水质对锅炉危害.docx

水质对锅炉危害.docx

《水质对锅炉危害.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水质对锅炉危害.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水质对锅炉危害

一、水质不好对锅炉的危害

（一）污染天然水的杂质

　　污染天然水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外，还有溶解固形物。

溶解固形物最多见的有八种离子：

氯离子（Cl--）、硫酸根离子（SO2-4）、重碳酸根离子（HCO--3）、碳酸根离子（CO2-3）、钠离子（Na+）、镁离子（Mg2+）、钙离子（Ca2+）、钾离子（K+）。

以上杂质的水溶液，若是直接用于锅炉给水，则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：

产生水垢与沉渣;对锅炉侵蚀;恶化蒸汽品质。

（二）天然水中杂质对锅炉水质的影响

　　1.钙、镁：

天然水中的钙、镁均以不同化合物的形式存在。

水中所含钙、镁盐类的多少，决定水的硬度及水垢性质。

钙、镁含量越大，水的硬度越高，也就越不适宜作锅炉给水。

（风险世界网专业研究安全风险管理,安全员的门户网站!

）

　　2.氯离子：

氯离子的含量决定于水中所含氯化物的多少。

天然水中氯化物的来源，主如果水流经地层中含有氯盐的矿层所致。

一般天然水中平均含氯量为15~55mg/L。

炉水中含氯量在150~250mg/L或更高时，则不宜作锅炉给水。

　　3.硫酸盐：

水中硫酸盐主要来源于矿物地层及有机质，含水硫酸钙为水中硫酸盐的主要成份。

天然水中平均含硫酸盐30~75mg/L。

锅炉给水及炉水中含硫酸盐较高时，在受热面上易产生石膏质水垢。

　　4.亚硝酸盐：

天然水中存在亚硝酸盐，表明水的矿化进程尚在初期阶段，或常常进入有机质。

　　5.硝酸盐：

天然水中的硝酸盐一般来自矿物质与有机物，它是一切含氮物质氧化后的最后产物。

在干净的天然水中，硝酸盐与亚硝酸盐通常含量极少，乃至没有。

受到严峻污染的工业用水，作锅给水时，能在锅炉中放出大量的氨，使黄铜阀件蒙受侵蚀。

　　6.氨：

主要来源于水中有机物质，当河水中含氮物质反质分解时，会产生氨。

氨除对黄铜件造成严峻侵蚀外，还易引发炉水起泡，乃至产生汽水共腾现象。

　　7.硫化氢：

水中如含有L硫化氢就可以被发觉，若是硫化氢达1mg/L时，就会有显著的臭鸡蛋味。

用含有硫化氢的水作锅炉给水，会引发金属的严峻侵蚀。

　　8.氧：

天然水中，大多都溶解有氧。

氧存在于水中，对于钢、铁、铜等金属，都具有不同的侵蚀作用。

pH值较低的水，能增进溶解氧的侵蚀作用;pH值较高的水，可使这种作用减弱。

当水温升高，但不足以使溶解氧从水中析出时，侵蚀作用的速度会加速，所以在热水管和凝结水管中，氧侵蚀更为严峻。

经验得知，此温度约在60~90℃之间。

溶解氧的侵蚀，只有在水溶解中才能发生。

溶解氧的侵蚀，是锅炉金属表面侵蚀的主要和常见的原因。

　　9.二氧化碳：

也称碳酸气，大多数天然水中都含有。

二氧化碳来源于大气中的二氧化碳和水中的有机物质的分解物。

水中二氧化碳较高时呈酸性，对金属有较强烈的侵蚀。

专门是当水中溶解氧含量较大时，二氧化碳成为溶解氧加速侵蚀金属的催化剂。

所以含有溶解氧的水，若是它的二氧化碳含量与碱度之比越大，则对金属侵蚀性越大。

　　10.二氧化硅：

在所有天然水中，二氧化硅的含量不同较大，江河中二氧化硅在一年中转变也专门大。

二氧化硅在锅炉内形成的水垢是超级坚硬的，且呈透明或半透明状态，类似玻璃。

用机械方式清除这种水垢，要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时，这种水垢的导热性能极差。

当水垢产生后，会使受热面降低传热作用，以致造成受热面过热烧坏。

　　11.铁：

天然水中含铁量小于L时，并无影响，但当含量超过L时，水就会有味、混浊。

地下水含有铁时，会出现红色氢氧化铁沉淀。

含有重碳酸铁的侵蚀性水，对水管也会产生侵蚀。

　　由此可知，天然水的质量，决定于杂质的类别和含量，含杂质越多的水，其质量越差。

水中杂质对锅炉和蒸汽的影响见表1。

　　表1水中杂质对锅炉和蒸汽的影响

　　注：

+表示要发生，-表示不会发生。

　　（三）水的硬度与碱度

　　1.硬度：

水中含有水垢生成物的含量，即含有钙、镁化合物的数量多少，称为水的硬度。

水的硬度分为总硬度、碳酸盐硬度（暂时硬度）、非碳酸盐硬度，（永久硬度）等。

　　总硬度等于碳酸盐硬度与非碳酸盐硬度之和。

碳酸盐硬度，主要指水中含有重碳酸盐〔Ca（HCO3）2及Mg（HCO3）2〕的量，这些碳酸盐遇热分解为碳酸钙沉淀及松软无定形的氢氧化镁，反映式如下：

　　略

　　非碳酸盐硬度，主要指溶于水中的氯化镁、氯化钙、硫酸镁、硫酸钙、硅酸镁、硅酸钙等，它们遇热后，即便水温达到沸点，也不能生成沉淀。

　　总硬度又等于钙硬度与镁硬度之和。

　　硬度的单位很多，常常利用的毫克当量/升，即在1升水中，含有钙、镁盐类的总量相当于28mg氧化钙时，称为1毫克当量/升。

　　硬度大的水，易产生水垢，不宜作锅炉用水，必需通过软化后才可利用。

　　2.碱度：

水中氢氧根（OH-）、碳酸根（CO32-）及重碳酸根（HCO3-）的总含量，称为水的总碱度。

因此，总碱度也可分为氢氧根碱度、碳酸根碱度和重碳酸根碱度。

　　碱度的单位与硬度相同，1毫克当量/升碱度，相当于每升水中含氢氧化钠（NaOH）40mg，或相当于每升水中含重碳酸钠（NaHCO3），或相当于每升水中含碳酸钠（Na2CO3）53mg。

　　二、锅炉用水的分类

　　锅炉用水可分为原水、给水、补给水、炉水、冷却水和排污水等几类。

　　1.原水：

由自备水源（地面水或地下水）或城市供水管网取来，然后经适当处置，或直接应用的水称为原水，也称为生水。

　　2.给水：

原水通过水质处置，并知足锅炉水质要求的水为给水。

　　3.补给水：

锅炉在运行和蒸汽输送进程中，由于排污和管道损失，将消耗部份凝结水和炉水。

补充凝结水和炉水的水称为补给水。

　　4.炉水：

锅炉中正在蒸发的水称为炉水。

　　5.冷却水：

用来冷却锅炉某些部位的水称为冷却水。

　　6.排污水：

借助排污的方式，使炉水水质指标符合标准，此排出的水为排污水。

　　除以上锅炉用水的分类外，在水质处置进程中，还有一级水、二级水、软化水和除盐水等。

　　三、锅炉水质标准的选择

（一）锅炉水质标准

　　按照锅炉结构和特点和运行参数的要求，肯定合理的锅炉给水和炉水水质，它是避免锅炉结垢、侵蚀，保证蒸汽品质的主要办法，对保证锅炉经济运行有着重要的意义。

原第一机械工业部和国家劳动总局公布的《低压锅炉水质标准》见表二、表3、表4。

　　表2立式水管火管锅炉水质标准

　　注：

①若是测定溶解固形物困难时，可间接以氯化物来控制，但它们之间的关系可由实验

　　肯定，并按期复试、修正。

　　②兰天复锅炉的炉水溶解固形物可<10000mg/L。

　　③相对碱度≥时，应采取避免苛性脆化的办法。

　　④当硬度指标超过此值时，利用锅炉的单位在报上级主管部门批准和本地劳动部门同意后，能够适当放宽。

　　表3水管和水火管组合锅炉水质标准

　　注：

①当锅炉蒸发量≤2吨/时采用炉内加药处置时，给水和炉水应符合表2规定，但炉水

　　的溶解固形物<4000mg/L。

　　②锅炉蒸发量≥10t/h必需除氧。

锅炉蒸发量<10t/h≥6t/h应尽可能除氧。

供汽轮机用汽

　　的锅炉，给水含氧量均应≤L。

　　③同表2注①。

④仅用于供汽轮机用汽的锅炉。

⑤同表2注③。

　　表4热水锅炉水质标准

　　注：

当用炉外化学水处置时，应符合热水温度≥95℃的水质标准。

　　余热锅炉水质标准应符合同类型、同参数锅炉水质标准的规定。

特殊结构和余热锅炉水质标准，由设计单位另行规定。

（二）锅炉水质标准的选择

　　选择锅炉给水和炉水水质标准时，应遵循以下两条原则：

　　1.锅炉的压力和温度：

低压锅炉的压力界限一般按≤1MPa（10kgf/cm2）、1~（10~16kgf/cm2）~25MPa（16~25kgf/cm2）划分。

饱和蒸汽的温度随压力的起落而转变，因此能够按照蒸汽压力进行选择。

由于炉水杂质在锅炉内部的物理化学转变进程与温度成函数关系，所以当温度、压力转变时，杂质对锅炉本体和蒸汽品质都不同程度的影响。

（1）锅炉的温度、压力越高，炉水水质对锅炉的结垢敏感性越大。

因为大多数盐类的溶解度随水温的升高而降低，如碳酸钙、氢氧化镁和硫酸钙的溶解度即如此。

在高温条件下还会生成铁垢与铜垢。

（2）锅炉的温度、压力越高，炉水杂质对锅炉的影响越大。

因为当温度升高时，电解质水溶液的电阻值随之降低，各离子在溶液中的扩散速度加速，所以与金属接触进行侵蚀的速度也加速。

　　（3）锅炉的温度、压力越高，某些盐类的分解率也越高。

例如，碳酸钠的分解率即随压力的增大而提高。

当碳酸钠分解，生成游离二氧化碳多到必然程度时，就会引发苛性脆化和蒸汽品质恶化。

　　（4）锅炉的温度、压力越高，对蒸汽品质的影响越大。

蒸汽品质的恶化，主如果由蒸汽带水和蒸汽中溶解盐类的增加造成。

由于锅炉工作压力、温度的升高，炉水的表面张力会降低，容易形成小水滴，致使蒸汽空间中小水滴的数量增多。

压力升高，蒸汽密度就增大;汽和水之间的比重差就减小，因此压力越高，蒸汽就越容易带水。

压力越高，由于水质不良造成事故的可能性也越大。

所以，对锅炉的水质要求，随锅炉工作压力的升高而越发严格。

　　2.锅炉受热面蒸发率的高低：

锅炉受热面蒸发率一般按30kg（m2·h）、30~50gk/（m2·h）、50~100gk?

（m2·h）的界限划分。

（1）随着锅炉受热面蒸发率的增加，锅炉受热面热负荷便增高，氧化铁结垢的速度就加速。

若是锅炉炉管的热负荷在3×102kcal/m2·h，含铁量只要超过100μg/L就会产生氧化铁垢。

（2）锅炉受热面上的垢层被炉水浸入，在受热面热负荷高的情形下，碱的浓缩倍数急剧增加，容易引发碱侵蚀。

因此，在肯定锅炉给水、炉水水质标准时，应按照炉型、工作压力、局部最高热负荷选择。

　　四、水质处置方式的选择

　　在肯定水的软化和除盐方式时，应按照原水中的盐类的成份、数量和对锅炉给水水质的要求进行选择。

水的软化和除盐方式分为以下几种：

　　1.给水水质只要求降低水的硬度时，能够采用药剂软化和钠离子互换法。

　　2.给水水质既要求降低水的硬度，又要求降低碱度时，能够采用石灰-钠离子互换法、氢-钠离子互换法，钠离子互换加酸法、氢离子互换加碱法。

　　3.给水水质要求除盐时，能够采用阴、阳离子互换法和电渗折法。

应当指出，有时在电渗折之前，先用药剂降低原水含盐量，再用电渗析除盐，或在电渗析后，再用阴、阳离子混和床进行深度除盐。

　　下面就其中几种方式进行简述

（一）沉淀法

　　水在池中维持较长时刻的静止后，水中悬浮固体即可大部份沉淀，因此减少水的混浊度，初步达到使水澄清的目的。

（二）凝聚法

　　生水在通过沉淀及过滤后，可能有一部份微细的固体粒子，仍悬浮于水中，若加入适量的化学凝聚剂，如明矾、硫酸亚铁、氯化铁等，即可除去微细的悬浮粒子。

　　（三）过滤

　　过滤是使生水流过装有孔隙物质（如砂粒和焦炭末等）的过滤容器，水中分散的悬浮物便沉积在砂层的表面及裂缝中，于是水便清澈透明。

当水中悬浮物超过30~50mg/L时，则必需进行过滤处置。

　　压力式机械过滤器分为单流式和双流式两种。

过滤材料一般选用石英砂、大理石碎块、无烟煤块和焦炭末等。

　　（四）石灰-苏打软化法

　　生水中加入石灰和适量和苏打后，水中所含的钙、镁盐类会以泥渣状态沉淀下来，用过滤器将泥渣滤出，即可取得清洁的软水。

这种方式处置的水质，用于不超过15表压无水冷壁的锅炉。

　　（五）钠离子互换法

　　这种方式只允许悬浮物<5mg/L的井水和自来水直接采用。

若是给水中含铁量超过3mg/L，在进入钠离子互换器前，应进行除铁。

钠离子互换法分为一级钠和二级钠，适用于碳酸盐硬度较小的原水。

当它们转变成重碳酸钠时，不致使蒸汽锅炉的排污量增加过量，也不会使炉子的相对碱度超过15~20%。

进入一级钠离子互换器的原水总硬度应小于10EPM;进入二级钠离子互换器的原水总硬度允许大于10EPM。

一级和二级钠离子互换法的工作系统如图1和图2所示。

　　图1一级纳离子互换软化法

　　图2二级钠离子互换软化法

　　一级或二级钠离子互换法软化进程中，水的离子成份转变情形如下：

　　R-NaR-Na

　　（一级）（二级）

　　原水软水

　　原水用这种方式处置后，软水水质可达到：

经一级钠离子互换器后，剩余硬度可降低到~，剩余碱度可略高于原水碱度;经二级钠离子互换后，剩余硬度可降低到以下，剩余碱度可略高于原水碱度。

　　（六）石灰-钠离子互换法

　　这种方式是将原水先经石灰处置，除去碳酸盐硬度，再通过一级或二级钠离子互换器进一步软化，如图3所示。

　　图3石灰-钠离子互换脱碱软化法

　　这种方式的长处是，能够取得完全的脱碱软化水;所有设备不须进行防侵蚀处置;原水的加热能够利用工厂的废热进行。

若是在石灰软化的同时加入镁剂，还能够达到除硅的目的。

缺点是，石灰液的配制、投加操作较麻烦，泥渣排放较困难。

　　（七）炉内化学处置

　　炉内化学处置是利用加入炉内碱性药剂，如磷酸三钠、碳酸钠和栲胶等，使炉子维持必然的碱度，而使水中所含钙、镁盐类与碱性药物彼此起作用，转化成泥渣沉淀出来，通过锅炉排污除去。

　　这种方式适用于小型低压锅炉，或作为锅炉给水的补充处置。

　　当锅炉给水全数采用炉内水处置时，加药量计算如下：

　　1.磷酸三钠加入量：

　　式中Df——天天加入的磷酸三钠量（g）;

　　qf——每吨给不所需加入磷酸三钠量，见表5;

　　Q——锅炉24小时用水量（m3）;

　　ε——工作磷酸三钠纯度，以小数计。

　　表5炉内水处置加药量

　　2.碳酸钠加入量：

　　式中DH——天天加篱的碳酸钠量（g）;

　　ε——工业碳酸钠纯度，以小数计;

　　AO——炉水总碱度（毫克当量/升），通常取为14~20;

　　AS——炉水实际取样化验的碱度（毫克当量/升）;

　　Q——锅炉24小时用水量（m3）。

　　3.栲胶加入量：

　　DK=5克/吨水×24小时用水量（吨）

　　碳酸钠和栲胶加入量也可按表5配制。

　　若是作为锅炉给水补充处置时，采用磷酸三钠和或磷酸二氢钠等，其计算公式如下：

　　式中H——给水总硬度（毫克当量/升）;

　　G——给水量（t/h）;

　　DP——锅炉排污量（t/h）;

　　fK——炉水中应维持多余磷酸三钠量，可取24~32（g/t）;

　　ε——工业磷酸三钠纯度，以小数计。

　　炉内加药分为按期加药和持续加药两种。

按期加药每24小时不能少于两次。

炉内加药系统，如图4所示。

　　#FormatImgID_0#

　　图4炉内加药系统

　　（八）水的除氧

　　给水除氧的方式分为以下几种：

　　1.铁屑除氧：

当必然温度的水通过铁屑层时，水中的氧与铁化合，使水中的氧逐渐被消耗掉。

　　这种方式适用于低压锅炉给水除氧和热力除氧后的补充除氧。

　　2.解吸除氧：

由于氧在水中的溶解度与水所接触的气体中氧的含量成正比，利用那个现象，将预备除氧的水与已脱氧的气体（如烟气）强烈混合，水中的溶解氧便大量跑到气体中去，从而达到除氧的目的。

　　3.热力除氧：

一般分为大气式表压，103℃）热力除氧与压力式表压以上）热力除氧两种。

　　大气式热力除氧，是利用氧在水中的溶解度与水的温度成反比这一特性，将水温升高至103~105℃，而将氧从水中除去。

为了保证已离开水的氧气迅速离去。

热力除氧器的剩余压力应不低于大气压。

大气式热力除氧装置如。

图5所示。

　　#FormatImgID_1#

　　图5大气式除氧器

　　利用大气式热力除氧器应注意下列事项：

（1）为保证锅炉给水泵的靠得住运行，除氧器及除氧水箱应放置在水泵中心线以上7m的平台上。

（2）为保证除氧器的剩余压力和水位稳固，应装置压力自动调节器和水位自动调节器，还要装置温度自动记录表和除氧水取样管等。

　　（3）除氧器内应按期检查，以防堵塞、偏漏，水汽接触不良会影响除氧效果。

　　五、水垢的危害及其清除

　　锅炉给水中溶解的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中，随炉水温度的升高而浓缩析出。

析出的钙、镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各类不同密度和不同成份的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。

（一）水垢的形成

　　生成水垢的根本原因是锅炉给水中含有必然数量的钙、镁盐类，在锅炉内部通过气压、温度等物理化学转变进程而生成各类类型的水垢。

大致可分为下列三种：

　　1.给水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，而溶解度降低，析出沉淀物来。

　　2.锅炉在持续给水、持续蒸发的进程中，所含的盐类不断地留在锅内，纯净的水变成蒸汽送出炉外，而剩下的炉水含盐浓度不断升高、浓缩，以致使炉水含盐程度达到饱和状态乃至过饱和状态，盐类便由水中析出，生成沉淀物。

　　3.不同盐类在炉水中彼此作用，产生难溶解的化合物，形成新的水垢。

　　这些沉淀物，其中一部份粘结在受热强度较大的受热面上，形成坚硬的水垢;另一部份则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。

这部份悬浮在炉水中的沉渣有两个去向：

其一，当水循环不良，流速较低时，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢;其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随按期排污排出炉外。

（二）水垢的危害

　　因为水垢的导热系数很小，水垢将直接要挟锅炉的安全、经济运行和锅炉的利用寿命。

表6是几种不同水垢的平均导热系数。

　　表6不同水垢的平均导热系数

　　从表中能够看了，水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。

因此，即便在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。

实践证明，锅炉受热面结有1mm的水垢时，能耗煤量增加~2%左右。

由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过允许极限温度时，会使管子鼓包，严峻的会引发锅炉爆管事故，令人身安全受到要挟。

　　水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子。

在高温下对铁有侵蚀作用。

通过对铁质水垢的分析明白，其含铁量达20~30%左右。

水垢浸蚀金属会使锅炉内壁变脆，并非断向炉壁深处侵蚀。

　　由于清除水垢要停炉，要消耗人力物力，会造成锅炉的机械损伤和化学侵蚀，因此，避免水垢和及时清除水垢是水质处置工作中必需解决的问题。

　　（三）水垢的清除

　　若是锅炉受热面上结了水垢，必然要及时清除。

目前清除水垢的方式很多，可依据具体情況采用单一方式或综合方式。

　　1.机械除垢法：

当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉水，使锅炉冷却，用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。

若是水垢很坚硬，可用电力和水力带动的洗管器来清洗。

但此法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为洗管器易损伤铜管。

　　2.酸洗除垢法：

用酸清洗水垢时可用盐酸、磷酸、铬酸及氢氟酸，但不能用硫酸。

因为硫酸与水接触，会在水垢表面生成硫酸钙膜，使膜下的水垢不易接触到酸液。

磷酸和铬酸虽比盐酸有效，但价钱太贵，所以一般都用盐酸。

盐酸只能清洗碳酸盐水垢，酸洗时生成的氯化镁和氯化钙溶解度专门大，容易除去，并伴有二氧化碳产生，有搅拌酸液的作用。

对于纯硅酸盐水垢，可用氢氟酸清洗。

对于以硫酸盐和硅酸盐为主的混合水垢，也可用盐酸清洗，现在酸洗的作用在于用酸液溶解水垢与金属壁之间的氧化铁层，使酸接触到金属，从而产生氢气泡使水垢脱落，与碳酸盐垢的盐酸清洗道理不同。

　　酸洗前，须查明结垢的程度，即量出单位面积上平均结垢的重量（g/m2），从而精准地计算出盐酸用量。

酸洗时纯盐酸用量可按下式计算：

　　式中G——纯盐酸（100%）用量（kg）;

　　E——锅炉结垢程度（g/m2）;

　　F——锅炉结垢面积（m2）;

　　——盐酸的当量;

　　50——碳酸钙的当量。

　　酸洗时，一般控制盐酸溶解浓度为3~5%，也可按照水垢的厚度来肯定。

配制盐酸溶液时，应注意市售盐酸浓度的不同，通过换算后再配制。

　　例题：

配制100kg6%的盐酸溶液，用市售30%的盐酸配制，需用多少?

　　解：

配制100kg6%的盐酸溶液需纯盐酸6kg，配制100kg6%的盐酸需30%的盐酸为：

　　即将80kg与20kg市售30%盐酸混合搅拌均匀，即成6%的盐酸100kg。

　　酸洗法的缺点是，酸对金属有侵蚀作用。

酸液的浓度越大，温度越高，对金属的侵蚀性就越大。

因此，为了保护金属在酸洗时不受侵蚀，必需在酸液中加入抑制剂。

抑制剂的种类很多，每种抑制剂都在必然条件下才有效。

用盐酸酸洗时，国内一般利用02-抑制剂。

　　配制02-抑制时，必需依照下列顺序：

（1）将不低于70℃的热水倒入容器内。

（2）加入盐酸，缓缓搅动，现在溶液呈浅黄色。

　　（3）加入苯胺，缓缓搅动，现在溶液呈桔黄色，表面无浮油。

　　（4）最后加入甲醛，缓缓搅动，现在溶液由桔黄到淡红，逐渐变成深红透明，而且上无漂浮物，下无沉淀物。

　　配制好的抑制剂，应当即倒入配好的盐酸溶液中，并猛烈搅动2~3分钟，不然抑制剂会专门快凝固。

　　配制02-抑制剂时，必然要上述顺序进行，不然药液色不正，有沉淀，以致降低药品效能。

例如，按盐酸苯胺甲醛水的顺序配制，则会使溶液爆胀膨起，造成事故。

　　表7是100kg盐酸溶液在不同的抑制剂用量比例时，抑制剂原料的用量表。

　　表7抑制原料用量表

　　按照水垢厚度和锅炉材，酸洗时应采用的酸洗数值见表8。

　　表8酸洗锅炉数值表

　　锅炉酸洗时，应注意以下几点：

（1）为保证酸洗效果，酸洗时应不断地搅拌酸液。

可采用耐酸泵进行灌注式酸洗，强迫酸液在锅炉中循环。

若是采用静置浸泡式酸洗，应将酸液加温至50~70℃，利用酸和水垢作用生成的二氧化碳气泡进行搅动，以充分发挥酸作用。

（2）在酸洗进程中，应对进、出锅炉的酸液进行化验，以便正确判断酸洗结束时刻。

若是排出的酸液浓度大幅度降低，需补充新酸液;如酸液浓度下降渐缓，而且逐渐稳固，表明酸洗完毕。

　　（3）酸洗完毕，先排放酸液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量%左右的氢氧化钠（先将氢氧化钠溶于水再注入），煮沸~1小时，以中和余酸。

放出碱液后，再用清水冲洗1~2次即可。

　　（4）酸洗后的锅炉，不宜作为备用锅炉。

　　（5）参加酸洗人员，必然要注意操作安全规程，增强安全办法。

　　3.碱洗除垢法：

用碱洗不能清除碳酸盐水垢。

碱洗主如果清除硫酸盐和硅酸盐水垢，还能够清除硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。

此法不是使水垢溶解除去，而是使水垢软化再用机械方式除去。

　　碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和氢氧化钠两种。

若是利用磷酸三钠，不但能清除硫酸盐和硅酸盐水垢，同时不能清除碳酸盐水垢。

因此，此法应用较广。

　　碱洗时用药量：

碳酸钠10~20千克/吨水，浓度1~2%;氢氧化钠2~4千克/吨水，浓度~%磷酸三钠3~5千克/吨水，浓度~%。

　　碱洗也是不升压的长时刻煮炉，一般很多于24小时，最多可达40小时，碱煮后要当即冲掉泥渣，并打开锅炉进行机械除垢，不然泥渣从头硬化，难以清除。

此法操作简单，但比酸洗效果差而且煮炉时刻长，药剂耗量大。