大体积混凝土专项施工方案.docx
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大体积混凝土专项施工方案
甘肃省地质矿产勘查开发局西区家属院3#高层商住楼
筏基大体积混凝土专项施工方案
一、编制依据
1、甘肃省地质矿产开发局西区家属院3#高层商住楼结构施工图；
2、我司ISO9001质量管理体系质量手册与程序文件；
3、我司职业安全健康与环境管理体系的《管理手册》和《程序文件》；
4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分.2002年版）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
7、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
8、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002；
9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119；
10、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95；
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
12、企业标准（甘肃省建筑工程总公司企业标准．2005年版）。
二、工程概况
1、甘肃省地质矿产勘查开发局西区家属院3#高层商住楼位于甘肃省地矿局院内，总建筑面积29766.38㎡，主楼建筑总高度为90.25m。
主楼地下两层、地上二十八层，裙楼地下一层、地上三层。
主楼结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为平板式筏形基础；裙楼结构形式为混凝框架结构，基础形式为人工成孔灌注桩基础；基础持力层均为卵石层。
2、建设场地土对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
地下水位埋深为-9.5～-10.0m，地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性。
3、主楼筏扳混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8，主楼筏板厚度为1700㎜（其中，核心筒位置筏板厚度为2000㎜），裙楼部分筏板厚度为900㎜，累计混凝土约1860m3；筏基底板砼水泥采用普通硅酸盐水泥（水灰比不大于0.45，最小水泥用量不小于320kg/m3，铝酸三钙不大于8%），混凝土中必须添加抗硫酸盐的外加剂、矿物掺合料。
属于大体积混凝土，选用甘肃华陇公司提供的商品混凝土。
三、底板大体积砼的特点
1、底板砼的截面尺寸厚度为1.7m，长度约31.6m，宽度约35.6m，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，容易导致大体积砼结构出现裂缝，是影响使用的主要原因。
2、底板大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、砼数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点，除满足普通砼强度、刚度、整体性和耐久性要求外，其主要质量控制点应为温度的变形裂缝发生与发展。
3、大体积砼的截面尺寸大、宽度长，施工期间必须严格控制混凝土的浇筑强度及凝结时间，现场采用两辆汽车式混凝土输送泵，总量必须在48小时内浇筑完毕。
混凝土初凝时间不得小于6小时，确保下层混凝土初凝之前，上层混凝土浇筑完毕，杜绝隐形施工缝的产生。
四、砼施工准备
1、砼搅拌站的选择：
根据本工程实际特点，为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况，运输能力，原材料的储备及质量情况，砼供应运距等多项因素,采用甘肃华陇商品砼公司供应的商品砼为筏基大体积混凝土供应厂家。
2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，项目部将与商品混凝土供应厂家在混凝土配合委托过程做以下要求：
①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料，在满足强度要求的前提下，适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
②适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
③筏板混凝土最小水泥用量不小于320kg/m3，铝酸三钙含量不大于8%，水灰比不得大于0.45，混凝土中必须添加抗硫酸盐的外加剂、矿物掺合料。
掺减水剂，降低游离水含量。
坍落度应适当，以160±30mm为宜。
④选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。
石子优先选用碎石。
⑤混凝土中使用各种外加剂必须具有产品合格证，并复试合格后，方可投入本工程使用。
⑥混凝土满足泵送的有关要求，初凝时间不小于6小时。
3、砼浇筑令：
经项目技术负责人会同甲方及监理验收，经验收后方可浇筑砼。
4、建立砼浇筑申请单，混凝土进场小票管理制度，并派专人管理此项工作，记录内容要齐全，准确无误，主要包括浇筑部位浇筑方量，砼出站时间，到场时间，开始浇筑时间，车号，集料人等。
以便查对和分析浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料凭证。
5、场地准备：
施工前应综合安排施工场地、确保泵车位置、罐车的行走路线及停车位置，具体见后附《筏板砼浇筑平面示意图》。
6、机械设备及机具准备。
⑴砼浇筑强度Q
Q=1.1hLb/t=1.1×1.7×31.6×1.5/4.5=22m3/h
根据汽车式混凝土输送泵的浇筑参数，每小时浇筑强度不小于60m3/h，足以满足筏基底板混凝土浇筑强度要求。
⑵砼泵车数量
现场选用两辆汽车式混凝土输送泵（臂长为37m）砼输送泵浇筑，从基坑南北两侧同时浇筑，其技术参数：
额定最大输送砼量为90ｍ３/ｈ，现场最小混凝土浇筑强度为22m3/h，最大水平输送距离37m（Φ125㎜管径），砼泵车数量计算如下：
Nb＝Qh/Ｑmax×η＝22/90×0.3＝0.65（台）。
Nb—砼泵车数量Qh—每小时计划浇筑量
Ｑmax—砼泵车额定最大输送砼量
η—泵车工作效率系数（根据经验确数据确定为0.3）
⑵砼运输车数量
选用容量为8m3的搅拌运输车运送商品砼，搅拌运输车的台数按下式计算：
Ng=2Qg÷60V×｛（60L÷S）+T｝
=2×36÷（60×8）×｛（60×18）÷30+40｝=12.6≈13（辆）
Ng—砼运输车台数
Qg—泵车每小时泵送砼浇筑量Qg=2×Ｑmax×η=2×60x×0.3=368m3
V—砼运输车容量8m3
L—砼运输车往返一次的行程距离18km
S—砼运输车平均车速30km/h
T—一个运行周期总的停歇时间（min）包括装料、卸料、停歇、冲洗。
现场选用两辆汽车式混凝土输送泵（臂长为37m）砼输送泵浇筑，配备20辆混凝土运输车，以满足地拌混凝土浇筑要求。
⑶机械设备及机具计划表
序号
机械名称
规格
数量
1
汽车式砼输送泵
37m
2台
2
塔吊
QTZ—5013
1台
3
砼运输车
8-10m3
20辆
4
砼振捣器
HZ——50
6个
5
混凝土抹面压光机
1个
7、劳工力组织，措施交底和现场组织。
安排好劳动力，对工人进行专项措施交底，并做好砼泵管的支设，马道等布置工作。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼工（技工）
12
6
电工
2
2
砼工（普工）
18
7
钢筋工
45
3
机械工
2
8
架子工
6
4
木工
20
9
机械维修
１
5
测温人员
４
10
取样员
1
8、试验准备：
由化验员准备试验委托，填写委托单，准备测试器具，试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
序号
试化验工具
规格
数量
1
混凝土抗压试模
100×100
6组
2
混凝土抗渗试模
ф150
3组
3
坍落度筒
1组
9、测温准备：
布置好测温孔平面图，并准备好测温工具，安排好专人测温和记录工作。
现场配置电子测温仪两台，测温导线95m，以满足底板混凝土测温工作。
10、其它准备：
浇筑前基坑内杂物必须清除干净，并准备好保温及覆盖材料，水电等已经安排就位。
11、主楼基坑混凝土浇筑时，为冬季施工应在基坑顶部采用一层彩条布围护严密，防止热量损失。
五、混凝土浇筑方案确定
由于本工程底板上设计一条沉降后浇带，将主楼及裙楼底板分成两个自然流水段。
筏基混凝土浇筑时，在基坑南北两侧各布置一辆汽车式混凝土输送泵。
其中，基坑北侧的输送泵由北向南浇筑主楼1700厚筏基底板混凝土，布置在基坑南侧的混凝土输送泵由西向东先完成裙楼部分900厚筏基混凝土的浇筑任务，再由南向北浇筑主楼1700厚筏基底板混凝土，与布置于北侧的输送泵汇合，完成主楼筏基底板混凝土的浇筑任务。
主楼筏基底板混凝土总方量约1860m3。
为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），并考虑高峰期间施工时间的要求配置两辆汽车式砼输送泵及二十辆混凝土运输车，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、依次到顶”的混凝土浇筑方法，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，每层均由上向下找坡浇筑，坡度为1:
3，每次浇筑带宽度为1.5m。
为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。
商品混凝土厂家在确保混凝土强度的前提下，适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消除温度应力引起的裂缝。
早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法，通过覆盖塑料薄膜和两层棉毯覆盖洒水养护减少混凝土内水散失。
当养护超过12小时后，根据现场实际测温情况，采用蓄水养护法，蓄水养护时间为3天，蓄水厚度50mm，待混凝土内部温度开始降低，采用浇水覆盖养护，养护累计持续时间不少于14天。
大体积混凝土施工缝留置：
外围剪力墙施工缝留设在底板上翻300㎜处，施工缝位置设置300㎜宽止水钢板；内墙柱施工缝留设于底板上皮处；水平施工缝均按设计后浇带位置留设。
六、底板混凝土施工流程及操作工艺：
插筋挂线，以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平（或机械搓平、压光）→养护→测温
1、在所有暗柱、框架柱、剪力墙竖向钢筋上抄设1.0m的水平控制点，浇筑底板混凝土时，拉水平线作为铺灰厚度及板面标高的控制依据。
2、按照一个坡度斜面分层法浇筑的原则，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由上向下找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度130～190mm的数值选为1:
3。
每次浇筑带宽度不大于1.5m，每层斜面宽度不得大于5.1m，以满足露灰面较小的原则。
3、每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。
振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。
根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插4个点振捣。
振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。
为增加密实性在砼浇筑后20-30分钟后进行复振。
4、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返1.0m为依据找平。
5、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。
要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。
6、混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。
7、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布及两层棉毯覆盖，洒水养护。
当养护超过12小时后，根据现场实际测温情况，蓄水养护时间3天，蓄水厚度50mm，待混凝土内部温度开始降低，采用浇水覆盖养护，养护累计持续时间不少于14天。
七、混凝土工程质量控制点及技术措施：
1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。
对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。
检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。
对混凝土浇筑前进行坍落度测试，坍落度不能满足配合比设计要求该车混凝土作退场处理。
2、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：
根据板厚为1700mm，每层浇筑厚度400mm，每次浇筑带宽度不大于1.5m，斜坡坡比为1:
3的要求，每层铺灰长度为3×1700=5100mm，控制方法为在板上面拉线，线上作5100mm间隔标志。
1.5×0.4×31.6=19m3，根据本工程确定的最小混凝土浇筑强度22m3/h，能够满足在下层混凝土初凝前，上层混凝土已经全面覆盖，杜绝了隐形施工缝产生。
3、振捣棒下插深度控制：
为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每50mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过50mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。
4、养护顺序：
由于大体积浇筑混凝土时，浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一。
按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护而晚浇筑完的混凝土养护过早。
5、底板沉降后浇带混凝土应待主楼结构封顶后，才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，养护时间不少于14天。
八、底板混凝土控制裂缝的措施
1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。
2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。
3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，以减缓混凝土的水化高峰出现。
4、采用斜面分层浇筑法，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。
5、及时合理进行养护。
早期利用薄膜及棉毯覆盖，减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
后期采用蓄水养护，使混凝土养护充分，且利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。
混凝土内部温度下降阶段采用浇水覆盖养护，养护累计时间不少于14天。
九、测温点的留设
1、测温点的设置
为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程将采用埋设电子测温导线、利用电子测温仪进行温度测量。
施工时严格按照底板测温点布置图布点。
主楼每点按照上、中、下三个高度分别留设。
筏板位置上下孔埋置深度为距离筏基底板上下表面150mm,中孔居中埋置。
裙楼部分每点按照上、下两个高度分别留设，孔深距离筏基底板上下表面150mm。
2、砼温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时测大气温度，所有测孔均应编号，进行砼内部和表面温度测量。
测温结果以书面形式及时反馈到项目部。
当发现温度超过25℃，根据情况加强混凝土表面的保温措施措施，减小混凝土内外温差，以防止产生温度应力和裂缝。
3、配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
4、测温工作应连续进行，每次持续测温时间必须符合要求。
并经技术部门根据测温记录，同意后方可停止测温。
5、测温人员具体安排如下：
测温（白班）
记录（白班）
测温（夜班）
记录（夜班）
孙文荣
梁东霞
张国润
张东刚
十、砼试块的留置
根据混凝土每次浇筑量确试块的留置组数：
一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组试块（一组同条件养护），防水混凝土按每500m3留两组试块（一组同条件养护）。
本工程基础筏板混凝土工程量月1860m3，根据工程实际共留置9组组试块，共留置抗渗混凝土4组试块。
十一、后浇带施工
1、筏板后浇带采用定型工具式专用模板，模板支设应由专人负责，组织专业班组在钢筋绑扎的同时穿插进行。
2、焊制钢筋搁栅，采用一层钢板网和两层细纱网，并用18#铅丝固定在钢筋搁栅上，保证模板具有足够的刚度和强度。
3、后浇带的防护：
砼浇筑完毕，后浇带防护是关键，对后浇带采用定型竹胶板全封闭，防止垃圾进入后浇带内。
4、后浇带混凝土的浇筑：
根据本工程设计基础筏板设置一条沉降后浇带，在主楼主体封顶后开始浇筑，采用高一等级的膨胀混凝土浇筑，底板后浇带混凝土强度等级为C40S8。
十二、主要质量管理措施
1、大体积混凝土所使用的各种原材料、外加剂必须具有出厂合格证，并复试合格后方可投入使用，现场技术负责人必须严格对混凝土配合比设计进行复核，并及时报送建设及监理单位进行审核。
2、项目部应提前组织对商品混凝土供应方对原材料储备、原材料现场实际质量情况进行考察，保证大体积混凝土不间断连续供应。
2、大体积混凝土浇筑过程中，项目部应随时组织人员对商品混供应方现场计量，进行抽查，以满足配合比设计要求。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号进行标准养护。
7、浇筑后在砼初凝前用湿抹布将钢筋上的砼清除，将砼表面浮浆刮去。
顺南北或东西方向用笤帚扫毛，扫毛纹路要清析、均匀、方向及深浅一致。
8、在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性裂缝（由于砼沉降及干缩产生）修整压平，然后覆盖浇水养护。
9、为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。
筏板施工管理人员值班安排表
时间
值班人员
项目部
砼公司
11月28日（白班）
张九林王耀安
罗建民
11月28日（夜班）
宫亚洲张东刚
王彦鹏
11月29日（白班）
刘志刚王耀安
罗建民
11月29日（夜班）
黄志芳张东刚
王彦鹏
以上时间安排为计划浇筑时间，计划浇期限为2天，具体以实际浇筑日期为准。
十三、消防、安全及文明施工注意事项：
1、严格遵守安全生产制度和各项操作规程，做好班前安全活动交底。
2、编制值班人员表，并对项目部管理人员进行分工，责任到人。
3、各班组应遵守劳动纪律，严格按要求操作，严禁我行我素。
4、混凝土泵距基坑上口边线距离不应小于3.0m，该处边坡应采取加固措施。
5、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。
6、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，经沉淀后排入市政下水管。
7、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。
8、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。
十四、混凝土温度控制计算
1、大体积砼温差计算：
（此计算的以往施工估算，不做为施工使用，将来具体调整）施工期间在11月下旬，兰州市平均气温3°底板厚1.7米。
⑴每m3砼原材料重，比热及热量表
材料名称
重量（＜kg）
比热（kj/kg.K）
Wxc
（kg/℃）
材料温度TC
TCWXL
水
168
4.2
705.6
35
24696
水泥
331
0.84
278.04
4
1112.16
砂子
731
0.84
614.04
4
2456.16
石子
1072
0.84
900.48
3
2701.44
合计
按公式计算砼的拌合温度：
TC=ΣtiWC/ΣWC=30696.76/2498.16.84=12.3℃
⑵砼的出罐温度：
T1=TC=12.8（℃）
⑶砼的浇筑温度：
Tj=Tc+（Ta-Tc）（A1+A2+A3+…）
由于采用泵送砼，至浇筑地点需用时间60min，浇筑完毕30min
故查表得：
装卸料二次：
A1=2×0.032=0.064
运料60min:
A2=0.0037×60=0.22
浇捣30min:
A3=0.003×30=0.09
则ΣA=A1+A2+A3=0.376
所以U=12.8+（3-12.8）×0.376=9.1℃
砼的浇筑温度（混凝土入模温度）为9.1℃。
⑷砼绝热温升
3d时水化热温度最大，故计算3d龄期的绝热温升。
砼浇筑层厚度1.7米。
普通水泥每公斤水泥发热量Q查表得461kj/kg，则砼的最终绝热温升为：
Ti=WQ（1-e-nr）/CP=331×461×0.615/0.97×2400=40.31℃
查表得：
当浇筑温度为3℃龄期3d时（1-mr）=0.615
当浇筑层厚=1.7m时，§=0.4则3d龄期
T3=TJק=40.31×0.4=16.1℃
⑸砼内部最高温度：
Tmax=Tj+Tiε=16.1+40.31*0.4=36.3℃
f、砼表面温度：
Tbi=Tq+（4/H2）h（H-h）ˊΔTr
=3+4/1.552×0.15（1.55-0.15）×36.3=15.7℃
结论：
砼中心最高温度与表面温度之差（Tmax-Tb（t））为20.6℃，未超过25℃，砼表面温度与大气温度之差为12.7℃，未超过25℃的规定要求，但为了使砼表面与大气之间形成一个温差过渡区，前期采用一层塑料薄膜、两层棉毯浇水覆盖养护，12小时以后，蓄水养护，蓄水深度不小于50mm。
２、温差应力计算：
混凝土的温度收缩应力：
σ=（Et*α*ΔT*St*R）/（1-ν）
Et:
龄期混凝土弹性模量，Et=E0（1-e-0.09t）
α:
混凝土的线膨胀系数，取1.0*10-5
ΔT:
混凝土的龄期温差；
St：
考虑徐变影响的松弛系数，取0.3；
R：
混凝土的外约束系数，本工程为一般地基，取0.3；
ν：
混凝土的泊松比，取0.15；
计算t=3天时的温差控制参数，
Et=0.564*104N/mm2
设此时混凝土的实际强度达到设计强度的20%，即受拉应力为设计受拉强度1.1Mpa的20%为0.22Mpa，
经计算，当混凝土实体的内外温差等于37摄氏度时，达到极限受拉强度。
规程和我们的方案规定内外温差不允许超过25摄氏度，所以温差应力小于混凝土龄期极限受拉强度。
不会出现温差应力引起的裂缝。
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、底板大体积砼的特点2
四、砼施工准备2
五、混凝土浇筑方案确定5
六、底板混凝土施工流程及操作工艺6
七、混凝土工程质量控制点及技术措施：
6
八、底板混凝土控制裂缝的措施7
九、测温点的留设8
十、砼试块的留置8
十一、后浇带施工8
十二、主要质量管理措施9
十三、消防、安全及文明施工注意事项10
甘肃第六建筑工程股份有限公司
甘肃省地质矿产勘查开发局
西区家属院3#高层商住楼工程
大体积混凝土专项施工方案
文件编号：
SZS/LJ-第一工程公司-2009.001.005
发文编号：
甘肃六建省地矿局3#高层项目部
二OO九年十一月二十日
专项技术方案审核审批记录
编号：
JL/LJ-7.1-03
工程名称
甘肃省地质矿产勘查开发局
西区家属院3#高层商住楼
结构类型
层数
框剪结构
地上28层
建筑
面积
29766㎡
建设单位
甘肃省地质矿产勘查开发局
监理单位
甘肃宏方工程建设监理有限责任公司
施工单位
甘肃第六建筑工程股份有限公司
文件编号
SZS/LJ—第一工程公司—2009.101.005
编制人
刘志刚邵明国
编制日期
2009年11月
施
工
单
位
审
核
审
批
工程公司审核意见：
签字（盖章）年月日
技质部审核意见：
签字（盖章）年月
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