某装配型制造企业ERP系统需求分析.docx

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某装配型制造企业ERP系统需求分析

　　摘要：

某摩托车组装企业希望实现以物流为核心的ERP系统，通过企业信息化中心平台、网络平台、企业ERP应用以及办公自动化系统的建设，以全面提高公司生产经营管理水平。

本文根据企业实际，经过系统调研和与各部门相关人员的交流，对企业的ERP系统进行了需求分析，重点解决经营与生产规划、生产计划与生产作业、设备维修和管理、供应和销售、库房、质量、成本控制和核算以及经营决策分析等业务方面的数据信息的处理和分析，达到信息集成和高度共享的要求。

该需求比较务实，能满足企业相当一段时间的需要，同时考虑到投资规模，对装配型生产企业ERP系统的分析有一定的借鉴作用。

关键词装配型制造企业ERP系统需求分析

一、项目背景

某摩托车组装企业（以下简称A企业）企业资源计划系统（ERP）是该公司为实现信息化管理而实施的计算机集成项目。

项目按照公司发展战略需求，以公司信息化、自动化管理为目标，通过企业信息化中心平台、网络平台、企业ERP应用以及办公自动化系统的建设，以全面提高公司生产经营管理水平，增强技术开发能力，提高企业综合经济效益，增强企业的竞争与应变能力。

在面对以3C（顾客、竞争力、变化）为特征的新经济时代的市场竞争环境下，A企业从企业生存发展的需要出发，本着“效益驱动，总体规划，分步实施，重点突破”的原则，把逐步建立ERP纳入企业发展战略规划，因此，开发和应用企业管理信息化系统是A企业计算机技术应用发展的必然趋势，是A企业在激烈的市场竞争中求生存、求发展的重要战略手段，也是公司实现经营战略目标的迫切需求。

A企业成立于1996年，是一个以踏板车为主要产品的生产厂家。

企业有员工300名，利用得天独厚的配套环境和便利的交通条件以及与国外企业多年合作吸取的先进经验和技术，凭借自身努力，不断创新、发展壮大，取得了良好的经济效益和社会效益。

2001年4月，公司通过了ISO9002国际质量体系认证，在2002年第九届中国专利技术博览会上，参展产品均获得了金奖。

公司产品销量比每年以30%的速度增长，利润总额及上交国家税收每年都创下新高，是一个增长性很快的企业。

通过A企业ERP的实施，将全面提高企业的综合效益，实现计算机资源共享和信息共享，向公司领导及时提供产品研制、生产、销售、财务和质量等重要信息，为领导快速决策提供有力支持，使公司管理制度化和规范化，提高公司的管理效益和管理水平，加速现代企业制度改革步伐，提高企业的全球市场综合竞争力，提高产品设计生产、制造和销售对市场需求的响应速度。

二、总体目标及系统范围

2．1系统总体目标

经过系统调研和与各部门相关人员的交流过程中，可以看到A企业整个业务处理模式基本上还是比较规范和完整，ERP系统应用的管理基础比较好，各部门管理人员和业务人员对系统建设热情也较高，尽管在一些跨部门的业务流程中有一些冲突和问题，但从总体来看基本上可以确定整个系统建设的总体目标：

l将现有的按销售计划和库存组织生产的作业模式转变为按订单和销售预测组织零部件并按客户实际需求进行最终产品装配加工的生产作业方式；

l部门业务在系统的处理过程中进行一定的控制，以求进一步规范和完善内部业务流程；

l利用网络将各部门的大量业务信息集成，以做到信息共享和快速反应；

l实现企业内部各种管理费用的预算指标和控制和项目预算指标和控制；

l借助计算机系统工具优化公司内部物流、资金流和信息流，理顺生产经营环节中的各种业务关系；

ERP系统实施应用的目的就是全面有效整合企业资源，使企业内部物流、信息流、资金流有效的统一起来。

通过ERP信息系统的实施应用，建立覆盖整个公司经营管理的信息化系统管理平台，从而规范生产经营过程中业务处理流程和合理的组织岗位体系。

解决在经营与生产规划、生产计划与生产作业、设备维修和管理、供应和销售、库房、质量、成本控制和核算以及经营决策分析等业务方面的数据信息的处理和分析，达到信息集成和高度共享的要求；为企业建立面向新经济时代环境下对企业大规模定制模式的要求提供基础保障。

系统建设将以整个ERP管理思想为指导原则，结合公司企业实际应用，尽量遵循ERP系统要求进行业务规范和设计。

解决业务流程中存在的突出问题，进一步提高工作效率和生产响应速度，从而整体提高公司管理、控制、协调能力和企业竞争力。

2．2系统范围

在企业信息平台和网络传输平台的基础上，开发实施应用企业资源计划管理系统（ERP）,前期主要解决企业涉及生产经营管理业务层面上的流程设计和系统应用。

包括生产计划与生产作业、供应和销售、库房、质量以及财务接口等业务方面的数据信息的处理和分析，达到信息集成和高度共享的要求，以实现公司信息资源的及时传递和有效整合，全面提高企业管理水平。

信息系统涉及到的应用模块如下：

ERP业务模块组成图

2．3设计要求

A总体设计要求：

系统在总体上应具有技术先进、安全可靠、扩展性强、维护方便等特点。

B信息要求：

整个系统所涉及的各部分业务处理在实现信息集成的基础上，能实现部分功能集成。

同时加强信息的标准化工作，控制数据源头是做好信息集成的关键。

C性能要求:

数据处理效率高。

系统故障频率低、维护容易。

企业内部管理使用C/S结构；

能提供多种数据输出接口，方便用户进行其它数据处理。

D安全要求

网络系统的安全控制。

操作系统的安全控制。

数据库的安全控制。

应用软件的角色定义、分配和控制。

系统维护人员的高素质和有效的管理制度。

E约束条件

组织和制度的保障。

员工素质。

系统培训。

资金的投入及时、到位。

业务的规范、岗位职责的调整和人员的调整

三、需求分析

3．1总体业务处理流程

3.2总体业务流程描述

1、管理部根据公司经营规划以及参考销售计划、月度生产情况、生产能力等因素编制月度生产规划，经确定后交由计划员执行处理。

生产规划由人工以文本方式提交。

2、销售部每月根据公司经营规划编制月度销售计划。

经确定后交由管理部计划人员作为综合部制定主生产计划的主要依据。

同时根据客户需求及时生成销售订单经确定后交由管理部计划员执行处理。

3、管理部计划员按月度生产规划和销售部提交的销售计划/客户订单作为主生产计划的输入，MPS计划编制的计划周期为1周（星期5），计划跨度30天。

然后根据编制完成后的MPS作为MRP分解计算的数据源头，进行物料需求计划的解算，同时根据能力负荷报告情况调整MPS，并最终得到各个层次物料的采购和制造计划。

分别提交给生产配套部采购人员和生产调度人员。

4、在MRP系统运算处理前，技术质量部应在系统内提供相关产品结构信息（BOM）以及相关产品的工艺路线文件和工作中心文件信息，计划员还应同时定义MPS周期内的工作日历信息、MRP计划参数的设置等。

5、生产配套部采购员按计划员提供的采购计划报告进行采购订单的处理，同时下达给相关的供应商，供应商按照订单要求将需要的物料和数量送交制造部中心库房，同时通知采购员验收送检。

技术质量部品管人员根据制造部采购员的送检信息对来料进行检验，合格物料直接由库房管理人员办理入库手续。

否则由采购员直接通知供应商办理退货手续。

6、库房管理员根据来料入库信息记录打印入库单（正式），同时返回一联给采购员和财务人员，采购人员到期据此跟供应商对帐并同时通知供应商开具发票，连同订单、入库单到财务提交付款申请。

往来帐由财务系统进行处理。

7、生产配套部调度员除了接收到由计划员提供的制造作业报告，同时还应接收由销售部提供的客户订单信息，然后据此编制各个生产工序的生产作业排期，将制造作业任务和客户订单生产任务安排到相应的作业工段。

调度员根据排期信息依次对各生产任务进行配料检查，按时下达生产指令给相关作业工段，同时按生产指令生成相应的生产配料表，分别交由库房和作业工段进行物料配套配送或领用。

同时监控各个生产作业单元的生产进度情况。

8、生产配套部作业工段按照生产指令进行生产加工，部件或产品完工后应由技术质量部品管人员进行检验，合格品由相关作业工段物料员填制入库单或交接单经由相关品管人员签字认可后交由制造部装配库房或成品库房管理人员做系统的帐务处理。

不合格品直接退回不合格品库房。

9、销售部销售人员根据客户销售订单信息和客户付款凭证生成发货单，然后提交发货单到财务审核，并由财务部人员开具销售发票，销售人员连同发货单和销售发票交由市场营销部货务或储运人员进行处理。

10、货务储运人员根据发货单和发票到成品库房领用发货物品出库，成品库房人员根据发货单和发票信息发放物料。

货务储运人员对领用的发货物品进行包装发运，同时根据发货信息生成送货通知单，发运前需经过技术质量部品管人员检验签字认可。

11、财务部根据客户付款凭证和销售发票作财务的应收账款和实收账款处理。

根据作业工段领用信息和

完工入库信息进行生产成本的结转处理。

3．3详细需求分析

3．3．1销售子系统

1、业务流程分析：

销售管理系统通过以订单（合同）为核心来管理整个销售业务，完成客户档案、报价、订单、客户定金、客户信用检查、提货单及销售提货处理、发票处理、退货等一系列销售管理事务。

销售管理子系统作为企业运作中的一个重要部分，与ERP的库存、财务、生产、质检等子系统有着紧密的联系，一起共同组成完整的企业管理信息系统。

2、业务处理说明：

1、成车销售

A.销售计划和预测：

销售部计划人员提前*天生成销售滚动需求计划，计划跨度为**天，计划周期为**天。

计划应明确具体产品需求数量和预计需求日期，然后计划员可以通过手工处理或者通过销售计划管理模块（可选）输入系统（建议手工文本方式提交管理部计划员），已生成的销售滚动计划一般不作修改。

MRP计划时通过销售订单来进行调整。

B.销售订单的处理：

销售部有关人员接到客户实际的订货需求（传真或其他），原则上应对所有客户需求进行合同评审，并根据生产部门的生产排期信息确定品种、数量和交货日期，经有关人员审定后方可视为有效订单。

审定有效后的销售订单才进入系统管理。

订单处理人员需要将生效的销售订单通过销售订单管理模块输入系统，同时打印订单送交计划人员。

销售订单进入系统后的信息不能被修改，如果该订单在未进行生产和发货的情况下需要调整，处理方式是将原有订单作废，将变化后的客户需求通过上述流程重新生成一份新的销售订单；如果该订单的一部分已经进行生产和发货处理，未完成部分客户需要调整的话，则原有订单不再执行，由相关人员在系统将该订单关闭（置为完成状态），需要调整的未完成部分需求通过上述订单处理流程重新生成一份新的销售订单处理。

一般来说，仅适用于一份销售订单需要分批生产发货的情况，一次性交货的订单已进行生产和发货的状态下不允许做任何更改。

销售订单在系统的状态分为已生成、未执行/已执行、未完成/已完成关闭3种状态。

如果录入员在生成订单后发现输入错误需要修改，必须说明情况或提供相关凭证提出作废申请，经核实后将原订单作废，并注明作废原因，重新输入一份新的销售订单。

C.成车发货出库和结算：

对于满足发货条件的销售订单，销售部有关人员在系统销售管理模块生成《客户发货通知单》同时打印出来送交财务部门审核并根据客户额度和款项确定是否可以发货，如果Y则由财务相关人员开销售发票返回一联给销售人员，销售人员根据发票在发票管理模块维护发票相关信息，财务人员根据提货单和发票作系统应收帐款处理，在开具《发货通知单》时这部分成车库存由于已属客户资产，因此系统会将这部分库存数量进行锁定，生产部门做主生产计划时系统应考虑这部分库存。

销售部有关人员凭打印出来的《发货通知单》和销售发票送交货务组人员进行成车发货出库处理，根据实际发出数量冲抵锁定数量，同时减去库存量。

发货出库完成后，销售部货务组人员根据实际出库生成《产品发运单》交由客户进行收货确认，然后根据客户确认后返回的《产品发运单》进行存档备查。

2、进出口业务

A.出口订单评审和处理：

进出口室有关人员接到客户（外贸公司/国内代理商/国外直接客户）实际的订货需求（传真/e-mail或其他），首先应对所有客户的订货需求根据《销售合同评审表》并组织相关部门人员认真进行评审，根据评审后的结果确定该订单的一些细节信息如预计出厂日期、运输方式及其他特殊技术质量要求。

评审通过的出口合同方可视为有效的出口销售订单，相关人员需要将生效的出口销售订单输入系统，订单控制跟上述成车销售订单的处理模式一样。

B.出口车发货出库和结算：

出口车发货跟成车发货控制处理基本一致，需要说明的是财务部门掌握的出口订单实际销售收入的收款凭证信息需要提供给进出口室相关人员，由该人员将订单的实际销售收入输入系统以便以后作统计分析时调用，这主要是考虑外币和人民币的汇率变化和银行产生的财务费用可能与当时出口销售订单金额之间的差额。

3．3．2计划子系统

1、业务流程分析：

计划管理业务处理内容主要包括企业工厂日历的设置，计划参数定义，主生产计划（MPS滚动计划）的编制；物料需求计划（MRP）的分解；能力需求平衡（CRP）、采购和生产作业报告的自动生成；生产成本统计及相关查询和报表。

其业务处理流程见下图：

2、业务处理说明：

A.生产滚动计划的编制：

管理部计划人员根据生产规划（手工文本方式）和销售部提供的销售计划/客户订单信息（系统打印方式），然后根据生产实际情况和需求将属于MPS物料项目的品种、需求数量、需求日期等相关信息在MPS维护系统模块中进行录入维护，生成主生产计划（MPS）表（可打印或查询计划表）。

计划跨度为**天，前期应用计划周期为周（星期5），以后可视销售订单的需求变化而定。

B.物料需求计划的分解（MRP）：

主生产计划确定后，计划人员需要进行物料需求计划的解算，在MRP计算前，计划人员首先需要在MRP设置模块中确定该计划周期内的工作日、节假日信息以及确定MRP计算时需要考虑的计划参数如安全库存、经济批量、在途、在制信息等。

然后才能进行MRP运算，计划员需要在MRP运算模块中进行处理，物料需求计划的分解由系统自动计算完成。

系统首先从产品结构树（BOM）的最高层产品层开始计算，产品的毛需求量即生产滚动需求计划的需求数量，然后由毛需求量—库存量+计划分配量—预计接收量，即得到本层物料的净需求量。

系统自动以此类推按照（BOM）层次结构层层分解计算，直到算出最底层物料的净需求量。

系统在分解计算过程中，还将考虑每种物料的安全库存、经济批量、在途、在制等因素并最终得到每层物料的需求数量，系统然后会根据各种物料的提前期倒推出物料的需求日期。

物料需求计划完成后，系统将会根据物料来源码自动生成采购作业报告和生产作业报告，这些信息将会被配套部门和车间有关人员直接调用（一般由相关人员通过系统调用查询，建议不打印）。

C.能力需求计划（CRP）：

系统计算得到物料需求计划后，如果需要对物料需求计划进行生产能力平衡的话。

计划员可以在CRP能力平衡模块中依据物料的工艺路线文件中对应的各个加工中心的日标准生产能力来计算。

系统会自动生成各个作业工段的能力负荷报告（可查询或系统打印），计划员根据能力负荷情况来不断调整主生产计划并重新运行MRP，以期最终得到可执行的物料需求计划。

D.对于不参与MRP运算的物料需求由计划员通过订货点法运算模块处理，在物料需求报告/采购作业报告/生产作业报告中系统将明确显示哪些物料是通过MRP或订货点产生的需求。

3．3．3采购子系统

1、业务流程分析：

制造部采购管理业务处理内容主要包括供应商管理；采购订单下达执行；委托加工订单处理；物料接收、检验、入库、退货；采购结算；查询和报表；其业务处理流程见下图：

2、业务处理描述

A、供应商管理：

采购人员需要在基础设置供应商维护模块将所有供应商信息输入系统，包括可能发生业务关系的供应商信息。

并同时确定供应商等级。

一般来讲可以将供应商分为ABC三类来处理，分类标准由用户定义，可根据用户实际的供货情况从供应商规模、价格、供货及时率、合格率、退货率等指标定期进行评价（手工处理后的结果输入系统），为签订供货协议时提供一些参考的基础数据。

B、合同与定价：

由于可能存在对采购物料的定价和配套厂家的供货比例分配以及委托加工物料的价格结算需要事先制定和控制，以建立与供应商的长期合作关系。

因此制造部相关人员需要就供需双方签订长期供货协议或委托加工协议。

合同的相关数据信息需要输入系统（模块：

合同管理）。

这样系统在生成采购订单和委托加工指令时将直接调用合同信息里面的价格，不允许录入人员修改价格。

同时系统会将涉及该物料的整个供货历史统计信息显示出来，包括计划与实际供货比例信息以便采购人员在下达订单选择供应商时提供参考。

如果执行过程中合同有变化，分为以下几种情况处理：

i.整个合同作废：

合同双方同时将原文本合同撕毁，系统不删除该合同记录，由相关人员在系统打上“作废”标记，以便日后查询检索；

ii.合同项目增加：

原有合同不变，系统新增一份合同即可；

iii.合同项目减少：

如果原有合同的某些项目不再需要或另有变化，首先将原有合同按第1种情况处理后，在重新生成一份新的合同。

C、采购订单下达执行：

采购人员根据计划提供的采购作业报告（文本打印或系统直接查询）提供的需求数量和日期及时生成采购订单，选择供应商时系统将会把涉及到该物料的供应商信息包括等级以及供货历史统计信息显示出来为采购员提供参考。

如果该订单产生的物料—供应商有合同，系统会直接把该合同对应的采购价格直接引入订单并且不允许修改，如果无合同，则由相关人员录入相应的价格。

订单生成后，经由有关人员批准生效后，交由相关供应商执行，采购人员随时应对订单进行跟踪。

系统将采购订单分为已生成、未下达/已下达、执行中/已完成关闭3种状态。

处于已生成、未下达的订单可以调整修改，已下达、执行中状态的订单不允许修改，如果未完成部分不需要再执行通过系统进行人工强制关闭订单。

D、物料接收、检验、入库、退货：

供应商将采购订单或委托加工订单所需的物料凭《送货单》送交库房时，由制造部采购人员进行物料接收，首先检查系统有无此订单及实际送货与订单是否相符，确认无误后清点实物和数量，确认无误后在《送货单》上签字认可，然后填写《材料收验入库单》物料接收部分并同时将物料接收信息录入系统。

并在实物上作出未检验标识。

然后将《材料收验入库单》送交质量检验人员进行来料质量检测。

第一次检验合格后，检验人员直接将相关检验信息和检验结果及合格数量填写《材料收验入库单》检验部分信息同时返回给采购人员。

同时在质量检验模块输入相关检验信息。

如果第一次检验不合格，此时由质检人员通知相关采购人员，采购人员如果觉得此批物料不急用，则可以直接通知检验人员判定此批物料作出退货处理决定，由质检人员将相关检验信息和检验结果及退货数量填写《材料收验入库单》并同时返回给采购人员，采购人员如果觉得此批物料急用，则提出返修、回用申请（手工作业不纳入系统管理），经相关部门人员同意后，由技术质量部相关人员做出降级使用或选用的处理决定，如果是降级使用，检验人员直接填写《材料收验入库单》相关检验信息并同时返回给采购人员，如果是选用，则将物料交由供应商或生产线进行选用，同时质检人员根据选用结果填写《材料收验入库单》相关检验信息，需要注明合格数量和退货数量并同时返回给采购人员。

同时在质量检验模块输入相关检验信息。

暂存组人员将根据质量检验结果分别处理，如果检验结果是合格或降级使用，首先应对该批物料做出质量状态标识同时通知相关库房管理人员入库。

如果检验结果需要退货的物料，采购人员应首先将合格品和退货的物料分开进行标识，然后将需要退货的物料填写《退货单》退回给相关供应商，同时将相关退货单信息录入采购退货管理模块。

库房管理人员接到《材料收验入库单》后，首先应清点入库单合格数量与实际数量是否相符，然后根据实际数量作实物入库，同时检查该批物料质量状态标识是否完整、清楚。

填写《材料收验入库单》相关入库信息，将此单送交相关系统录入人员在仓储管理模块作采购入库处理。

E、采购结算：

采购结算前系统按供应商分类打印对帐表一式两份分别给采购人员和供应商，确认无误后由采购员通知供应商开发票以及发票明细。

采购人员连同供应商发票、入库单、订单和经审核批准的付款申请一起送交财务部门。

财务人员根据发票信息同时核对相关信息后在财务系统作应付账款处理。

ERP业务模块组成图

2．3设计要求

A总体设计要求：

系统在总体上应具有技术先进、安全可靠、扩展性强、维护方便等特点。

B信息要求：

整个系统所涉及的各部分业务处理在实现信息集成的基础上，能实现部分功能集成。

同时加强信息的标准化工作，控制数据源头是做好信息集成的关键。

C性能要求:

数据处理效率高。

系统故障频率低、维护容易。

企业内部管理使用C/S结构；

能提供多种数据输出接口，方便用户进行其它数据处理。

D安全要求

网络系统的安全控制。

操作系统的安全控制。

数据库的安全控制。

应用软件的角色定义、分配和控制。

系统维护人员的高素质和有效的管理制度。

E约束条件

组织和制度的保障。

员工素质。

系统培训。

资金的投入及时、到位。

业务的规范、岗位职责的调整和人员的调整

三、需求分析

3．1总体业务处理流程

3.2总体业务流程描述

1、管理部根据公司经营规划以及参考销售计划、月度生产情况、生产能力等因素编制月度生产规划，经确定后交由计划员执行处理。

生产规划由人工以文本方式提交。

2、销售部每月根据公司经营规划编制月度销售计划。

经确定后交由管理部计划人员作为综合部制定主生产计划的主要依据。

同时根据客户需求及时生成销售订单经确定后交由管理部计划员执行处理。

3、管理部计划员按月度生产规划和销售部提交的销售计划/客户订单作为主生产计划的输入，MPS计划编制的计划周期为1周（星期5），计划跨度30天。

然后根据编制完成后的MPS作为MRP分解计算的数据源头，进行物料需求计划的解算，同时根据能力负荷报告情况调整MPS，并最终得到各个层次物料的采购和制造计划。

分别提交给生产配套部采购人员和生产调度人员。

4、在MRP系统运算处理前，技术质量部应在系统内提供相关产品结构信息（BOM）以及相关产品的工艺路线文件和工作中心文件信息，计划员还应同时定义MPS周期内的工作日历信息、MRP计划参数的设置等。

5、生产配套部采购员按计划员提供的采购计划报告进行采购订单的处理，同时下达给相关的供应商，供应商按照订单要求将需要的物料和数量送交制造部中心库房，同时通知采购员验收送检。

技术质量部品管人员根据制造部采购员的送检信息对来料进行检验，合格物料直接由库房管理人员办理入库手续。

否则由采购员直接通知供应商办理退货手续。

6、库房管理员根据来料入库信息记录打印入库单（正式），同时返回一联给采购员和财务人员，采购人员到期据此跟供应商对帐并同时通知供应商开具发票，连同订单、入库单到财务提交付款申请。

往来帐由财务系统进行处理。

7、生产配套部调度员除了接收到由计划员提供的制造作业报告，同时还应接收由销售部提供的客户订单信息，然后据此编制各个生产工序的生产作业排期，将制造作业任务和客户订单生产任务安排到相应的作业工段。

调度员根据排期信息依次对各生产任务进行配料检查，按时下达生产指令给相关作业工段，同时按生产指令生成相应的生产配料表，分别交由库房和作业工段进行物料配套配送或领用。

同时监控各个生产作业单元的生产进度情况。

8、生产配套部作业工段按照生产指令进行生产加工，部件或产品完工后应由技术质量部品管人员进行检验，合格品由相关作业工段物料员填制入库单或交接单经由相关品管人员签字认可后交由制造部装配库房或成品库房管理人员做系统的帐务处理。

不合格品直接退回不合格品库房。

9、销售部销售人员根据客户销售订单信息和客户付款凭证生成发货单，然后提交发货单到财务审核，并由财务部