927绝热施工方案.docx
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927绝热施工方案
9.27绝热施工方案
1.目的
为了保证浙江LNG接收站项目设备、管道保冷工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。
本方案用以指导浙江LNG接收站项目绝热工程的施工。
本方案与设计文件、相关国家规范、标准相抵触时，应以设计文件和国家标准内容为准。
2.工程范围
本方案涉及施工范围为：
浙江LNG接收站项目设备保冷主要为气化器、再冷凝器、高压泵等设备的施工；码头、栈桥、管廊、工艺区等区域的工艺管道和仪表的保冷系统的施工。
（暖通专业绝热见暖通专业施工方案）
3.编制依据
3.1GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
3.2GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范
3.3GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
3.4GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范
3.5GB11790-96设备及管道保冷技术通则
3.6设计文件《00-46-0000-01-011绝热规定》
4.绝热施工流程和施工准备
5.1绝热施工流程
5.1.1材料采购流程框图
合格
不合格
5.1.2施工程序
审图
图纸汇审
方案编制、审批
施工准备
施工交底
设备、管道验收
工序交接
设备、管道表面清理
油漆修补
冷保温层安装
保护层安装
防潮层安装
检查验收
5.2保冷施工准备
5.2.1设备和管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
5.2.2管道、设备保冷前应完成所有焊接作业（含油漆）、水压或气压试验，管道允许在水压试验之前开始保冷，管道焊口除外。
5.2.3保冷前应消除保冷区表面异物，如泥土、污垢、油脂及锈皮，且表面应保持干燥,如果发现尖锐焊渣，必须要求管道施工班组打磨平整并重新上油漆，应待油漆完全干透后才能保冷。
5.2.4具备必要和正确的保冷施工工具。
5.2.5材料验收及储存要求
（1）所有保温材料的使用都须得到业主的批准。
（2）绝热材料及其制品出库时，应该对其品种，规格、有效期限，并应做外观检查。
材料在发货之前应在制造厂进行试验和检验以保证与所指定的性能相符。
（3）绝热材料及其制品应具有耐燃性、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
（4）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
（5）保温（以及面层）未经业主的检验、试验、认可和批准之前，不应用于任何容器或其它设备及管道。
（6）应避免与有可能导致电化腐蚀的不同材料相互接触。
（7）在施工前和施工过程中，保温材料应防潮、防风雨侵蚀，做到上盖下垫，保证材料质量。
（8）在进行防潮层施工前，所有的保温材料应干燥，不能受潮。
（9）受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。
（10）在施工时，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。
在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。
其堆放高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取保护措施。
（11）保温、保冷施工质量优劣，主要取决于选材，材料进场时要认真检查，销售商提供该批材料的性能参数、规格尺寸都应符合设计要求。
5.保冷施工
5.1保冷厚度及分层
冷保温施工使用PIR聚氨酯材料时，其厚度应满足下表：
保冷厚度表
管道外径
操作温度（°C）
-21t~-181
-1~-20
+99t~0
1/2”
80
40
25
3/4”
90
40
25
1”
90
40
25
11/4”
90
40
25
11/2”
100
40
40
2”
100
50
40
21/2”
110
50
40
3”
110
50
40
4”
120
50
40
5”
120
50
40
6”
130
50
40
8”
130
50
40
10”
140
50
40
12”
140
50
40
14”
150
65
40
16”
150
65
40
18”
150
65
40
20”
160
65
40
22”
160
65
40
24”
170
65
40
26”
170
65
40
28”
170
65
40
大于28”或设备
180
65
40
备注:
1）:
PIR绝热材料2）:
以上表格数据基于：
空气温度:
33°C–风速:
3.4m/s
保温厚度及分层表
绝热层总厚度（mm）
预制PIR管壳厚度（mm）
绝热层总厚度（mm）
预制PIR管壳厚度（mm）
25
25
105
50/55
30
30
110
50/60
40
40
115
50/65
45
45
120
40/40/40
50
50
125
40/40/45
55
55
130
40/40/50
60
60
135
40/40/55
65
65
140
40/50/50
70
70
145
40/50/55
75
75
150
50/50/50
80
40/40
155
50/50/55
85
40/45
160
50/50/60
90
40/50
170
50/60/60
95
45/50
180
60/60/60
100
50/50
5.2设备保冷施工：
5.2.1设备保冷技术要求
（1）所有的突出在绝热设备外的金属材料都应绝热处理。
突出的材料不局限于设备的裙座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架取样及非绝热的仪表。
透过保冷层的各金属部件在保冷完毕后最低应有300mm长金属外露。
（2）用于设备表面的弯曲保温块，应尽量减少在现场接缝的数量，同时其曲率要适合于设备的表面。
弯曲保温段应进行多层施工，应保证所有连续的端面接缝交错排列，以尽量减少表面和保温块之间的间隙，第二层的所有接缝应与第一层的接缝错开。
在进行下一层施工前，每层应用箍带固定。
保温内层应用宽度为13mm（1/2英寸）的不锈钢箍带固定，封条的中心线间距应约为300mm（12英寸），并在现场应尽量减少对保温块的切割。
（3）接缝胶应涂在容器未保温突出部位和保温材料之间。
（4）所有保温材料的接缝应紧密接合，在涂接缝胶前，应使保温端面相互靠紧。
（5）支撑环和保温材料底部的收缩空隙应填保温材料。
在保温支撑处的收缩缝应用保温材料填充。
（6）容器底部出口管线和裙座支撑容器的导淋管线的保温厚度应与连接管线的保温厚度一致。
（7）浮动环应安装在保温材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其它金属接触。
（8）应使用宽度为19mm（3/4英寸）不锈钢压紧箍带，按照沿设备圆周测量的300mm（12英寸）的中心间距加以固定。
（9）立式设备裙座应进行内外保冷，裙座内部和外部保温材料的厚度应与壳体的保温材料的厚度一致。
裙座保温离切线的距离应至少为保温厚度的4倍。
裙座的暴露保温应进行密封并设挡水板，防止湿气侵入。
（10）对于在设备上的规范检查牌、冲压标识、铭牌和数据牌等，应该用可拆除防潮保温块进行保温处理。
如果采用的是双联牌，应该安装在保护层的外面，以防止对防潮层造成破坏。
（11）可拆除保温块的接触面应该用填缝胶将接触面的整个厚度密封好。
（12）附件的防潮层应至少在未保温表面上再延伸出150mm（6英寸）。
（13）对于带有支撑环的垂直管线和设备，除了最低处的支撑环之外，每个支撑环应设置一个收缩缝。
每一个收缩缝在接缝移动方向上都应填充弹性玻璃纤维。
管道/设备表面与PIR内层之间典型收缩间隙要求见下表。
操作温度
最小间隙（mm）
（°C）
设备外径范围
≤8”
8”~16”
16”~22”
＞22”
-170~-76
2.0
4.0
6.0
7.0
-75~-40
1.0
2.0
3.0
4.0
注意:
预制的PIR横截面直径等于间隙加上管道/设备的外径，最大间隙不超过最小间隙的1.25倍。
5.2.2立式容器的标准保温详图
高压泵外保冷示意图
在冷凝器保冷安装示意图
5.2.3卧式容器的标准保温示意图
5.3管道保冷施工
5.3.1管道冷保温技术要求
（1）在管道保温施工前，应按照设计要求及管道工作温度和直径要求对保温厚度进行检查。
保冷管道上的附件、管道端部、仪表和有盲板的部位，必须进行绝热密封。
（2）保冷层的粘贴应符合下列规定：
合格、粘贴牢固，无断裂，粘结剂在制品端、侧面和与主体结合面的规定部位上，无漏涂现象，设备裙座、支座管座、支吊架等附件保冷层的粘贴符合施工规范的规定。
（3）单层保冷，管子上采用保冷块，接缝要错开，弯头、三通及管件保冷块应与附近垂直管段保冷块相同。
（PIR应在工厂进行预制，其环向和横向接缝须留有25mm深的契口）
（4）对于多层保温的外层和单层保温材料当外径不大于500mm的保冷块应采用13mm宽×0.5mm厚的不锈钢箍带紧固，当外径大于500mm的保冷块应采用19mm宽×0.5mm厚的不锈钢箍带紧固，密封厚度0.8mm；不锈钢箍带间距250mm。
（5）所有箍带的重叠长度应至少为其长度的50％。
箍带在扎紧时不能压坏保温材料。
（6）对于垂直管道，应在每一保温支撑环处和/或垂直管道的顶部安装伸缩节。
（7）在直管上应以7.3m（24英尺）的间距安装防潮节，并在阀门、法兰和在改变方向的管道上安装湿气阻隔环。
（8）弯管和弯头的保温材料应与直管的保温材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密配合。
（9）应在法兰安装阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓，同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。
（10）对于低温应用阀门，应将阀帽/阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。
（11）管道保温材料应紧靠在管托上，低温管托的环向和纵向保温接缝应用接缝料密封。
（12）预制管托纵向防潮搭接处应用防潮码蒂脂密封，环向搭接处应用防潮码蒂脂密封并加固。
（13）压敏性自粘性胶带的使用：
除了最外层PIR以外，内层和中间层应采用19mm宽压敏性自粘性胶带做固定，每隔400mm长度一道，一米上放置至少三道。
必须在环向至少有30%的搭接，接缝不用粘合或密封。
（14）管道保冷采用带契口的预制PIR保冷材料进行，保温的分层应严格按照规范的分层表执行，且管道保温用PIR产品规定如下：
●内径<16”（<406mm,但不包括406mm）:
在环向和横向均带契口的半圆管壳；
●内径>=16”（>=406mm,包括406mm）:
横向和环向方向带契口弧板，在现场拼接;
●在安装过程中，每层保冷材料应有合适的错缝，上下相邻二层保冷材料必须错缝，错缝宽度不小于100mm，并且上、下相邻二层不可以有贯穿缝出现。
5.3.2平行管道保温施工工艺
直管保冷示意图（下图以此为单层保冷、双层保冷和多层保冷管道直管段安装示意图）
5.3.3垂直管道保温施工工艺
垂直管道的保温施工与平行管道基本一样。
每3.6M垂直管道须做一个管道支撑，管道支撑处应按膨胀收缩缝的施工方法进行保温，并需加厚进行保冷。
垂直管道保冷示意图见下图
5.3.4弯头保温施工工艺
提供到现场的所有弯头，在工厂应预制好，具体的预制产品如下：
直径<=14”:
采用一体三维切割立体弯头；直径>14”:
采用虾壳片拼接弯头，现场拼接粘结剂为FOSTER95-50的材料；弯头的二端，与管道连接处应是阶梯型契口，并用FOSTER95-50的密封胶作为直管与弯头连接处的密封胶。
并且在内层和外层均使用密封胶。
1/2”到4”管道弯头保冷示意图
6”到14”管道弯头保冷示意图
5.3.5三通和大小头保温施工工艺
保冷施工的方法基本与平行管道一样。
密封粘结剂采用FOSTER90-50进行粘接和密封。
½”到4”三通保冷示意图
大于4”三通保冷示意图
异径管保冷示意图
5.3.6阀门、法兰及波纹管的保冷
阀门、法兰及波纹管保冷的壁厚及类型应与邻近或类似管道的保冷壁厚、类型相同，保冷前应最大程度的预制保冷瓦块。
需要多层保冷处，纵横向接缝应错口，所有保冷块应采用制作粘合剂粘牢。
保冷层的整个外表面应采用玻璃布加固防潮玛蹄酯密封。
（1）阀门及法兰的保冷施工
●在法兰和阀门二侧的直管保温终止处和盲法兰处的直管保温终止处，使用FOSTER90-66+80g/m2网格布形成气阻层，并延伸至管道表面至50mm.所有使用气阻层的管道端面应是阶梯型端面。
●先施工一层带铝膜的25mm厚玻璃棉，用钢丝或压敏性自粘性胶带固定。
●将事先预制好的阀门或法兰盒固定在二端的保温的直管上，然后根据预算好的PU量进行现场浇注PU。
现场浇铸PU必须根据每个法兰和阀门的大小和浇铸空间，由专业工程师计算浇铸量、起发时间、发泡时间等数据，按预先设定的数据要求进行施工。
●阀门及法兰用金属保温盒应采用镀铝钢板在加工厂预制，金属盒上设计的分布孔应位于阀门及法兰上方。
●PIR聚氨酯材料的原材料补料应从分布孔开始，补料结束后，补料孔应覆盖镀铝钢板，钉上铆钉，用金属密封剂密封。
法兰冷保温示意图
焊接阀门冷保温示意图
（2）波纹管保冷
波纹管保冷示意图
5.3.7气阻的设置：
在所有的管道支架、阀门、法兰和与主管道或设备连接的仪表点上都应该安装气阻。
气阻粘合剂是一个湿/干薄膜，约2mm厚。
对于粗糙管道表面应延伸到50mm处，并延伸到绝热层最外面。
对于伸缩缝处的多层绝热，应在每层的边缘延续使用气阻粘合剂。
对于单层终端的施工，在绝热层边缘，密封玛蹄脂应该用于气阻粘合剂的外面。
气阻的安装：
粘合剂是双组份黑色胶泥状材料，混合比例1：
1。
将同样容积的A、B组材料分别放置在两个大小相同的塑料容器中，然后倒入一个容器中混合搅拌1分钟。
使用带齿（齿的高度在2-3mm）镘刀进行均匀涂抹，然后将80kg/m2网格布包裹并嵌入胶泥中，最后再上一道胶泥并覆盖网格布，直到网格布的网格不能被明显看到，湿膜厚度控制在2mm以上。
5.3.8防潮层的施工
（1）保冷层外面应安装防潮层，防潮层由两层玛蹄酯构成，其施工具体如下：
●保冷材料上用泥铲、滚筒仔细涂抹或者喷一层玛蹄酯（湿层厚度参照规范要求），接缝及不规则处要完全填满并抹光。
●编织布应埋在湿缝合层内，不起皱，接缝处搭接宽度最小为50mm。
●待该层玛蹄酯用手触摸已经干燥但仍有粘性时，按规定厚度喷涂第二层防潮层，防潮层成形应光滑、均匀。
编织布应完全预埋，结构纹理清晰可辨。
●所有纵向接缝和环向接缝应用胶粘或用捻缝剂收尾。
管子与保冷层的间隙或端部连接处要用胶水或捻缝剂密封，密封最低150mm长。
●防潮层干膜层总厚度应达到规定层厚。
防潮层内应无裂纹、孔洞，浅坑或预留接缝，确保保冷材料完全覆盖，拼接处外露及拐角处应仔细抹面。
●应对不合格的区域进行修复。
（2）次防潮层：
多层复合铝膜应在PIR出厂前预制在PIR上作为防潮层。
次防潮层的环向缝和横向缝应采用100mm宽自粘性多层复合铝膜胶带。
在双层PIR保冷系统中，内层的外表面应预制多层复合铝膜;在三层PIR保冷系统中，中层的外表面应预制多层复合铝膜。
5.3.9收缩缝的设置与施工
（1）收缩缝应按下表规定的间隔距离装在横管、设备的最外层、中间层及里层及单层保冷层内，任意两管支架或管道突出件（如三通、管嘴、支架等）之间（距离超过0.8m）中途至少应有一个收缩缝。
另外有支撑环的立管及设备每个下面应有收缩缝，最下面的支撑环除外。
最大收缩缝间距见下表：
操作温度范围℃）
收缩缝间距（m）
收缩缝宽度
内层（mm）
中间层mm）
外层（mm）
-170~-76
水平管≤6.0m，立管≤3.6m
100（200）
50（100）
50（100）
-75t~-21
水平管≤6.0m，立管≤3.6m
50（100）
N/A
50（100）
-20~+20
≤12.0m
N/A
N/A
50（100）
备注:
1）玻璃棉宽度:
（200）/（100）应被压缩到100/50mm
（2）根据规范：
二层保温系统将玻璃棉压缩后加入第一层100mm宽缝隙中，第二层的宽度为50mm宽。
三层保温系统，第一层的宽度为100mm宽，第二、三层的宽度为50mm宽。
最内层的玻璃棉两侧的其中一侧的保温材料的一端，从端面向内延伸至100mm处，用FOSTER82-77粘在金属管道表面。
最外层的膨胀收缩缝应使用丁基橡胶密封，并搭接在两侧的主防潮层上用。
此处用一层约330mm宽的与外层金属一样的带状金属板覆盖，二侧用绑带绑紧。
盖板的一侧与下层金属之间应采用自粘性聚乙烯隔离。
（3）收缩缝应由厚度不小于50mm的玻璃毡切割而成的段组成，切割时应沿材料纹理方面，敷设后能自由伸缩不被挤压。
膨胀伸缩缝（多层）安装示意图
5.4设备和管道隔音施工
5.4.1保冷管道的隔音应与保冷层同时施工，隔音层位于保冷层表面。
5.4.2在外保护层以前，隔音材料应安全地固定在设备和管道上。
固定时，隔音材料被压缩的程度不能超过5％。
5.4.3隔音层上要装第二防潮层以防止结露。
5.4.4在所有接口处，保温应紧密连接。
应使用松散的矿棉紧紧地包扎起来。
5.4.5螺栓、通用铆钉或任何其它紧固件都不应穿透保温，应避免与设备和管道的金属面接触。
5.4.6设备和管道壁与隔音外保护层之间不应有任何直接的或间接的金属接触。
6.保护层的施工
6.1概述
6.1.1管道和设备保护层选材如下：
管道和设备保护层采用镀铝钢板，厚度符合如下规定：
绝热外径
镀铝钢板厚度（mm）
小于等于300mm
0.56
大于300mm
0.8
可拆卸的保冷盒（阀门、法兰等）
1.0
6.1.2保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密配合。
应使用接缝料将所有突出部分密封好。
6.1.3直径大于1,000mm的立式设备/容器的金属保护层采用沟纹19.0mm深，斜长为76mm的波纹板或其他经业主批准的波型。
6.1.4直径小于等于1,000mm的立式设备/容器和所有的卧式设备，金属保护层采使用平板。
6.1.5立式设备/容器上部和下部的椭圆封头（不包括在裙座内的底部封头）和卧式设备/容器端部椭圆封头的金属保护层应使用去皮板。
6.1.6钢带封紧处（不锈钢卡扣）采用0.8mm厚的304不锈钢。
6.1.7应在所有穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。
6.1.8金属保护层密封剂材料选用密封剂基本材料应为强弹性体，包含丁基橡胶的聚合水汽密封剂和溶解在石油溶剂油/二甲苯中的烃树脂或材料供货商配套的密封剂材料，并用中性填料和铝着色。
6.1.9密封和防水板填缝剂选用冷保温材料供货厂家提供的硅树脂复合物或厂家指定的类似材料。
6.2设备保护层的施工
6.2.1对于设备保护层应按照下图进行施工：
6.2.2卧式和立式容器，金属保护层应该用宽度为19mm、厚度为0.3mm的不锈钢箍带以大约为300mm的中心间距固定。
6.2.3环向搭接处应捆扎一条箍带，中间箍带应按照大约300mm的中心间距进行捆扎。
6.2.4设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
6.2.5当接缝必须用铆钉固定就位时，应在接缝下面垫上宽度为75mm（3英寸）、厚度为0.6mm（0.024英寸）的铝条，防止刺破防潮层。
6.2.6保护层环向和纵向端部也应有一个孔来排出进入里面的水。
覆层最小的纵向搭接宽度为50mm，最小的环向搭接宽度为75mm。
纵向接缝应错缝连接。
6.3管道保护层的施工
6.3.1对于所有尺寸的管道、防水板、管件和阀门等应使用光滑的金属保护层。
对于所有的环向和纵向接缝，搭接宽度应至少为50mm（2英寸），水平管道的纵向搭接位置应在4点位置或8点位置。
虾米腰金属保护层的接缝结构
6.3.2环向搭接处应捆扎一条箍带，中间箍带应按照大约为300mm（12英寸）的中心间距进行捆扎。
6.3.3
预成形金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于45mm的情况，金属楔形弯头用于大于60mm（2英寸）的情况。
6.3.4在使用铆钉的地方，在将金属保护层放到保温材料上之前，应首先钻孔。
6.3.5当接缝必须用铆钉固定就位时，应在接缝下面垫上宽度为75mm（3英寸）、厚度为0.6mm（0.024英寸）的铝条，防止刺破防潮层。
6.3.6直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30－50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
6.3.7管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定。
6.3.8在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
6.3.9具体施工将根据现场实际情况严格执行业主保温规范中的相关规定；
6.4保温材料的采购及施工同时按业主指定生产厂商Speedo、Foster的要求执行，上述厂商保温材料的技术参数及要求参见附件。
7.质量保证措施
7.1供应及施工班组，保温材料的存放必须按材质分类保管，严禁混放，以免用错，应做好进场和发放记录。
7.2保温必须严格按照设计和规范要求进行，外观、保温厚度必须符合规范要求。
7.3加强对成品和半成品的保护，防止因为施工原因造成的保温层损坏，如有损坏应及时修补。
7.4做好防雪、风
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