整体加强锻制分支引出端管件承插焊式螺纹式与对焊式端头MSS SP97.docx
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整体加强锻制分支引出端管件承插焊式螺纹式与对焊式端头MSSSP97
MSSSP-97-2001
整体加强锻制分支引出端管件-承插焊式、螺纹式与对焊式端头
IntegrallyReinforcedForgedBranchOutletFittings—SocketWelding,Threaded,andButtweldingEnds
整体加强锻制分支引出端管件-承插焊式、螺纹式与对焊式端头
1范围
1.1本标准规范涉及对焊、承插焊和螺纹类型90度整体加强的分支引出端管件的主要尺寸、表面修整、公差、测试、标记、材料和最小应力要求。
1.2标记按本标准规范制造的管件，以便当在运行管道的一开口处完全熔透焊接方法连接时，使得完全加强的分支连接符合适用的管道规则要求。
1.3根据制造商与买方间的协议，可以按特殊尺寸、规格、形状、公差或用其他锻制材料制造管件。
2运行标志
2.1以其规格、类型和等级标志这些管件，如表1所示。
注（a）：
壁厚较表1中所示更薄或更厚的运行钢管或分支钢管的应用，形成与此标准的偏差，并在1.3节中规定。
NPS=美国标准直螺纹——译注
2.2应按照对于管件结构材料的适用管道规则或规程提供的要求，限制设计温度和其他运行条件。
在这些限制中，管件的最大允许压力应为按同样材料的直型无缝钢管计算的压力（如在相应材料技术规范中的组成与机械性能的比较所示）。
在这类计算中采用的壁厚应为B36.10中的表中所列，对应于按适用制造公差和其他公差（如螺纹公差）制造的钢管的规格和适用细目。
2.3任何腐蚀公差和由于温度或其他结构引起的允许应力的任何变化，应同样适用于钢管与管件。
为做分类，对应管件每一级别的钢管壁厚示于表1
表1供评估分类用的管件等级与运行钢管细目号或壁厚标志间的关系
管件等级
类型
分支规格
评估基础的管壁（a）
标准
对焊
NPS⅛-24
标准
超强
对焊
NPS⅛-24
超强
细目160
对焊
NPS½-6
细目160
3000
螺纹与承插焊
NPS⅛-4
超强
6000
螺纹与承插焊
NPS½-2
细目160
3规格
3.1本标准中的分支引出端规格示于表1.管件规格限于引出端规格NPS½及更大。
3.2运行（母）管规格仅受对于每类管件等级所列的管规格范围限制。
3.3如果运行管道半径与管件入口半径之间规定的加强间隙不超过1/6（1.6mm），由于经济原因，制造商应针对给定的分支规格，选择加强运行管道。
见图1。
4标记
4.1应该以凸起文字和/或冲压、电蚀刻或振动刻划方式，用所需的标志永久性标记每一管件。
4.2标记应包含（但不限于）一下内容：
a制造商名称或商标
b材料标志应按照ASTM技术规范的要求标识材料，包括炉号标志。
c等级管件等级-管件等级“STD”（标准）、“XS”（超强）、“HCH160”（细目160）、“3000”或”6000”.另外，适用时也可采用3M或6M，这里M表示1000.
d规格管件标记的钢管标称尺寸标识-运行（或加强范围）NPSX引出端NPS（美国标准直管螺纹）
eSP97该标志标识技术规范的依从性。
4.3管件尺寸与形状不允许标记以上所有标记时，应按以上给出的相反顺序逐项省略之。
5材料
5.1管件材料应由锻件、棒料和无缝管制品组成，它们符合熔炼工艺、化学组成要求，以及在ASMEB16.34表1（包括注释）中列出的锻制品机械性能要求。
6结构和尺寸
6.1具有分支连接的运行管道，由于在其上面做的开口而被削弱。
分支连接必须加强开口，并恢复管道的初始强度。
本标准的目的在于，使整体加强的分支引出端管件和用于把管件连接至运行管道的沉集的焊接金属，能包含由适用的管道规则规定的全部加强要求，无需附加鞍座或衬垫。
6.1.1可由压力容器或管道规程中包含的机械分析，或者由按照第7章与附录B中的验证测试（由制造商选择）确定分支连接管件结构的适用度。
结构或验证测试记录，应由制造商的实验室保管以备买方检查。
6.1.2规程允许这些管件连接焊接的多样性。
典型分支连接示于ASMEB31.1和B31.3中。
6.1.3管件应与钢管轮廓相符，以便提供在运行管道开口出的良好配合。
运行管道连接焊接斜角结构，随管道类型和制造商不同而变化。
运行管道开口尺寸取决于每一制造商的技术规范。
6.2对焊端修整应符合ASMEB16.25的标准焊接斜角与根面要求。
6.3螺纹式管件中的螺纹应符合ASMEB1.20.1对于NPT（美国标准锥螺纹）的要求。
6.3.1在手动拧紧平面处螺纹根部的最小壁厚应等于或大于表1中所示对于合适管件等级的壁厚号管件标称壁厚。
6.4承插焊管件应满足合适等级ASMEB16.11的最小插口深度、最小壁厚和插口直径要求。
6.5在管件纵向横截面上的轮廓线焊接斜角，至少应为35度。
在管件横向截面上的焊接斜角则基于制造商的标准规范。
7测试
7.1在本标准中，锻制管件不要求做液体静压测试。
所有管件应能承受适用规程或规则中规定的压力，无泄漏、不削弱其运行能力，该适用规程或规则是针对列在表1中的同等材料和壁厚号的无缝钢管的。
7.2不需检验测试，但在满足6.1节的要求时，应按附录B进行。
引出端NPS
“A”（管件前面至分支处）
标准
超强
壁厚号160
缩小的
完整的
缩小的
完整式
缩小的
完整式
1/8
0.62
0.62
1/4
0.62
0.62
3/8
0.75
0.75
1/2
0.75
0.75
0.75
0.75
1.12
1.12
3/4
0.88
0.88
0.88
0.88
1.25
1.25
1
1.06
1.06
1.06
1.06
1.50
1.50
1¼
1.25
1.25
1.25
1.25
1.75
1.75
1½
1.31
1.31
1.31
1.31
2.00
2.00
2
1.50
1.50
1.50
1.50
2.18
2.18
2½
1.62
1.62
1.62
1.62
2.44
2.44
3
1.75
1.75
1.75
1.75
2.88
2.88
3½
1.88
2.00
1.88
2.00
—
—
4
2.00
2.00
2.00
2.00
3.31
3.31
5
2.25
2.25
2.25
2.25
3.69
3.69
6
2.38
2.38
3.06
3.06
4.12
4.12
8
2.75
2.75
3.88
3.88
10
3.06
3.06
3.69
3.50
12
3.38
3.38
4.06
3.94
14
3.50
3.50
3.94
4.12
16
3.69
3.69
4.18
4.44
18
3.81
4.06
4.38
4.69
20
4.00
4.62
4.69
5.00
24
4.56
5.38
5.50
5.50
尺寸以英寸为单位。
公差：
1/8~3/4±0.03in.
1~4±0.06in.
5~12±0.12in.
14~24±0.19in.
引出端
“A”（管件前面至分支处）
螺纹式
3000
6000
1/8
0.75
1/4
0.75
3/8
0.81
1/2
1.00
1.25
3/4
1.06
1.44
1
1.31
1.56
1¼
1.31
1.62
1½
1.38
1.69
2
1.50
2.06
2½
1.81
3
2.00
4
2.25
尺寸以英寸为单位。
公差：
1/8~3/4±0.03in.
1~4±0.06in.
引出端NPS
“B”最小（a）
“C”最大
3000
6000
1/8
0.38
0.41
1/4
0.38
0.41
3/8
0.38
0.50
1/2
0.38
0.63
0.94
3/4
0.50
0.63
0.94
1
0.50
0.88
1.13
1¼
0.50
0.88
1.19
1½
0.50
0.94
1.25
2
0.62
0.94
1.44
2½
0.62
1.00
3
0.62
1.19
4
0.75
1.19
（a）注释：
按ASMEB16.11的“B”最小插口深。
尺寸单位为英寸。
引出端DN
引出端NPS
“A”（管件前面至分支处）
标准
超强
细目160
缩小的
完整的
缩小的
完整式
缩小的
完整的
6
1/8
16
16
8
1/4
16
16
10
3/8
19
19
15
1/2
19
19
19
19
28
28
20
3/4
22
22
22
22
32
32
25
1
27
27
27
27
38
38
32
1¼
32
32
32
30
44
44
40
1½
33
33
33
32
51
51
50
2
38
38
38
38
55
55
65
2½
41
41
41
41
62
62
80
3
44
44
44
44
73
73
90
3½
48
51
48
51
—
—
100
4
51
51
51
51
84
84
125
5
57
57
57
57
94
94
150
6
60
60
78
78
105
105
200
8
70
70
99
99
250
10
78
78
94
89
300
12
86
86
103
100
350
14
89
89
100
105
400
16
94
94
106
113
450
18
97
103
111
119
500
20
102
117
119
127
600
24
116
137
140
140
尺寸单位为公制。
公差：
1/8~3/4±0.8in.1~4±1.6in.5~12±3.2in.14~24±4.8in.
引出端DN
引出端NPS
“A”（管件前面至分支处）
螺纹式
3000
6000
6
1/8
19
8
1/4
19
10
3/8
21
15
1/2
25
32
20
3/4
27
37
25
1
33
40
32
1¼
33
41
40
1½
35
43
50
2
38
52
65
2½
46
80
3
51
100
4
57
尺寸单位为m
公差：
1/8~3/4±0.8in.
1~4±1.6in.
引出端DN
引出端NPS
“B”最小（a）
“C”最大
3000
6000
6
1/8
10
10
8
1/4
10
10
10
3/8
10
13
15
1/2
10
16
24
20
3/4
13
16
25
25
1
13
22
29
32
1¼
13
22
30
40
1½
13
24
32
50
2
16
24
37
65
2½
16
25
80
3
16
30
100
4
19
30
（a）注释：
符合ASMEB16.11的“B”最小插口深度。
尺寸单位为mm。
附录B结构验证测试
B1验证测试管理
B1.1应如同这里规定的那样做验证测试，做为采用这些引出端管件的分支连接适宜性的依据。
B2验证测试步骤
B2.1应标识选择用作测试的能代表产品的管件的材料、等级和压力级别。
检验其尺寸是否符合本标准。
B2.2与一测试用管件组装的运营管与分支管应与管件的材料相同，应具有符合表1的与管件相对应的标称壁厚，并应满足钢管技术规范的所有要求。
B2.3试验引出口分支管应焊接于运行管上。
在运行管上的分支开口直径应不小于分支管的内径。
在焊接横截面的两侧的运行管长度应至少为管径的二倍，或为一合适的长度，以确保焊接的加强作用不影响验证测试。
分支引出口管的延伸长度应至少为其直径的二倍。
运行管的胀裂强度应至少与在如B2.4节中计算的估算验证测试压力一样大。
B2.4应向试验组件施加液体静压力。
钢管破裂前的实际测试压力必须至少与定义如下的估算验证测试压力相等：
P=2St/D
式中：
P=验证测试压力（psig）；
S=送用运行钢管的实际拉伸强度，psig，（由有代表性的试件确定）；
t=标称运行管壁厚，英寸；
D=运行钢管的规定外径，英寸。
另外，若被测试组件能承受的测试压力为以上定义的估算测试压力的105％，不破裂，则可认为此测试成功。
B3在规格、壁厚和压力等级的所有组合中，不需要实行单独的管件测试。
在一个典型管件上的成功测试，可以在以下说明的程度上代表类似的成比例的管件。
B3.1在一种完整尺寸管件上的成功测试，可用于鉴定其他既不小于1.5倍、也不大于2倍测试管件尺寸的其他完整尺寸管件。
B3.2在一个缩小管件上的成功测试可以鉴定：
B3.2.1所有相同分支管尺寸的类似管件，该分支管配合比测试管件大的运行管件。
B3.2.2所有带分支管的类似管件，该分支管尺寸既不小于1.5倍、也不大于2倍测试管件尺寸——若运行管与分支管尺寸比等于或大于测试管时。
B3.3未测试管件的分支管t/D比必须既不小于1.5倍、也不大于3倍的测试管件。
B3.4如果有充分的文件证明时，在本标准发行前已实行的验证测试、以及与以上要求等效的测试，应被认为完全满足本标准的要求。
附录C参考标准和适用日期
本附录是本标准规范整体的一部分，为便利起见置于正文之后。
标准名称或说明
ASME,ASME/ANSI,ANSI/ASME,ANSI标准
B1.20-1983（R1992）管螺纹，通用（英制）
B16.34-1996阀门，螺纹、法兰和焊接式端头
B36.10M-1996焊接与无缝锻制钢管
B16.11-1996锻制管件，承插焊式与螺纹式
B16.25-1997对焊端头
B31.1-1998（B2000）动力管道
B31.1-1999工艺管道
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