压力容器 8立方米 蒸汽储罐 HK设G183 焊接工艺卡.docx
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压力容器8立方米蒸汽储罐HK设G183焊接工艺卡
压力容器产品焊接工艺卡
产品图号HK设（2014）GⅠ-83
产品名称8M3蒸汽器储罐
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菏泽花王锅炉设备有限公司
菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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焊接接头编号示意图：
菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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焊接工艺目录
焊接接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊材规格
焊工持证项目
无损检测要求
A1-A3B1-B3
RQ-QD-01
PQR.12.08
PQR.12.12
J427/Φ4.0
H08A/Φ3.2/HJ431
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
SAW-IG（K）-07/19
RT20%Ⅲ
B4
RQ-QD-02
PQR.12.08
PQR.12.12
J427/Φ4.0
H08A/Φ3.2/HJ431
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
SAW-IG（K）-07/19
RT20%Ⅲ
C1C2C5
RQ-QD-03
PQR.12.13
J427/Φ3.2/Φ4.0
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
C3C4
RQ-QD-04
PQR.12.13
J427/Φ3.2/Φ4.0
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
D1-D3D8D9
RQ-QD-06
PQR.12.08
J427/Φ3.2/Φ4.0
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
D4-D7
RQ-QD-07
PQR.12.08
J427/Φ3.2/Φ4.0
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
E1E2
RQ-QD-08
PQR.12.08
J427/Φ3.2/Φ4.0
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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接头简图：
内侧
外侧
序号
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
RQ-QD-01
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害
图号
HK设（2014）GⅠ-83
杂质。
检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。
接头名称
筒体环、纵缝
2
焊材检验合格，并按要求烘焙。
筒体与封头
3
组装定位焊，组焊要求如图所示。
接头编号
A1-A3B1-B3
4
焊接：
先焊内侧，外侧碳弧气刨清根，质量
合格后再焊。
焊接工艺评定
报告编号
PQR.12.08
5
外观检查:
焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
PQR.12.12
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。
咬边深度≤0.5mm,焊缝余高0-1.2mm。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
6
做好焊工标记，转下道工序。
SAW-IG（K）-07/19
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
平位
母材
Q245R
厚度
mm
8
气体成分
正面
施焊技术
手工+自动
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
Kj/cm
道间温度
牌号
直径
极性
电流A
焊后热处理
定位焊
焊条电弧焊
J427
Ø4.0
直流反接
150-170
24-26
9-11
≤24.10
1
埋弧焊
H08AHJ431
Ø3.2
直流反接
480-500
34-36
45-48
≤22.5
后热
2
埋弧焊
H08AHJ431
Ø3.2
直流反接
480-500
34-36
45-48
≤22.5
钨极直径
喷嘴直径
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接头简图：
内侧
外侧
序号
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
RQ-QD-02
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害
图号
HK设（2014）GⅠ-83
杂质。
检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。
接头名称
筒体与封头
2
焊材检验合格，并按要求烘焙。
3
组装定位焊，组焊要求如图所示。
接头编号
B4
4
焊接：
先焊内侧，外侧碳弧气刨清根，质量
合格后再焊。
焊接工艺评定
报告编号
PQR.12.08
5
外观检查:
焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
PQR.12.12
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。
咬边深度≤0.5mm,焊缝余高0-1.2mm。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
6
做好焊工标记，转下道工序。
SAW-IG（K）-07/19
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
平位
母材
Q245R
厚度
mm
8
气体成分
正面
施焊技术
手工+自动
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
Kj/cm
道间温度
牌号
直径
极性
电流A
焊后热处理
定位焊
焊条电弧焊
J427
Ø4.0
直流反接
150-170
24-26
9-11
≤24.10
1-2
焊条电弧焊
J427
Ø4.0
直流反接
150-170
24-26
9-11
≤24.10
后热
3
埋弧焊
H08AHJ431
Ø3.2
直流反接
480-500
34-36
45-48
≤22.5
钨极直径
喷嘴直径
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接头简图：
序号
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
RQ-QD-03
1
清理坡口两侧油、锈、氧化皮等有害杂质。
图号
HK设（2014）GⅠ-83
检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。
接头名称
接管与法兰
2
焊材检验合格，并按要求烘焙。
3
组装定位焊，组焊要求如图所示。
接头编号
C1C2C5
4
焊接：
1-3层接头层间不得重合。
5
外观检查：
焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
焊接工艺评定
报告编号
PQR.12.13
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。
咬边深度≤0.5mm,焊脚高度如图所示。
6
做好焊工标记，转下道工序。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
母材
20Ⅱ
厚度
mm
18/19
气体成分
正面
施焊技术
手工
20
3.5/5
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
kJ/cm
道间温度
牌号
直径
极性
电流A
焊后热处理
定位焊
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
110-130
22-24
8-10
≤18.72
1-3
焊条电弧焊
J427
Ø4.0
直流反接
150-160
24-26
9-11
≤22.69
后热
4
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
110-130
22-24
8-10
≤18.72
钨极直径
喷嘴直径
菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
第6页
共9页
接头简图：
序号
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
RQ-QD-05
1
清理坡口两侧油、锈、氧化皮等有害杂质。
图号
HK设（2014）GⅠ-83
检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。
接头名称
接管与法兰
2
焊材检验合格，并按要求烘焙。
3
组装定位焊，组焊要求如图所示。
接头编号
C3C4
4
焊接：
1-3、4-5层接头层间不得重合。
。
5
外观检查：
焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
焊接工艺评定
报告编号
PQR.12.13
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。
咬边深度≤0.5mm,焊脚高度如图所示。
6
做好焊工标记，转下道工序。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
母材
20Ⅱ
厚度
mm
20
气体成分
正面
施焊技术
手工
20
6
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
kJ/cm
道间温度
牌号
直径
极性
电流A
焊后热处理
定位焊
J427
Ø3.2
直流反接
110-130
22-24
8-10
≤18.72
1-3
J427
Ø4.0
直流反接
150-160
24-26
9-11
≤22.69
后热
4-5
J427
Ø3.2
直流反接
110-130
22-24
8-10
≤18.72
钨极直径
喷嘴直径
菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
第7页
共9页
接头简图：
序号
焊接工艺
升级会员 