定资产投资
万元
120
16
流动资金
万元
60
17
年销售收入
万元
750
18
年销售成本
万元
650
21
年利税总额
万元
100
22
年折旧额
万元
10
23
职工人数
人
8
24
全贝劳动生产率
立方/人•年
0
25
投资利税率
%
50%
26
投资回收期
年
2.0
三、财务评价
产品品种
可比价格
年产
销售收入
元
元/吨
销售成本
万元
元/吨
年利税
万元
投资利税率
%
投资回收期
年
第十二章结论
经过广泛的社会调查和深入的市场研究，我公司本着“节能减排利废、因地制宜”的原则，建设年产加气混凝土发气膏生产线，完全符合我国当前推进墙体材料改革政策，为当地建设提供优质的建筑材料的原料。
所以本项目有较好的利润空间，在以后的市场竞争中具有较强的竞争力，投资风险较小；同时采用成熟的工艺和设备生产，产品起点高，技术可靠，可以保证该企业的持续生产经营和投资的回收。
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