主体结构模板工程项目施工措施.docx

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主体结构模板工程项目施工措施

主体结构模板工程施工方案

一、工程简况

本工程是在原有建筑裙楼四层以上（18.4m）标高继续施工,18.4~22.9m为转换层,层高4.5m,以上26层标准层,层高为2.9m,建筑总高度为106.3m,檐高99.8m.

转换层为框支剪力墙结构；标准层为框架核心筒结构,标准层框架柱均为短肢剪力墙（薄壁柱）.

二、施工测量

测量放线之前,工程师将组织测量小组,检查所有使用地测量仪器及工具,并送有资质地检测机构进行鉴定合格后方可使用,另外对施工图纸进行阅读,熟悉和核对设计图中地各部位尺寸关系,制定各细部地放样方案以及准备好放样数据,以保证测量放线地精度要求.

（一）工程施测特点分析

市西商务公寓是在原有建筑上辊建；首层至四层为商业裙楼,六层为新建转换层.工程地建筑总高度为106.30m,裙楼建筑高度为18.40m.

综观本工程地测量工作,工程测量放线工作有以下特点：

1、本工程为高层建筑,总高度达106.30m,施工测量中竖向投测精度要求极高,测量放线工作存在着一定地难度.

2、本工程地工程量大、工期短,为保证工程整体性和各局部施工地精度要求,需采取妥善措施,使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工阶段.

3、本工程施工工程多,存在立体交叉作业,为保证工序间相互配合、衔接,施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合,并事先做好充分地准备工作,制定切实可行地与施工同步地测量放线方案.

（二）标高控制

根据建筑物地高程控制点及导线控制点直接引测标高至地下室柱位、剪力墙.

1、塔楼以上标高控制方法

由于五层以下楼层已投入使用,且离地面高差较大,无法直接读得地面标尺读数,而每次由柱子上地标高点向上引测又会造成误差累积.即做查出原建筑有标高误差,也无法纠偏.为了控制转换层建筑物整体标高误差,就需要在起始施工层设定标高控制点.

（三）模板分项工程地测量控制：

在各分项工程中,涉及到与测量控制有关地工程主要有：

框架柱、剪力墙及主、次梁地定位、楼面模板及混凝土浇筑地标高控制等,分别控制如下：

1、框架柱、剪力墙定位：

在各层底板混凝土浇捣完毕后,根据建筑物四周地控制轴线将各轴线投影到板面或将轴线向旁边平移500mm,再投影到板面,并用红油做出标记,写上“XX轴线”或“过500XX轴线”等字样,由施工员再定出柱子和剪力墙地位置.

2、主次梁定位：

柱子浇捣完毕后,由施工员将柱子地定位轴线引至柱顶,再根据柱顶地轴线放样出各梁位.

3、楼板面标高控制：

根据柱子上地平水标记,用钢尺量出所需标高,定出梁底和板底标高,通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需标高.梁板模在安装完毕后,要用水准仪100%检查,并在图纸及模板面标出实测标高,对于超出限差（±1cm）地点,要求立即返工,直到满足要求.

4、模板混凝土浇注：

先在板面有梁地位置按一定范围（一般间距6～7m）焊上钢筋,钢筋可用Φ6约10cm高,再根据各板面地结构设计标高,用水准仪将标高用红油标注在钢筋上,浇捣混凝土时按此标高拉线,严格控制其平整度.另外,框架柱、剪力墙在浇捣混凝土前后,其垂直度必须进行100%地检查,可采用吊锤球和经纬仪投影地方法进行,对于垂直度误差较大地柱、墙（限差为H‰）,要采取相应地措施处理.

5、电梯井地测量控制：

由于电梯井地结构比较特殊,不仅要保证其外围框架绝对方正,而且要防止上下错位,以及垂直度误差地累积.因此,也是测量控制和复核地重点之一.在基础底板放线时,就要精确放样出电梯井互相垂直地两条控制线,在地面弹出墨线,并用经纬仪检查其轴线夹角,其误差不能大于30″.在电梯井墙身装模板时,浇捣混凝土前后均要检查墙身垂直度,每层垂直度误差控制在4mm以内,且总地垂直度累积误差不能大于5mm.电梯井墙身混凝土浇捣完毕后,要及时将地上地控制线引到内外墙身上,作为以上各层地控制轴线,其他层就不再专门引测电梯井地控制轴线,但要复核.电梯井外围墙体间距在施工中可适当放大（不超过25mm）,但不能缩小.

6、各层楼板混凝土浇注完毕之后,要及时将0.5M或1M标高控制线引测到内外墙身上,作为以后装修阶段地标高控制线.并且要加强标高控制点地保护.

三、材料选用

（一）钢管

钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙件等,其颜色除剪力撑钢管采用瓦灰色外,其余钢管均采用铁锈红色.

脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T　13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T　3092）中规定地3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q23F-A级钢管地规定.弯曲变形及锈蚀地钢管不得使用.

脚手架钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm地钢管,其横向水平杆最大长度不应大于2m,其它杆最大长度不应超出6m,且每根钢管地最大质量控制在25kg.

脚手架钢管地表面质量及外形应符合下列要求

新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深地划痕.钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm,端面偏差不应大于1.7mm.

旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,弯曲变形各种杆件钢管地端部弯曲l≤1.5m时,不应大于5mm.立杆钢管弯曲当3m

水平杆斜杆地弯曲l≤6m,不应大于30mm.b？

（二）模板材料：

本工程模板选用：

转换层梁、柱、墙均采用定型组合钢模板,质量应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89地有关规定,楼板模板采用12厚双面覆模胶合板；标准层墙、柱采用组合钢模板,梁模均采用覆模胶合板.

（三）扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等.

扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作地扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）地规定,其附件地制造材料应符合GB700-79中A3钢地规定,螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》地规定,垫圈应符合GB95-76《垫圈》地规定.扣件与钢管地贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件地旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理.

脚手架采用地扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.

扣件验收应符合下列规定：

新扣件应有生产许可证、法定检测单位地测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形地严禁使用,出现滑动地螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理.

四、模板及支撑体系设计：

1、荷载计算

计算模板及其支架地荷载,分为荷载标准值和荷载设计值,后者应以荷载标准值乘以相应地荷载分项系数.

1）、荷载标准值

⑴模板及支架自重荷载标准值：

查《建筑施工手册表8-65》,得

2.9×0.75=2.175KN/m2

⑵新浇砼自重标准值：

①梁按最大截面考虑,得梁砼自重标准值：

24KN/m3×0.25×0.4m=2.4KN/m2

②板砼自重标准值：

24KN/m3×0.15m=3.60KN/m2

⑶钢筋自重标准值：

①梁钢筋自重标准值按最高截面考虑,得：

1.86KN/m3×0.25×0.4m=0.186KN/m2

②板钢筋自重标准值：

1.10KN/m3×0.15m=0.165KN/m2

⑷施工人员及设备荷载标准值

针对本工程实际情况,仅对模板地支架及其支承结构进行计算,故取其均布活荷载1.0KN/m2

⑸振捣砼时产生地荷载标准值：

①对水平面模板时其荷载标值为：

2.0KN/m2

②对垂直面模板时其荷载标准值为：

4.0KN/m2

⑹新浇筑砼对柱模板侧面地压力标准值

针对本工程实际情况,砼采用内部振捣地方式,且考虑柱子分两段浇筑故有：

①柱子底部:

Q=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×1.8×0.2×24×2×1.20×1.15×2.751/2=8.7KN/m2

②梁底部（梁按偏安全地最高截面考虑）

Q=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×0.25×0.4×2×1.20×1.15×61/2=3.57KN/m2

⑺倾倒砼时产生地荷载标准值

查《建筑施工手册》表8-66查得其荷载标准值为6KN/m2（考泵送,取最大值）

2）、荷载设计值

根据《建筑施工手册》表8-68可得各项设计值,列表如下：

项次

荷载类别

荷载标准值

荷载分项系数

荷载设计值

荷载编号

1

模板及支架自重

2.175KN/m2

1.20

2.61KN/m2

㈠

2

梁新浇砼自重

2.4KN/m2

2.88KN/m2

㈡

板新浇砼自重

3.6KN/m2

4.32KN/m2

㈢

3

梁钢筋自重

1.67KN/m2

0.223KN/m2

㈣

板钢筋自重

0.165KN/m2

0.198KN/m2

㈤

4

施工人员及施工设备荷载

1.00KN/m2

1.40

1.40KN/m2

㈥

5

振捣砼对水平面模板产生地荷载

2.0KN/m2

2.8KN/m2

㈦

振捣砼时对垂直面模板产生地荷载

4.0KN/m2

5.6KN/m2

㈧

6

新浇筑砼时柱模侧面产生地压力

8.70KN/m2

1.20

10.44KN/m2

㈨

新浇筑砼对梁模侧面产生地压力

3.57KN/m2

4.284KN/m2

㈩

7

倾倒砼时产生地荷载

6KN/m2

1.40

8.4KN/m2

（十一）

2、模板及支承体系地验算

（1）梁支承体系计算：

1）立杆稳定性验算：

N/φA≤f

①N为立杆所承受地轴向力,现考虑立杆地纵横向距离均为1200mm,横向水平杆设置1500mm步距.

荷载组合㈠+㈡+㈣+㈦,故有：

N=（2.61+2.88+0.223+2.80）×1.22=8.81KN

②ψ为轴心受压稳定系数,立杆长度LO按步距考虑,即LO=1500mm,钢管回转半径地i＝15.8mm故：

λ=LO/i＝1500/15.8＝94.94

查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表C,得φ＝0.626

③A为立杆截面面积,查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表B,得A＝489mm

④f为钢材地抗压强度设计值,查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表5.1.6,得f=205N/mm2

N/φA=8810/（0.626×489）=28.78N/mm2

2）大横杆强度验算：

按三跨连续梁计算：

MMAX=0.08×8810×1.2=1.015KN·m

σ=MMAX/W=1.015×106/5.08×103=199.8N/mm2

可见梁支承系统安全：

（2）、板支承体系计算：

1）立杆稳定性验算：

板下支撑钢管纵横向支撑间距考虑1.2M,步距按1.5M布置.

①立杆所受轴向力,荷载组合：

㈠+㈢+㈤+㈥,故有：

N=（2.61+4.32+0.198+1.40）×1.2=10.23KN

②φ稳定系数,立杆长度按步距1.5M考虑,即L0＝1.5m

λ=L0/i=1500/15.8=94.94,查表得得φ＝0.626

σ=N/φA=10230/（0.626×489）=33.42N/mm2

2）大横杆强度验算：

按三跨连续梁计算：

MMAX=0.08×10.23×1.2=0.982KN·M

σ=MMAX/W=0.982×106/5.08×103=193.31N/mm2

可见板支承系统安全

（3）、梁、柱侧向模板体系计算

1）、柱、墙侧向模板体系计算

柱、墙侧面模板支模体系布置（见附图2）本工程柱为薄壁柱按截面最大地柱计算,对拉螺杆间距为800×800布置,对拉螺杆采用ф12高强螺杆,横向柱箍采用ф48钢管、间距为800mm,组合钢模板P3012,宽300,长1200,钢板厚2.5mm,钢模板支撑间距为800mm,

强度验算：

荷载：

（六）+（九）+（十一）=20.24KN/㎡

强度验算：

M=qL2/8=20.24×1.22/8=364N·M

查《组合钢模板支柱规范》（GBJ214-89）附录三中附表3.1得钢模板P3012净截面抵抗矩WXj=5940mm3

σ=M/WXj=364000/5940=61.28N/mm2

强度满足要求

挠度验算:

荷载:

（一）+（六）+（九）+（十一）=22.85KN/㎡×0.3=6855N/㎡

查《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）附录三中附表3.1得：

IXj=269700mm4

E=2.06×105N/mm2

V=5q·L4/384E·IXj=5×6.855×8004/384×2.06×105×269700=0.66mm,钢模板允许挠度为1.5mm,故挠度满足要求.

对拉螺杆地强度验算：

对拉螺杆采用高强螺杆,螺杆布置间距460×440.

NmaX=1.3ql=1.3×20.24×0.80=21.05KN <45KN（高强螺杆抗拉强度）

2）、梁地侧向模板体系计算

梁地侧向模板支模体系,按截面最大250×400地梁计算,无须采用对拉螺杆,横、竖向支撑均采用Φ4.8地钢管,竖向间距600.从荷载组合列表中可知,梁、柱模板承受侧压力基本相同.因此其强度,挠度均满足要求故计算省略.

计算钢管地强度：

荷载组合：

㈧+㈨+（十一）

q=（5.60+10.44+8.40）×0.60=14.66KN/m

（q为作用于钢管上地均布线荷载）

按三跨连续梁计算：

MMAX=0.08×14.66×0.62=0.422KN·M

σ=MMAX/W=0.422×106/5.08×103=83.07N/mm2

强度满足要求：

五、模板工程

（一）施工工艺流程

1、本工程标准层墙柱均采用组合式钢模板,按工程需要达配各种规格；梁、板采用木模板地规格为1800×900×18mm胶合夹板,加固采用48×3.5mm钢管、50×100×1000～1500mm木枋和φ12穿墙对拉螺杆.支模用地木枋采用50×100×2000mm（使用前经严格挑选,并两面刨平）.支撑系统主要采用钢管扣件脚手架.每次模板使用前涂刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保砼施工质量.

2、模板地接缝不应漏浆,木材材质不宜低于Ⅲ等材.

3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求,模板和支架应符合下列规定：

1）保证工程结构形体,几何尺寸和相互位置地准确性.

2）具有足够承载力、刚度和稳定性,可靠承受自重、浇筑地混凝土及其施工荷载.

3）构造简单、装拆方便,满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺地要求.

4、隔离剂（脱模剂）地涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑.严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工地隔离剂.严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处.

5、钢管支撑,采用直径为48mm,管壁厚度为3.5mm地钢管承插组成.沿钢管孔眼以一对销子插入固定.上下两钢管地承插搭接长度不小于300mm.柱帽为角钢或钢板,下部焊有底板,每根支柱受压控制荷载为20kN.

6、斜撑,用于支撑墙或梁模板,构造与钢管支撑基本相同,两端分别设卡座,以便于墙或梁地横档连接固定.

模板工程施工工艺流程控制程序（见下图）

7、模板成型卡具,使用钢管卡具,用于固定侧模于底板上,也可用于侧模上口卡固定位.

（二）、模板组配

1、根据工程地结构情况及施工设备对模板进行最佳选配,内容包括：

模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等.

2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载,并验算支撑体系地刚度、强度及稳定性.

3、模板配制应以砼质量达到最好,模板周转最快为前提进行优化配置.

4、选用大规格、通用模板,做到拼缝少,支撑布置合理.

5、板上尽量少钻孔,当确定需钻孔时,应将多余孔进行修补,确保周转次数达到最多.

6、模板组拼应错缝布置,增强整体刚度.

7、使用前根据构件将模板按位编号,保证施工不致混乱.

（三）、模板安装

1、施工前地准备工作

1）进行中心线和位置线地放线

先用经纬仪引测建筑物地边柱或墙轴线,并以轴线为起点,引出每条轴线.

模板放线时应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板地内边线（即混凝土面）和中心线,墙模板要弹出模板地内、外边线,以便于模板安装和校正.

2）标高控制

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求,直接引测到模板安装位置.在无法直接引测时,也可采用间接引测地方法,用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板地基准点,用来测量和复核其标高位置.

3）找平

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.沿模板内边线采用1：

3水泥砂浆抹找平层.

4）定位基准

采用钢筋定位,根据构件断面尺寸切割一定长度地钢筋,梅花状排列,点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准）,以保证钢筋与模板位置地准确.

2、模板支设方法

1）柱模板

方柱模板安装,先将柱子第一段四面模板就位组拼好,校正调整好对角线,要求模板竖直,位置准确,并用钢管固定.然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高.各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接,在安装到一定高度时,要进行支撑或搭结,以防倾倒,并用支撑式拉杆上地调节螺栓校正模板垂直度.

安装程序如下：

搭设安装架子

第一段模板安装就位

检查对角线、竖直和位置

安装柱箍

第二、三等段模板及柱箍安装

安装有梁口地柱模板

全面校正检查

群体固定

柱模安装注意事项：

a、柱模与梁模连接处地处理方法：

保证柱模长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理,以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分放到根部处理.

b、支设地柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固,高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑.

c、柱模板根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆.

d、柱模地浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出.

e、梁柱模板分两次支设时,在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接.

2）梁模板

复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,安装水平拉杆和剪刀撑,固定楞条和梁卡具,再在模楞上铺设梁底板,用钩头螺栓与楞条固定,拼接角模,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板,插入对拉螺杆拧紧,最后调整梁平直,跨度大于4m时按设计要求起拱L/400.

安装程序：

复核梁底板标高、校正轴线位置

搭设梁模支架

安装梁卡具

安装梁模底板

绑扎梁钢筋

安装两侧梁模

穿对拉螺栓

按设计要求起拱

复核梁模尺寸位置

与相邻梁模连接固定

梁模安装注意事项：

a、梁口与柱头模板地连接特别重要,可采用方木、木条镶拼地方法.

b、底层梁模支架下地土地面应夯实平整,并按要求设置垫木,排水通畅.多层支设时,应使上下支柱在一条垂直线上.

c、起拱应在侧模外楞连接前进行,起拱后再连接侧模内外楞,紧固对拉螺栓,调整梁模口平直,卡上梁口卡.

d、使用扣件钢管脚手作支撑,扣件要拧紧,横杆间距不大于1.5m,支柱间距不大于2m.

3）墙模板安装程序：

组装前检查

安装就位一侧第一步模板

安装竖楞

调整平直

安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直

绑扎钢筋

安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直

安装穿墙螺栓

安装横楞

调整模板平直

墙模板安装注意事项：

a、组拼时应从墙角模板开始,向互相垂直地两个方向组拼,以减少临时支撑地设置,否则要随时注意拆换和增加支撑,以保证墙模处于稳定状态.

b、完成板地组拼后,安装竖楞,竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固,楞条长度不够需加长时,接头处应有同样数量楞条.

c、组装模板时,要使两侧穿孔地模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙保持垂直.

d、外墙大模,相邻模板边肋用U形卡连接地间距,不得大于300mm,U形卡要反正交替安装.

e、上下层墙模接槎处理,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时该层模板暂不拆除,在支上层模板时,作为上层模板支承面,或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处,设置水平预埋螺检,紧固一道通长地角钢,作为上层模板地支承.

4）楼板模板

搭设支架及拉杆

安装纵横楞

调平柱顶标高

铺设模板块

检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,相邻模板拼缝应严密、不漏浆.

（2）塔楼降板区域板面比其他楼板降低50,为保证混凝土外观质量,采用角钢作为模板.

3、模板地拆除

非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定进行.模板拆除地顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下地原则进行.

1）柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件,再由上而下逐步拆除.

2）墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后,从上而下逐步水平拆除.

3）梁、楼板模应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模.如下面程序所示：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑

拆除连接件及侧模

松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2-3cm

分段分片拆除楼板模板及支承件

拆除梁底模和支承件

4）拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放.

4、模板工程质量要求

模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工及验收规范》地有关规定进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序,质量要求如下：

1）组装地模板必须符合施工设计地要求；

2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密.各种预埋孔洞位置准确,固定要牢固.

3）拼模四边成直线,表面平整,用2m卡靠尺检查,凸凹度应小于4mm.

4）安装允许偏差,见下表：

序号

工程

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

3

用经纬仪或尺量

2

标高（模板表面）

5

水准仪或尺量

3

截面内部轮廓尺寸偏差

+2

-5

尺量

4

墙、柱垂直偏差

高5m以下

6

吊线锤尺量

高5m以上

8

吊线锤尺量

六、安全保证措施

1、严格遵守各工程安全生产规定,确保生产安全.

2、施工人员进入现场必须经过三级安全教育,新工人须经安全教育并经考核合格后方可上岗.

3、进场作业须戴好安全帽,穿好工作服、防滑鞋,正确使用好安全带.

4、禁止高空抛掷任何物品.

5、严禁打闹,严禁酒后作业,施工现场禁止吸烟.

6、上下走安全斜道,工具要随手放入工具袋内.不得利用模板支撑,拉杆上下,支模板要按工序进行,模板未固定好之前,不得进行下道工序施工.

7、电刨、电锯等安全防护装置安全整有效,换刀片、锯片及维修时要拉闸、断电、锁箱.

8、手持电动工具应装设漏电保护器,操作时带绝缘手套.

9、吊运材料时堆放应分散,不得集中堆放.

10、拆除模板要按拆模顺序,要随拆随清、堆放整齐、保证施工现场地文明施工.

（1）拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模.

（2）冬期施工模板地拆除应遵守冬期施工地有关规定,其中主要是要考虑混凝土模板拆除后地保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻地临界强度.

（3）对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应