3混凝土作业指导书.docx
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3混凝土作业指导书
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）
混凝土施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场混凝土的拌合、浇筑的施工。
2作业准备
认真学习实施性施工组织设计，仔细阅读、审核施工图纸。
明确有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制订施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
按照设计文件和标准要求，施工前制订混凝土的施工工艺，确定施工工艺和各种技术参数。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，以满足管理、技术方面的需要。
按照确定的施工方法，合理配置机械设备。
进行主材（地材）的选定、试验、报批。
所有进场材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。
3技术要求
3.1施工前确定施工工艺和各种技术参数以及原材料的检验。
3.2混凝土拌和的称料偏差要、搅拌时间要符合要求，混凝土布料顺序、布料厚度符合规范要求，振捣要密实。
3.3混凝土箱梁浇筑完成后要按照要求进行养护。
拆模、初预张以及终张拉以试验室试块强度为准。
3.4洒水养护的期限以下表执行：
水胶比
大气潮湿（RH≥50%），
无风，无阳光直射
大气干燥（20%≤RH<50%），
有风，或阳光直射
日平均气温T（0C）
养护时间（d）
日平均气温T（0C）
养护时间（d）
≤0.45
5≤T<10
14
5≤T<10
21
10≤T<20
10
10≤T<20
14
T≥20
7
T≥20
10
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。
采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。
4.1.2混凝土由罐车运输,通过2台混凝土输送泵进行泵送，保持泵机从开始到浇筑全过程的正常运转，混凝土连续不断地输送，由布料机布料泵送之前，首先对泵管进行润滑，润滑物采用1：
2水泥砂浆。
配制1.0-2.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。
4.1.3灌筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板，从一端向另一端斜向分段（工艺斜度为300～450），水平分层（灌筑厚度不大于300mm），左右对称连续灌筑的施工工艺。
”
4.1.4混凝土浇筑完成后要进行自然养护。
4.2工艺流程
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工配合比到位并能够满足相关要求。
5.1.2混凝土配制拌和之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑的正常连续进行。
5.1.3开盘前混凝土拌和设备必须进行试运转，确保其性能符合施工要求后才可以正式拌制。
5.1.4开盘前拌和站负责人应核对各种衡量器具并按试验室提供的配合比调好，做好记录。
5.2混凝土的配料
5.2.1混凝土在拌和时，应按计量试验站提供的施工配合比中每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。
5.2.1材料计量误差标准:
水、水泥、外加剂不得超过±1%，粗骨料不得超过±2%（均以质量计）。
5.3混凝土的拌制
5.3.1严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。
原材料采用二次投料，顺序为：
水泥及掺合料、水、外加剂→砂、碎石，冬季施工时由于拌合用水的加热，为防止热水直接与水泥接触后出现假凝现象，可调整拌合时的投料顺序，改变后的投料顺序以通知为准。
5.3.2混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
5.3.3混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。
施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土坍落度控制在160～200mm。
5.3.4冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。
优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不宜高于80℃。
5.3.5炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。
采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。
5.4混凝土的输送
5.4.1混凝土在微机拌合站拌制完成，由混凝土罐车将混凝土放入2台混凝土输送泵,连续不断地输送到2台布料机，由布料机布料。
5.4.2泵送之前，首先对泵管进行润滑，润滑物采用1：
3水泥砂浆。
配制1.0-2.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。
5.4.3混凝土输送完毕应及时清理输送管道。
5.5混凝土的浇筑
5.5.1泵送前，首先检查混凝土搅拌机、输送泵、输送管道、布料杆等设备是否处于完好状态，特别注意检查输送泵柱塞运动是否正常、管道接口是否密封、从泵口接出的起始段长度是否满足最小长度要求，检查布料杆底部旋转轴部分旋转是否正常、布料杆顶部活动接管部分是否密封，以免造成堵管现象。
5.5.2浇筑前，采取洒水、覆盖等项措施使模板表面温度控制5-35℃。
控制混凝土入模时温度为5-30℃，并对混凝土坍落度（180～220mm）、含气量（2～4%）、自由泌水率为0，等三项指标进行检测。
5.5.3开始泵送时，首先要对输送管道进行润滑，并使混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
输送管路的起始水平段长度不应小于15米，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥管。
5.5.4灌筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板，从一端向另一端斜向分段（工艺斜度为300～450），水平分层（灌筑厚度不大于300mm），左右对称连续灌筑的施工工艺。
”
5.5.5梁体混凝土振捣以插入式振动棒、附着式振动器相结合的方式进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振动棒，腹板采用插入式振动棒和附着式振动器相结合振捣方式。
随着混凝土的浇筑逐步振捣，浇筑人员应注意观察，合理操作，准确及时的开关震动器，以达到有效的震动。
箱梁混凝土浇筑采用附着式振动器和插入振捣器组合振捣工艺。
侧模上安装高频振动器，浇筑梁体时，以插入式振动器振捣为主；梁体端部依靠插入式振动器和附着式振动器振实，高频振动器提浆；梁体翼板用插入式振动器振实。
振动棒只能用于没有预应力管道部分混凝土的震捣，严禁将振动棒支倚在钢筋上振动，以免钢筋、预埋件移位或变形。
浇筑桥面混凝土时，要保证挡碴墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位，浇筑同时设专人负责检查上述预埋件是否移位，发现问题及时校正。
底、腹板结合部位先用附着式振动器进行振捣，振捣时间约为15-25s左右，一般不少于10s，不大于40s；然后辅以插入式振动棒振捣，按梅花形30-40cm间距布置振捣棒，施工中采用快插慢拨方法进行，振动棒上用红油漆做出插入深度记号，振动棒插入下层混凝土的深度为5-10cm。
抽拔振动时，注意保护预应力管道，严禁用振动棒振打预应力管道。
5.6混凝土的养护及冬季施工措施
根据河南商丘地区的气候条件，箱梁浇注完毕后，在拆模前夏季采用洒水自然养护方式，冬季采用蒸汽养护并加养护罩形式。
混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求混凝土的养护分为自然养护和蒸汽养护。
5.6.1自然养护
（1）梁体混凝土采用自然养护时，箱梁表面覆盖土工布（待初凝后进行），采用洒水养护，洒水次数以混凝土面充分湿润为度。
环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d。
环境相对湿度大于60%时，自然养护不应少于14d。
（2）当环境温度低于5℃时，不得对混凝土洒水，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施。
5.6.2蒸汽养护
（1）蒸汽管道采用直径100mm和50mm的无缝钢管，主管道采用100mm钢管，沿一至十台位纵向布置，连接至锅炉房；蒸汽采用从台座跨中供汽方式，分支管道进入制梁台，制梁台内管道分别布置在底模下面1根、两侧模各1根、钢管沿管道方向间隔200mm打5mm的孔眼，在蒸汽管两端头设5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
梁体混凝土蒸汽养护分静养、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌注完4h后开始升温，升温速度不大于10℃/h，升温时间，夏季1-2h冬季4-5h。
恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，恒温时间为10h。
降温速度不大于10℃/h，降温时间约为5-8h。
蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
否则应让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差≤15℃时，才允许移走蒸养棚罩脱模。
蒸汽养护每半小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后，在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。
蒸汽供应采用4t的蒸汽锅炉进行。
整个养护过程由专用测温表和专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控，防止因温差过大造成箱梁开裂。
蒸汽养护设备应经常检查，蒸汽管道不得有堵塞或漏气现象。
喷汽管道孔应保持畅通。
测温点布置：
每片梁共布置15个测温点，其中1号测温点测量棚内温度，布置在台座跨中的西两侧，距离模板0.3m处，共2个；2号测温点测量箱内温度，布置在距离梁端8m处和跨中位置，共3个；3号测温点测量箱梁混凝土表层温度，布置在梁端第一个通风孔内，两端各1个，共2个；N2a、N9测温点测量箱梁混凝土芯部温度，待胶管拔出后，将其布置在相应编号的预应力管道内，距离两端1.5m，共8个。
（2）拆模前的自然养护
夏季气温较高，混凝土灌注完毕后采用自然养护形式，拆模后应进行洒水覆盖自然养护。
在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
拆完模后应注意对桥面的养护，拆完模后应立即洒水并将其用塑料薄模覆盖，以防风吹干裂。
混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
（3）拆模后自然养护
1）、自然养护。
箱梁表面覆盖土工布（混凝土面收光后即覆盖），洒水次数以混凝土面充分湿润为度，一般白天1-2h一次，晚上4h一次，总养护时间不少于14d。
其中箱梁养护用水需使用无污染的饮用水。
2）、拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土内腔采用储水、桥面及腹板、端头采用洒水，土工布覆盖等措施进行潮湿养护，混凝土养护期间，对混凝土的养护过程、温度作详细记录。
3）、养护期间，养护水温与混凝土表面温差不得大于15℃。
4）、自然养护可采用喷涂养护剂方案。
当环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。
5）、冬期混凝土强度小于40%时混凝土不得受冻，强度小于75%或龄期小于7d时混凝土不得与流水接触。
6）、自然养护期间有气温骤降等情况，梁场采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，保证芯部与表层，表层与环境之间的温差超过15℃。
5.6.2冬季施工措施
（1）拌合用水
对拌和站蓄水池内拌和用水进行加热，采用通入蒸汽加热方式。
蓄水池顶面采用钢结构作为支撑骨架，上面覆盖帆布以防止加热后水的热量散失，水的最高温度不得超过80℃。
（2）拌和站
采用彩钢密封,通入蒸汽加热，拌合站和主机、称量层、上料层生火炉加温供暖，上水管、减水剂管用棉被（外缠防火塑料布）进行包裹保温；砂石料棚采用全封闭式，生火炉加温供暖。
（3）混凝土拌和
根据冬季施工的需要，开始拌和前先用热水对拌和机内冲洗预热；为防止温度过高的水影响拌和物性能，混凝土拌和时，拌和站调整混凝土拌和的投料顺序，先加入砂、石骨料,再次加入70%-80%热水进行拌和均匀，拌和时间宜为20s，待水温降到40℃左右再次投入水泥、矿物掺合料、外加剂以及剩余的热水等，最后拌和至混凝土充分均匀。
冬期的拌和时间适当延长，但不得超过3min。
（4）混凝土输送
混凝土拌和好后，直接放到混凝土拌和车内。
拌和站下采用彩钢封闭，保证热量不散失。
混凝土运输车采用专用保温材料进行包裹；运输车采用-35号燃油，保证在负温下能够正常运行。
混凝土输送泵设置在模板端部的一侧，减少混凝土的泵送距离，混凝土泵送管道采用棉被包裹，以减少热量散失，保证混凝土的入模温度不低于5℃。
（5）混凝土灌注
为保证混凝土的灌注质量，环境温度低于-10℃时，不进行混凝土灌注作业。
模板周围用保温板封闭，然后用篷布进行包裹，并在梁体浇注混凝土之前可放适量蒸汽，对模板和钢筋进行升温加热，使混凝土灌注时模板的温度不低于5℃。
梁体底模板混凝土浇注完毕后，将梁体端部用帆布围盖，向模板底部和內模内部通入适量的蒸汽，以保证混凝土环境温度不低于5℃。
混凝土灌注前，由混凝土质检员对原材料及出机混凝土用红外线测温仪测温，并详细填写测温记录表。
（6）混凝土养护
冬季混凝土施工采用蒸汽养护，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇注完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩内的温度不低于5℃。
混凝土恒温时间根据混凝土强度情况进行控制，升温速度不得大于10℃/h，恒温期间主要控制混凝土的内部（芯部）的温度不超过60℃，降温速度不能过快，降温速度不大于10℃/h，直到混凝土的温度和环境温度差小于15℃后才能拆模。
蒸汽养护采用自动测温系统进行温度记录，混凝土作业队在蒸汽养护开始时及时将测温应变片安装在相应位置（测量芯部和表层温度的应变片在胶管拔出之后及时插入相应的管道），将导线接在仪器上开始测温。
蒸养阶段每30min打印一次温度记录（升温或降温阶段要每10min打印一次记录），并将记录及时交给安质部混凝土质检员。
若发现蒸养系统温度显示（或打印）出现异常，必须立即通知质检人员进行处理。
蒸养完毕，养护棚拆除前顶面立即喷涂养护剂，每片梁需要增加喷涂养护剂的面积约为440m2,其余部分在拆模后及时喷涂养护剂。
6劳动组织
根据工程规模、数量、工期、施工组织安排确定施工项目所需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。
表6-1每班作业劳动力组织表
序号
岗位职务
人数（人）
备注
1
技术、质检、试验
3
2
安全员
1
3
班长
1
4
搅拌机司机
2
5
混凝土泵车司机
4
6
布料机手
2
7
振捣棒手
14
8
混凝土收面、覆盖养护人员
4
9
整平机司机
1
10
抽拔胶管
3
11
记录员
1
12
其他辅助人员
2
13
电工
2
合计
40
注：
搅拌机司机、试验员、安全员、质检员、电工属于特殊工种，须持证上岗。
7原材料技术要求
7.1水泥
水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
7.2细骨料
细骨料应采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中砂，含泥量不大于2.0%，其余技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
7.3粗骨料
粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于2。
含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，
粒径宜为5～20mm。
7.4外加剂
混凝土外加剂采用复合型外加剂应经铁道部鉴定，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
7.5掺合料
混凝土矿物活性掺合料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596-2005和GB/T18046-2002的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于95%，磨细矿粉比表面积应在350～500m2/kg。
流动度比不小于95%，掺入的引气剂、保塌剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定。
7.6拌合及养护用水
拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。
凡符合饮用标准的水，即可使用。
拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。
养护用水严禁使用不合格水。
8设备机具配置
混凝土施工设备机具应根据工程规模合理配置。
单个工作面所需机具、材料、设备配备表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土拌合站
HZS120
台
2
2
布料机
HGY19-2
台
3
3
混凝土泵车
HBTS80
台
2
4
附着式振动器
ZH25-150
个
70
5
抗压试模
15×15×15cm
个
81
试验用
6
坍落度测定仪
个
1
7
含气量测试仪
个
1
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1、耐久性混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。
桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。
9.1.2在正式进行高性能混凝土试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验，并根据料源情况和梁型特点对配合比进行选配。
9.1.3在浇筑梁体混凝土时，振动点的布设应按技术交底布设，振动棒及附着式振动器的规格按技术交底使用，避免因振动不充分或过振，导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面、离析现象。
9.1.4混凝土浇筑：
采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。
不得无故中途停顿。
如遇一时难以排除的故障，必须使用备用设备继续进行施工，以免因此而使梁体出现重大的质量缺陷。
浇筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。
浇筑中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于300mm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。
浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整。
9.1.5采用附着式振动器与插入式振动棒相结合的方式进行振捣。
底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以附着式振动为主（点振）、插入式振捣为辅的振捣方式。
附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错安装，每间隔0.75米安设一个。
针对箱梁不同部位采取以下措施：
⑴在底板上安设4台附着式振动器，在底板混凝土浇筑过程中，适当开启底振，起到引浆和振捣作用。
在端模板表面钢筋、锚垫板密集处，不易振捣密实处，采取加设4台附着式振动器的措施，保证该部位混凝土振捣密实。
⑵实际操作中掌握最佳捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。
严禁振动棒触碰抽拔橡胶管。
振捣时还要防止钢筋、抽拔橡胶管变形、移动及松动。
插入式振动棒宜快插慢拔，移动距离不大于振捣棒作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。
振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。
施工中，特别要加强端部锚垫板、吊装孔、钢筋密集处混凝土的振捣工作，避免出现漏振现象。
⑶浇筑振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密贴情况，避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。
9.1.6灌筑时，应随时用小铁锤敲击模板，检查各部位混凝土的密实情况，发现异常声音，及时采取措施，以免出现空洞。
9.1.7当昼夜平均气温低于5℃或者最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
9.2质量检验
9.2.1水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
检验数量：
每批散装水泥不大于500t（袋装水泥每200t）的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对细度、凝结时间、安定性、强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，散装不足500t（袋装水泥不足200t）也应按一个验收批进行检验。
检验方法：
在新选货源的水泥应对比烧失量、MgO含量、SO3含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氧化钙含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、氯离子含量、等项目进行全面检验。
9.2.2细骨料
检验数量：
首次进场的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。
进场细骨料，应经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
检验方法：
对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性等项指标进行检验。
9.2.3粗骨料
检验数量：
首次进场粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料，经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。
检验方法：
对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性、氯离子含量等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
细骨料的碱活性要采用砂浆棒法试验进行检验，当膨胀率＜0.1%时，直接使用；当膨胀率在0.1%～0.19%之间时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.20%及以上时禁止使用。
9.2.4外加剂
检验数量：
正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。
日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。
检验方法：
对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对匀质性指标、减水率、60min坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、抗冻性、Cl-渗透电量、收缩率比、硫酸钠含量、碱含量、甲醛含量等项指标进行检验，合格后方可投入使用。
9.2.5外加剂
⑴粉煤灰。
检验数量：
每次进货时，检查供应商出厂检验报告。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。
检验方法：
对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、需水量比、烧失量、Cl-含量、含水率、三氧化硫含量、活性指数、氧化钙含量、游离氧化钙含量、安定性等项指标进行检验，合格后方可投入使用。
⑵磨细矿渣粉。
检验数量：
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。
检验方法：
对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对密度、
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