煤矿压风自救系统实施方案.docx

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煤矿压风自救系统实施方案

济宁市蔡园生建煤矿

压风自救系统实施方案

目录

第一章概述-1-

第一节压风自救系统实施依据-1-

第二节矿井概况及生产状况-1-

第二章矿井压风自救系统-2-

第一节压风自救系统的作用及构成-2-

一、压风自救系统作用-3-

二、压风自救系统的构成-3-

第二节矿井压风自救系统的安设-4-

一、压风自救系统风源-4-

二、压风管道的敷设-4-

三、管路三通、阀门的安设地点及要求：

-5-

四、压风自救装置的安设地点及要求：

-5-

第三章使用和维护-7-

压风自救器使用情况表-10-

第一章概述

第一节压风自救系统实施依据

1．《中华人民共和国安全生产法》。

2．《中华人民共和国矿山安全法》。

3．《中华人民共和国煤炭法》。

4.《煤矿安全规程》2010年版。

5.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号。

13.《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）。

21.其他有关的规程、规范、规定和技术标准。

第二节矿井概况及生产状况

济宁市蔡园生建煤矿位于滕县煤田的南部，地处山东省济宁市微山县欢城镇。

我矿是在原金乡县蔡园煤矿的基础上，为适应严打斗争的需要于1984年组建起济宁市蔡园生建煤矿，隶属济宁市司法局。

我矿的主要生产系统目前共有一个采煤工区、一个开拓工区、一个掘进工区、一个综合工区、一个通防工区。

矿井始建于1975年10月，1982年9月建成投产，原设计生产能力为21万t/a，服务年限为73年，1991年9月进行了矿井改扩建，1992年底形成了提升系统，改扩建后的矿井生产能力为30万t/a，服务年限为35年。

2006年矿井核定生产能力为42万t/a，采用立井单水平分区式开拓方式，主采煤层为3上、3下两个煤层，平均总厚8.22m，平均埋深约170m,采取巷道联合布置后退式开采顺序开采。

区段之间及采区与采区之间均实现无煤柱开采。

2010年，矿井生产原煤为24.8万吨，销售原煤25.2万吨。

山西离柳兑镇煤业有限公司瓦斯绝对涌出量1.87m3/min，相对涌出量为0.83m3/t，CO2绝对涌出量4.82m3/min，CO2相对涌出量为2.15m3/t，为低瓦斯矿井。

9+10+11号煤层采集样品的测试结果，火焰长度130mm，加岩粉量65%，煤尘具有爆炸性。

吸氧量为0.56cm3/g，煤的自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。

第二章矿井压风自救系统

第一节压风自救系统的作用及构成

依据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号文“强制推行先进适用的技术装备。

煤矿、非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备”的要求及确保安全生产，充分保障职工人身安全，矿井必须装备压风自救系统，它的作用与构成分别为：

一、压风自救系统作用

矿井压风自救系统主要适用于下列方面：

1、当井下发生煤与瓦斯突出等事故，自救器失效或人员来不及使用自救器；

2、采掘工作面突然停风，瓦斯等有毒有害气体浓度升高，导致缺氧，巷道较长，人员不能迅速安全地撤出；

3、掘进工作面发生冒顶，且冒顶量大，冒落煤矸石堵塞巷道全断面，风筒被压埋，冒顶区以内无风；

4、与自救器配合使用，作用相同，互为补充；

5、遇到其他事故或灾害时紧急自救使用。

二、压风自救系统的构成

压风自救系统主要是用于事故时遇险人员避灾自救的设施，该系统主要由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。

矿井副井井口工业广场南建有压风机房，装备3台DSR-340A型螺杆空气压缩机，二用一备；井下压风管路均为无缝钢管；固定式永久性自救装备选用公司生产的型自救器。

压风自救器由管路、开关、送气器、口鼻罩、箱体等部分组成。

送气器和口鼻罩均装在箱体内，多个口鼻罩共用一套送气器以供若干个避灾人员同时使用，压缩空气利用率高。

自救器不但具有减压、流量调节、净化、消除噪声之功能，为避灾人员创造了完全的避难条件等优点。

而且，结构合理，采用口鼻罩供风，避灾人员可随时观察到灾情，以利采取措施。

矿井配备ZY45型矿用压缩氧自救器，自救器选用与矿井可能发生的灾害相符合。

自救器实现集中管理，定期检查校验，保证应急使用，并及时更换过期自救器。

第二节矿井压风自救系统的安设

压风自救系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。

当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员近进入自救装置，打开压气阀避灾，结合山西离柳兑镇煤业有限公司的实际情况，矿井压风自救系统实施方案为：

一、压风自救系统风源

矿井空气压缩机安装在地面。

井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。

矿井副井井口工业广场南建有压风机房，装备3台DSR-340A型螺杆空气压缩机，二用一备，高压风流经主井由压风管路送往井下各用风地点。

该空压机经相关检测部门检测检验为合格。

二、压风管道的敷设

为确保在事故是最大化的保障职工人身安全，矿井在井下主要地点必须敷设压风管路，管路材质为铁质管路，压风自救系统的管路安装规格为：

压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。

管路敷设要牢固平直，吊挂高度一致且便于使用。

井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。

三、管路三通、阀门的安设地点及要求：

1、采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。

采掘工作面煤巷内每50m设置一组三通及阀门；岩巷内每隔100m安装一组三通及阀门。

2、820大巷、四采材料巷内每隔100米安设一组三通及阀门；

3、集中皮带巷、四采总回风、三采总回风内每50m设置一组三通及阀门；

4、中央变电所、四采01盘、四采02盘门口必须设置一组三通及阀门；

5、其他有人操作的地点必须设置三通及阀门。

四、压风自救装置的安设地点及要求：

我们选用公司生产的型压风自救器，该装置系统结构简单，为永久性自救装置系统。

主要技术指标：

压气源压力：

0.3～0.7MPa，输出压力调节范围：

0.09MPa，单个装置的耗气量：

150～200L/min，供气方式：

连接压风系统，减压噪声：

≤85dB，操作方式：

手动调节、操作，重量：

0.5kg。

在安装与使用中必须：

1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救装置，每组自救装置数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个装置）。

2、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救装置，自救装置个数为30个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救装置，自救装置个数为30个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。

3、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.6m，自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理。

压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。

4、压风自救装置应符合标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。

装置的防护装置、送气管的材料应符合MT113的规定。

装置配有口罩时，口罩用材料应符合GB2626的规定。

装置零、部件的连接应牢固、可靠。

装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

装置的操作应简单、快捷、可靠。

避灾人员在使用装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

装置适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每个装置的排气量应在100～150L/min范围内。

装置工作时的噪声应小于85dB（A）。

5、压风自救装置试验方法

试验用压力表、气体流量计的准确度不低于2.5%;声级计为Ⅱ型。

仪表应由法定检验部门检验合格并在有效期内使用。

试验时，气源压力不小于0.75MPa，稳定、可调。

试验系统如下图所示：

气体压力和流量的测量次数应不少于3次，以其算术平均值作为被测量值。

在试验系统上，当供气压力为0.7MPa时，距出气口250mm处，用手心迎气流检查是否有刺痛和压迫感。

供气压力和排气量测定：

调整试验系统开关、观察供气压力。

调整装置的阀杆位置，使供气压力分别为0.3，0.5，0.7MPa，测量排气量。

噪声测定：

当试验系统供气压力为0.7MPa时，在装置的减压部件轴线的水平面内，距其1m远的3个方位和减压部件上方1m远处，按GB5898的规定测量噪声。

贮存：

产品应存放在干燥、通风良好的仓库内

附：

压风自救器使用情况表

第三章使用和维护

压风自救系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。

当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避灾人员应立即跑至压风自救装置处，解开披肩防护装置，打开球阀开工，迅速钻进披肩防护装置，其压力达0.09Mpa左右，对装置外空气形成正压，而装置外有害空气压力低，不能进入防护装置，使避灾人员不致受侵害。

1、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，压风自救系统不得存在有无气、漏气、或自救装置破损。

2、压风自救系统不得存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一（检测标准为：

手握自救装置下出气口，打开进气阀门，7～10秒钟内气装置充满为合格）及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等。

3、掘进工作面贯通后，掘进队拆除多余的压风自救装置并按回采工作面作业规程规定，配齐两巷所需压风自救装置。

巷道移交时，两巷压风自救系统交于巷道（或设备）接收单位进行管理。

工作面安装完毕后上、下付巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，机电队按规定负责工作面回采期间上、下付巷压风自救管路的移动、拆除、装置的维护等；回收的自救装置、阀门、螺丝（回收率80%）、绳扣（回收率80%）等数量，

4、各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要靠帮摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地方的巷帮之上。

5、机电队要确保地面压风机的正常运转。

6、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。

7、运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面。

8、各相关区队对领取或回收上来的压风自救管路、自救装置及阀门要妥善保存（包括损坏的系统）。

二〇一〇年十月二十三日

压风自救系统标准

1.基本要求

（1）回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。

（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一压风三通阀门装置，然后每500m设置一组压风三通阀门装置；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装置；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。

（3）采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置，并安装一组压风自救装置。

（4）煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。

（5）压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。

2.技术要求

（1）压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。

（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100～150L／min范围内。

（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85dB（A）。

（5）压风自救系统的管路规格不小于：

压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。