综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施.docx
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综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施
综采工作面过上部采空区
现阶段安全技术措施
综放工作面走向长度1006米，倾斜长93.2米，根据实测及图纸资料显示，自切眼推进422米后，目前进入01采区柔性工作面采空区下部进行回采，此段影响推进总长度102米；由于上部老巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少；为保证W综放工作面安全回采，结合现场情况制定以下安全技术措施：
一、工作面概况
（一）工作面位置
工作面位置及井上下关系表
水平名称
1525
采区名称
11采区
地面标高
2000～1765
井下标高
1470～1580
地面相对位置
工作面地面位于副斜井筒以西，地表为阿吾拉勒山脉，
无其它建筑物及设施。
回采对地面设施的影响
工作面地面位于副斜井筒以西，地表为阿吾拉勒山脉，无其它建筑物及设施。
井下位置及与四邻关系
工作面井下位于11采区西部，南部为未开采区。
工作面北部为01采区柔性工作面采空区，东部为W采空区，西部为恰特布拉克河保护煤柱。
走向长度
1006m
倾斜长
93.2m
面积
93759.2m2
（二）煤层及顶底板情况
煤层情况表
煤层厚度
8～10m
煤层结构
复杂
煤层倾角
42～50°
硬度
F=2～3
开采煤层
A5
煤种
气煤
稳定程度
较稳定
煤层情况
描述
煤层走向100～106°,倾向NS，结构较为简单较稳定，夹矸0～2层，厚度0.00～4.35m，岩性为粉砂岩及细砂岩。
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
基本顶
细砂岩
29.15
细砂岩及粉砂泥岩
直接顶
砂砾岩
8.0
为泥炭沼泽相，以粉砂岩为主，
局部地段有冲刷泥炭沼泽相
伪顶
直接底
细砂岩
11.5
为泥炭沼泽相及河流相沉积变化频繁。
基本底
粉-细砂岩
9.7
为泥炭沼泽相及河流相沉积变化频繁。
（三）工作面上部采空区钻探情况
1、以往对5#煤层采空区的勘察情况
2015年4月开始回采W工作面，在回采过程中顶板已全部垮落。
在回采期间，提前在W回风巷淋水区700至850米处，对上部采空区进行探放水施工，布置钻场6处，探孔探测采空区有少量涌水，采空区内没有发火迹象。
2、上部采空区积水
根据2017年7月救护中队启封密闭墙后对上部采空区的实地勘查情况，上部采空区主要巷道及+1600水平顶板巷最低点内无大量的积水。
在回采时的钻孔探测过程中，各探孔均出水量不大，经探放后趋于稳定，最大涌水量2m³/h，说明目前上部采空区无大量积水，少量涌水已经通过钻孔排出，对W工作面的回采影响不大。
3、采空区有害气体及自燃发火
结合近期通过对探孔、密闭墙气体和束管的检测结果来看，采空区的有害气体均未超标，亦无自燃发火迹象。
但随着W工作面的开采，其顶板跨落后与上部采空区及原01采区老巷导通形成漏风通道，产生呼吸型漏风，存在着W工作面有害气体浓度增加及加剧上部采空区浮煤的自燃的可能性。
二、主要技术措施：
1、加强工作面顶板和煤壁的管理：
工作面顶板受到老巷影响，有可能产生不同程度的破坏，容易产生破裂、离层，在工作面过老巷时，推溜、移架应及时进行，将工作面保持在最小控顶范围内。
在回采工作中必须严格执行敲帮问顶制度，班组长、跟班队长加强工作面的巡查次数，做好矿压观测工作。
2、加强支护：
两巷支护：
回采工作面两巷为锚网、锚索支护，在工作面运输巷和回风巷上下端头加强超前支护20米，采用圆木、钢架、单体液压支柱等进行密集支护，确保安全出口畅通。
3、加快推进速度
回采工作面推进速度是决定工作面压力的主要因素，推进速度快，工作面压力就小。
此段区域煤质受淋水影响及地质变化，接近底板的煤质较松软且煤壁上有少量淋水，在作业规程的基础上，适当提高工作面循环效率，尽量减少工作面空顶时间和面积，防止发生冒顶。
4、加强上隅角管理
利用压风管路，稀释和预防上隅角瓦斯积聚超限，降低有毒有害气体浓度；严格控制工作面上部放煤，加快工作面推进速度，控制顶板；加强工作面架前、架后、采煤机、上隅角瓦斯检查和综合防尘工作，消除瓦斯爆炸、煤尘爆炸环境。
对上隅角垮落不实或造成的悬顶，要及时将上隅角装黄土袋码堵封严，提前对锚网、托盘进行松动处理。
5、做好气体检查及探放水工作
安排专人定期对两巷、工作面及上隅角进行气体检测，结合束管检测分析气体情况；定期对探放水钻孔进行疏通，防止堵塞。
三、顶板控制安全技术措施
（一）工作面支护形式及安全技术措施
1、W工作面采用61架ZF5200/18/28Q型液压支架和3架ZFG5200/20/32过渡液压支架进行支护。
2、工作面支护强度
本工作面支架依据西安科技学院提供的本工作面矿压及支护参数相似模拟实验报告数据设计，现用常用经验公式校核比较。
依据经验公式：
P=（4～8）MY+HX
对于急斜工作面
P=[（4～8）MY+HX]COS36°
P—垂直作用在支架上的顶板压力
m—工作面采高2.6m
Y—岩石容重，砂岩2.6t/m3
H—顶煤最大高度15.9m
X—煤的容重1.35t/m3
P=[（4～8）×2.6×2.6+15.9×1.35]×0.809
=61.116/m2/98=0.62MPa
选用支架的支护强度为0.74MPa>0.62Mpa支护能力可靠。
同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
序号
项目
单位
同煤层实测
本面选取或预计
1
顶底板条件
直接顶厚度
m
10.3
10.3
基本顶厚度
m
60.33
60.33
直接底厚度
m
21.28
21.28
2
直接顶初次垮落步距
m
15
15
3
初
次
来
压
来压步距
m
12
12
最大平均支护强度
kN/m2
525.78
525.78
最大平均顶底板移近量
mm
89
89
来压显现程度
不明显
不明显
4
周
期
来
压
来压步距
m
12
12
最大平均支护强度
kN/m2
456.68
456.68
最大平均顶底板移近量
mm
58
58
来压显现程度
不明显
不明显
5
平
时
最大平均支护强度
kN/m2
512
512
最大平均悬底板移近量
mm
50
50
6
直接顶悬顶情况
m
5
5
7
底板容许比压
MPa
0.14
0.14
8
直接顶类型
类
Ⅱ
Ⅱ
9
基本顶级别
级
二级
二级
10
巷道超前影响范围
m
20-30
20-30
3、工作面支护安全技术措施
①确保液压支架有足够的初撑力，无漏液、窜液和泄液现象，支架完好率符合规定。
②工作面内采用跟机移架,移架在采煤机割过后3～5架进行。
③移架后支架要成线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过100mm。
④割煤后及时移架支护顶板，移架采用带压快拉，移架后立即升架，并将护帮板打至煤壁。
顶板离层时采用擦顶移架，顶板破碎时采用超前移架。
若发生片帮漏冒顶时，必须停止割煤进行处理。
⑤支架要垂直顶底板支设，歪斜不超过±50，与顶板接触严密，支架底座无钻底现象。
⑥所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5MP。
（二）工作面端头及两巷超前支护形式及安全技术措施
1、端头支护形式
下端头采用ZFT12000/20/32端头支架一付，上端头采用单体液压支柱配合π型梁进行支护。
2、两巷超前支护形式
两顺槽超前支护采用DW315-350/110X型单体液压支柱配合π型梁进行支护。
进风顺槽自工作面煤壁向前不少于25m范围内支设2行支柱，排距0.8m，回风顺槽自工作面煤壁向前不少于30m范围内支设2行支柱，排距0.8m。
3、端头及两巷超前支护安全技术措施
①支护工进入作业地点时首先观察好顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并检查支柱的完好情况和支护状况，发现有碰倒、损坏或失效支柱时，应及时恢复或更换。
②严禁在控顶区内提前摘柱，回撤支柱时要先打好戗柱，并清理好安全出口，然后方可回收。
必须坚持“先支后回”的原则。
③保证支护密度，顶梁充分接顶，若顶板不平或局部冒顶时，必须使用木料接顶。
④支柱必须打实底上，底板松软时，支柱必须穿鞋。
⑤支柱必须支设牢固，且迎山有力。
⑥单体液压支柱无漏液、窜液和泄液现象，初撑力不得低于90KN。
⑦支护工在机头下口处作业时，必须对工作面输送机和转载机进行闭锁，并由机头溜子司机监视周围安全状况。
⑧煤机每次割到距机头或机尾10m处时，煤机停止割煤。
端头工将机头或机尾处的第一排超前支护回撤掉，架设到超前支护前端。
等回完支柱待班长确认后，煤机方可继续向机头或机尾完成割煤工序。
⑨煤机割透上、下机头时，要提前发出预警信号，严防锚杆被煤机滚筒旋出伤人。
⑩在回采过程中如在两顺槽遇到硐室时，必须要提前在硐室口采取间隔1米打一排带帽点柱，加强支护，减小控顶面积，所有单体液压支柱必须有防倒措施，严防支柱自动卸载而倒柱伤人。
（三）预防冒顶及处理冒顶的安全技术措施
1、预防措施
①严禁空顶作业。
必须严格按照作业规程的规定及时支设支柱和移架控制顶板，支架与顶板平行支设，初撑力达到要求，前梁和顶梁接顶严实。
②进、回风顺槽超前维护及三角口支护及时，支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行，严禁提前摘柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
③在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机速度，减小对顶板的采动影响，并及时移架进行支护。
④加强工程质量管理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中造成冒顶。
⑤泵站压力必须满足作业规程的要求，保证支架的初撑力达到要求。
⑥要及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其它附件，如有松动，必须及时紧固。
⑦支架工要及时调整架间距离保持架间距离均匀，防止架间空隙过大、空顶时间过长造成架间漏、冒顶。
⑧加强工作面矿压观测工作，根据类似工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的直接顶初次来压和周期来压前期预报工作，针对具体问题及时制定出有针对性的错施，并及时贯彻执行。
2、处理冒顶措施
①采煤机割煤后若出现顶板破碎，煤壁片帮时，拉架割煤时会出现冒顶时，必须先进行锚杆网及单体π型梁支护，支护从上向下依次支护。
拉架时根据顶板情况选择合理的拉架顺序。
②在维护顶板煤壁时，横向挡矸网、防坠网挂使用钢丝绳挂牢固，前溜采煤机停电闭锁，打开采煤机隔离开关和滚筒离合器，煤机司机，刮板输送机司机要严守岗位，听清信号，不得盲目操作。
工作面处理煤帮、顶部活矸、活碳，敲帮问顶，维护人员首先要选择好自己所处的安全位置，挂好保险绳，看好退路，放专人察看顶板及煤壁情况，发现异常要立即撤出维护人员，待顶板稳定后再进行维护。
（四）预防支架压死及处理死架的安全技术措施
1、预防措施
①加强支架的日常维修和保养，保证支架的良好支护状态，使支架达到设计初撑力和工作阻力。
泵站压力满足要求，支架卸载安全阀开启压力值不低于设计值。
对开启压力低于设计值的安全阀必须及时进行更换。
②避免采空区大面积悬顶，当采空区顶板（包括弧形三角区）悬顶面积大超过规定时，必须制定专项安全技术措施进行强制放顶。
③不得随意降低工作面采高，保证支架活柱有足够的可缩范围。
④工作面周期来压期间，尽量加快工作面推进速度。
无极特殊情况工作面不得长时间停采，停产放假期间必须对工作面加强支护和对支架定期进行补液。
⑤若工作面接近上方采空区，工作面顶板压力增大，导致支架的支护能力不足时，在支架前梁处加打2个单体支柱进行加强支护，工作面煤机割煤时取掉，煤机过后立即支好。
2、处理措施
①支架被压死后，必须及时处理，以防压力越来越大，造成处理难度增加。
②在被压死支架的底座使用底调、单体配合调整，并清除底座下的煤矸，使支架松动。
③调整支架时，待检查现场确保安全后，及时操作被压死支架，升起大柱，然后降架迅速拉出支架。
严禁任何人对被压死支架及其左右各两台支架进行操作，并设专人进行监护。
④当工作面发生大面积支架压死事故时，必须根据现场实际情况编制专项安全技术措施进行处理。
（五）工作面大面积来压防范措施
加强矿压监测，掌握顶板来压规律。
当工作面出现以下大面积来压征兆时，必须立即停止井下作业，撤出所有人员。
1、工作面煤壁严重片帮或炸裂，并伴有明显的响声，工作面和顺槽都频繁出现煤炮。
2、顶板折断发出闷雷声，声响由远及近，由低到高。
3、顶板和采空区有明显的台阶状断裂、下沉和回转，垮落岩块呈长条状。
4、顶板出现裂隙与淋水，底板出现底鼓，出现裂隙和出水，钻孔中流水混有岩粉。
5、顶板下沉量急剧增大，支架载荷明显增加，安全阀频繁溢流。
（六）工作面矿压观测
1、矿压观测内容
①工作面直接顶初次垮落步距；
②基本顶初次来压步距；
③基本顶周期来压步距；
④液压支架工作阻力和初撑力。
2、观测方法
①直接顶初次垮落步距、基本顶初次及周期来压步距观测，采用人工定期观测的方法对顶板垮落步距和来压步距进行观测，并对垮落步距、来压步距、垮落特征及规律进行记录和分析，发现异常情况应及时上报，以便及时提出相应对策和采取安全措施。
②在工作面支架的立柱上安装在线压力记录仪，直接显示液压支架的工作阻力、初撑力，每隔10架安设一台。
③加强矿压在线监测系统的日常保养和维护，保证数据及时、准确上传。
④每天由技术部、调度室专业人员进行数据分析处理，把分析结果汇报到矿总工程师进行审核，待审核完毕后把分析结果下发给各部室和基层区队。
⑤区队及时根据分析的结果，有针对性地对工作面的支护工作进行管理，以预防各类顶板事故的发生。
四、水害的防治措施
（一）预防措施
1、坚持每月一次由矿总工程师组织对采空区进行一次排查制度，巷道掘进接近老巷或采空区之前，必须编写专门探放水措施，进行探放。
2、凡对采掘工作面施工有威胁的积水区（如老巷积水，上部老空积水等情况），必须探明并采取相应的处理措施以后方可施工。
3、采掘工作面或者其它地点，发现有如下透水预兆时，必须停止作业，采取措施，汇报调度室，若情况危急必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，没查明情况或者没进行处理以前，不经矿总工程师批准，不得继续作业。
（二）透水征兆
1、巷道壁和煤壁“挂汗”，这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石和煤层表面造成的。
2、煤层变冷。
煤层含水增大时，热导率增大，所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。
3、淋水加大，顶板来压，或底板鼓起并有渗水。
4、出现压力水流（或称水线）。
这表明离水源已较近，应密切注视水流情况，如出水混浊，说明水源很近；如出水清净则说明水源稍远。
5、煤层有水挤出，并产生“咝咝”声。
有时尚能听到空洞泄水声，这是透水危险的征兆。
6、工作面有害气体增加。
因为积水区常散发出气体——瓦斯、一氧化、二氧化碳和硫化氢等。
7、煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。
8、煤发潮发暗。
干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。
（三）探放水安全措施：
1、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生，提前清理巷道的运输线路，保持运输畅通。
2、检查好探水地点的顶帮支护情况，钻场及其前后10米范围内的巷道支护必须牢固可靠，钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。
3、钻场在稳钻前，应清净浮煤。
钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。
钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝联在一起。
将钻机稳定牢固后，方准开钻。
4、需提前挖好沿途排水沟，保证打钻时用水和打透采空钻杆未退出之前的钻孔出水量能及时排出。
5、接好供电线路，在探水地点附近安设专用电话，保证施工地点的通讯、通风良好。
6、所有设备应有的防护罩必须齐全、有效，钻孔施工过程中，严禁钻杆后方站人或操作。
7、严格执行钻机维护保养检查制度，施工前要对钻机及附属设置进行一次保养，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检查，对质量不好的钻杆严禁使用。
8、钻孔施工过程中，安装好孔口管后，应立即安装好孔口安全阀门（耐压1.0MPa），钻具从阀门进入孔内进行钻进，钻进过程中，应将阀门开至最大位置，上下钻具过程中，应小心，防止碰坏阀门，每次提钻前后，都要检查阀门启闭情况，保证阀门良好，如发现阀门损坏，立即停止钻进，更换阀门。
9、钻孔临近水前，应检查阀门，保证性能可靠。
钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得随意起拔钻具，必须及时将钻具固定，现场施工负责人立即向调度室汇报，并派人监测水情。
如果发现水量过大，水压过高情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。
10、钻孔临近老空区前和钻透老空放水时，现场施工负责人立即向调度室汇报，由调度室安排临时水仓排水人员作好排水准备，随时准备排水，钻孔在排水量稳定之前除探水队排水人员外巷道内不得有其它闲杂人员。
11、钻孔施工过程中，施工地点必须保持有足够的风量，停风必须撤人。
钻进过程中必须由瓦检员、救护队员在现场值班检查空气成分并在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪监测瓦斯浓度，发现有害气体喷出时或当瓦斯浓度超过1.0%时，应立即停止钻进、切断电源，关闭孔口阀门，将人员撤到有新鲜风流的地点，并向矿调度室汇报，必要时撤出人员，进行处理。
12、施工钻孔时必须确保打透采空积水并进行放水，根据放水水量情况确定是否再布置放水钻孔。
13、严格现场交接班制度，交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进行交接。
每班开工前，必须检查巷顶及两帮的支护情况，发现问题及时处理。
五、火灾的防治措施
（一）外因火灾预防措施
1、入井人员严禁携带烟草、点火品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。
2、入井人员所配戴的矿灯、自救器要保证台台完好，无失爆、失效，严禁工作人员在工作面拆卸矿灯和更换矿灯零件。
3、工作面进回风顺槽必须按设计要求铺好消防供水管路，并保证正常使用。
4、加强油脂及相关物品的管理。
机械油、乳化油、棉纱等必须存放在盖严的铁桶内，且定点存放。
严禁将剩油、废油泼洒在工作面或采空区内。
5、灭火器、沙箱等均布置在工作面、移变列车和机尾油脂车上。
6、必须加强电气设备的管理、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆；严格执行电气防爆管理的有关规定，本队电工每班生产前必须对电器设备、缆线进行检查，消灭失爆。
7、工作面回风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。
8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室，并组织人员安全撤退、避灾和抢险救灾。
9、瓦斯检查工可随时检查工作面、回风流、上隅角、煤机附近的瓦斯浓度，无论何时，该面所有作业人员都必须绝对服从瓦检员的指挥。
10、电气设备必须保持完好，机械设备不得带病运转或超负荷运转，严禁甩掉机电设备保护装置或保护设施进行运转，防止产生电火花或机械摩擦火花、加强胶带输送机防火措施和安全保护，防止摩擦起火。
11、调度室必须按照设计要求维护好安全监测系统，并保证该系统的正常使用。
（二）内因火灾预防措施
1、采空区自然发火预测预报
①加大监测点布设密度，提高预测预报精度。
对探孔、工作面上隅角、回风顺槽、采煤工作面都要设置监测点，并根据现场情况变化及时变更取样点次。
重点防火地点要采取定点、定时、定人取样，严把气样采集质量关。
②每班使用光学瓦检仪测定探孔、工作面、上隅角、回风巷中的O2、CH4、CO、CO2浓度和温度，及时发现问题并报告，以便及时采取相应措施进行处理。
每天束管监测系统加强监测，并人工取样到地面实验室进行色谱分析。
③严格气样分析日报制度，要随取样随分析，并当天审核当天上报。
2、防火密闭墙检查
①、每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。
②、应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。
③、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。
发现封闭不严或有其他缺陷，或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。
④、所有测定和检查结果，必须记入防火记录簿。
⑤、矿井做大的系统调整时，应测定防火密闭内的气体成分和空气温度。
⑥、井下所有永久性防火密闭都应编号，并在火区位置关系图中注明。
3、注氮系统安全措施：
①、制氮站属于重要场所，非工作人员不得擅自入内。
进入制氮站非工作人员必须经矿调度及通风队允许，并有通风队安排的专人陪同。
②、制氮设备操作、运行及定期进行的维护、保养工作，都要认真做好记录，并妥善保管。
③、制氮设备发生事故时，通风队应根据事故性质、情况。
保护好现场，并做好记录。
及时汇报矿调度室，如需抢修，应迅速安排人员进行作业，不得使事故蔓延扩大。
④、制氮管路在采空区安装时，应安装在运输顺槽侧采空区内，安装时必须采用钢管埋设；管路安装埋设距离必须超过工作面的正倾距离（即在切眼以西敷设管路）。
⑤、制氮设备保证能24小时正常运转，确保注氮浓度达到要求，安排专人定期巡查注氮系统及管路。
4、黄泥灌浆安全措施：
加强灌浆管理对保证灌浆质量、提高灌浆效果至关重要。
随采随灌时要注意观察灌入水量与排水量比例，如果排出水量过少，则说明灌浆区可能有泥积存，应停止灌浆。
如果排出水里含泥量过大或过于集中，说明采空区已形成泥浆沟，灌浆不均匀，应移动管口位置。
灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉淀。
①、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间不应低于15min，浆液要保证浓度。
②、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。
③、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。
④、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。
处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。
⑤、中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。
⑥、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。
井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。
（三）其他措施
1、提高工作面回采率，减少采空区浮煤量。
2、提高工作面的正规循环率，加快工作面推进速度。
3、在工作面接近上方采空区之前，做好均压通风的一切准备工作，确保需要时能立即启用。
4、当采空区发生自燃发火暂时难以控制时，必须立即停止作业，撤出井下所有人员。
六、有毒有害气体的防治措施
1、工作面配备足够的瓦斯检测仪器，加强对有毒有害气体的监测。
2、对可能涌出有毒有害气体的地点，必须按《煤矿安全规程》的要求设置瓦斯传感器或瓦斯断电仪。
4、工作面瓦检员所携带的多功能气体检测仪到达作业地点后，仪器悬挂到回风隅角处，发现异常及时汇报和处理。
5、工作面
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