氨纶销售基础知识.docx

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氨纶销售基础知识

氨纶销售基础知识

销售工作是一项十分艰苦的工作，不是任何人都适合做这项工作的。

做销售工作不易，做一个优秀的销售人员更难。

一个优秀的销售人员受个人性格、先天秉性、生活环境、后天的教育等诸多因素的影响。

销售人员需要的知识，既包括广泛的营销理念、法律知识以及社会交往中的人际关系、社会角色等；也包括销售业务所涉及的专业知识、专业理论等。

销售人员必须善于把握住销售中的一切机会，销售机会不是突然降临的，不是现成的，而是不断追求的结果，是艰辛劳动的成果。

在当今的信息社会，科技在日新月异的发展，销售业务，包括销售内容、销售形式等都会随着科技的发展而不断地推陈出新。

因此，优秀的销售人员必须保持旺盛的学习热情，努力学习，不断更新业务知识，掌握更为先进的销售方法与技巧。

只有这样，才能不断地自我提高，不断地创造一个又一个的销售契机，从而逐步成长为一个优秀的销售人员。

一、销售的基本工作

销售的过程是说服客户的过程。

做好销售工作，首先必须做好服务工作，服务工作表面表现的很简单，但实际是一项复杂的工作，既显示了一个业务人员的综合能力，又体现了一个业务人员的应变能力；同时业务人员又代表一个公司的形象，是公司外派的形象大使；业务人员在外，不仅仅代表自己一个人，而是代表一个公司的整体形象，因此，业务人员应严格注意自己的一言一行，切实把客户做为自己的朋友。

服务好客户（或代理商）首先要了解公司各有关规章制度，了解公司不同时期的工作重点，了解公司生产的产品特性，了解各生产批号的特点，了解各生产批号的差异，了解公司库存情况，了解自己分管客户的库存情况，要懂得了解库存的重要性，懂得与公司进行及时有效沟通；同时更要了解行业整体情况，了解自己分管市场的特性，了解下游客户急需是什么，要做什么；多问一个问题，多说一句话，以后的工作有时可以避免很多的麻烦。

在科学技术发达的今天，不管如何先进的设备、技术都存在一定的不足，如飞机、导弹、飞船、航天等等。

对于一个纺织企业来讲，更是如此。

没有质量反馈的纺织企业是不存在的，服务与生产同样重要，只要进行有效沟通，可以避免很多问题。

沟通的关键是我们如何去看待问题，或者我们去解决问题的态度。

实际上，只要我们认真对待，反复摸索，就没有解决不了的问题。

即，一个企业的发展在于科技，企业的生命在于销售，销售的生命在于质量，质量的生命在于服务。

了解市场情况，要进行全面了解，要举一反三，善于归纳和总结；自己应知道什么该问，什么不该问，问题怎么问等待。

询问同行业客户、下游客户敏感问题有技巧；不易回答的问题，要善于听懂其中的含义；回答客户的问题有技巧，不要把话说死，要留有余地。

开发市场，必须了解市场的特性，不同的市场，有不同的特性，广东、浙江、江苏、北方市场的特性各有不同，福建市场处于广东与浙江之间。

该特性不仅包裹生产特性、设备特性、定单特性、定单时间差异，还包裹人文特性、地理、生产环境差异等等。

二、拜访客户

（一）、拜访客户的原则

拜访客户需要了解自己的目标客户，分清哪些是核心客户，那些是非核心客户，哪些是重点客户，哪些是非重点客户；熟悉市场情况，了解竞争对手的情况及对手有哪些，市场的容量如何，客户的分布怎样。

拜访客户，要合理安排时间，根据客户的习惯和特点进行合理安排。

要讲究方法和策略，不要蛮干，要随时总结经验教训，不断提高发展。

向客户介绍产品，就是向客户介绍自己；介绍自己比介绍产品更重要，客户购买的不仅仅是买你的产品，更是买你的服务精神和服务态度。

在制定工作计划时，要根据客户的特点作好相应的准备工作，以有利于提高时间的利用效率及销售的效果。

工作计划又不是一成不变的，随着时间环境和条件的变化要随时做出调整。

要善于研究客户的心理，根据客户的个体心理特征，采用不同的方式；根据客户的单位特征，采用不同的方法；更要知道客户的真正的想法是什么，需求在什么地方。

谈判有技巧，要善于微笑和倾听，达到双赢，要从客户的角度去考虑问题、分析问题、解决问题。

要学会推销，而不是简单强制的向客户推销，要站在客户的角度，对客户进行引导。

客户有的时候重视你的服务精神更甚于重视产品。

在现实中，推销不是一次完成的，往往需要和客户进行多次沟通，在沟通中，有的推销会失败，有的会成功。

因此要合理取舍，有的可以放弃，有的应该继续努力，有的是短期客户，有的虽然暂时不成功，但只要搞好关系，从长远看有成功的希望，要理解客户的真正需要。

要懂得老客户的重要性，老客户在销售成本和销售效果上，要比一个新客户有用的多。

同时，老客户的诸多社会关系也可以被我们所借用。

（二）、拜访客户的目的

1、例行的新客户拜访：

主要是向客户宣传企业形象，推销产品，提高企业产品在市场的知名度与市场竞争力；了解市场行情与市场动态，加深与客户的关系，使之逐渐变为潜在的可以开发的客户，最终提高产品的市场份额及市场占有率，增加销量。

2、例行的老客户拜访：

向客户宣传企业形象，树立品牌地位，推销新产品，巩固加强与客户的关系，增加产品的使用比例，提高客户对品牌的忠诚度；由于与老客户关系深厚，可了解到其他地方了解不到的情况，要学习客户的长处，多了解市场目前行业情况、生产定单情况、下一步市场预测、行业预测，了解其他下游客户的相关基本情况等等。

3、拜访质量反馈的客户：

首先要与代理商或业务经理进行有效沟通，了解使用过程，了解问题存在的可能性，进行反复推论。

如条件允许，先与技术生产部门或老的业务经理进行沟通；只谈论与质量有关的问题，只谈论重点问题，不要夸夸其谈，言多必有失；不可轻易承诺，否则将来容易引起误会。

4、拜访可以开发的新客户：

经过与客户多次沟通，新客户变为可以开发的新客户；首先要多方了解该客户的经济情况，企业生产设备特点，购货过程及每次购货量；其次了解该客户使用产品的生产商、经销商（供应商）、产品规格；再次，根据该客户使用产品的特点，向技术部门寻求支持（老业务人员的经验），寻找共同点、差异点，精心准备样品；最后根据技术部门的支持（老业务人员的经验），向客户推销自己公司的产品，推销自己产品的优质特性，避免谈论客户不应知道的差异。

三、纺织原料：

纺织纤维的种类很多，由生成的不同分为天然纤维与化学纤维。

天然纤维主要有棉、毛、丝、麻等；化学纤维可分为合成纤维与再生纤维。

合成纤维有涤纶、锦纶、丙纶、维纶、氯纶、腈纶、氨纶、芳纶等；再生纤维主要有粘胶等。

化学纤维有长丝与短纤及差别化纤维之分。

各种天然纤维与短纤纤维可独纺也可混纺。

现在又有很多新型纤维如：

碳素纤维、蛋白纤维（大豆纤维、牛奶纤维）、莫代尔（Modal）、天丝（Lyocell）、水溶纤维、天然色棉（有褐色、绿色、棕色）、色羊毛等。

（一）、棉纱

棉纱是最熟悉的一种纺织原料，为天然纤维，吸湿性好，手感柔软，穿着舒适，被纺织行业广泛大量使用。

1、棉纱根据纺纱不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。

普梳纱：

是棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。

精梳纱：

是棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。

精梳纱选用优质原料，纱中纤维伸直平行、杂质少、光泽好、条干匀、强力高，多用于织造高档织物。

2、棉纱的工艺流程：

配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。

纱线按捻向分：

反手捻（又称Z捻）纱，在各种织物中应用最广；顺手捻（又称S捻）纱，用于织造绒布的纬纱。

3、按纱线用途分为：

机织用纱，针织用纱。

经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性。

针织用纱要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头以及布面不平整，如果与氨纶一起织布要求捻度更低一些，有利于提高产品质量。

工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。

4、按纱线染整及后加工分：

本色纱（又称原色纱），保持纤维本色，供织造原色坯布；色纱，本色纱经煮炼和染色制得到色纱，供色织布用；色纺纱（包括混色纱），先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则花纹的织品；丝光纱，经过丝光处理的棉纱。

有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；烧毛纱：

经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。

5、按成纱设备分：

环锭纺纱、气流纺纱（OE）、涡流纺纱、静电纺纱等。

按成纱形态分：

绞纱、筒子纱。

常见的有纯棉纱、涤/棉纱、棉/涤纱、棉/腈纱。

染白色坯布、深色坯布所需要的纱线要求更严格一些。

常见的纱支为6----80S，120S以上的纱支代表企业的技术水平与纺纱能力。

纯棉纱常用直接染料、活性染化料、硫化染化料，常温染色。

（二）、粘胶

粘胶纤维为再生纤维素纤维，有长丝与短纤之分；长丝又叫人造丝，短纤又叫人造棉；由于受天然棉纱生产量的影响，粘胶纤维被广泛使用；粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率较高。

吸湿后显著膨胀，直径增加很大，织物下水后发硬，收缩率大，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求。

具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶纤维可分为普通型、强力型和高性能型。

粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。

常与棉、毛以及各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及纺织装饰品。

粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。

莫代尔（Modal）为粘胶的特种，性能与粘胶基本一致，但是更耐碱、拉伸强力更高。

常见的有粘胶长丝、纯粘胶纱、粘涤混纺纱等。

长丝的规格主要有40D—300D，纱支有20S—50S。

常用直接染料、活性染化料，常温染色。

（三）、涤纶

涤纶又叫聚酯纤维，是合成纤维中的主要品种，有长丝与短纤及各种差别化纤维；长丝又有弹、无弹之分；有弹又有高弹、低弹之分；涤纶具有优良的定形性能。

涤纶织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，使用中多次洗涤，能经久不变。

涤纶强力高，弹性好，耐热性和热稳定性在合成纤维织物中是最好的；涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，耐磨性好。

耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，染色性较差，但色牢度好，不易褪色。

短纤与粘胶、棉纤维等用于纺纱，或混纺或纯纺；

常见纱支6S-80S，长丝规格主要有40D—300D，长丝有不同的孔数。

常用分散染料，高温高压染色。

（四）、锦纶

锦纶为聚酰胺纤维，俗成尼龙；有锦纶6和锦纶66之分，各种锦纶的性质不完全相同，共同的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维；锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺、交织三大类。

锦纶6与锦纶66的共同特性：

耐光性较差，在长时间的日光和紫外光照射下，强度下降，颜色发黄；其耐热性能也不够好，在高温下，强度和延伸度显著下降，收缩率增加。

常用的规格有12D—210D。

常用酸性染料、弱酸性染料，常温常压染色。

（五）、天丝（Lyocell）

天丝（Lyocell）为新型纺织原料，与普通纤维生产工艺有很大差异，它是将纤维浆粕直接溶解在一种有机溶剂中，经过过滤、去泡等工序挤压纺丝，凝固而形成纤维。

天丝有以下优点：

生产工艺短、设备简单、投资少；溶剂可以回收，各种原料消耗少，成本低；不污染环境，生产周期短，性能优越；吸湿性能好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性能；极好的混纺性能，缩水率低，尺寸稳定好，但是易起毛。

常用直接染料、活性染化料，常温染色。

（六）、氨纶丝

氨纶丝具有普遍特性：

1、高弹性：

氨纶纤维有很大的弹性，在一般情况下可拉伸到原长的4～7倍，在2倍左右的拉伸下弹性回复率达到100％，伸长到500％时，回弹率为95～99％，这是其它纤维所达不到的。

在氨纶纤维分子结构中，软链部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，反之，则相反。

2、强度：

氨纶纤维的断裂强度，湿态为0.35～0.88CN/dtex，干态为0.44～0.88CN/dtex，是橡胶丝的3～5倍。

3、弹性模量：

弹性模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的量度。

弹性模量越大，纤维越不容易变形，强度高但柔软性差。

氨纶的弹性模量较小约为0.12CN/dtex。

4、耐热性：

不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95～150℃时，短时间存放不会损伤；在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降；由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物中，可承受较高的热定型温度（180℃～190℃），但时间要适当。

5、比重：

氨纶的比重为1.00～1.25克/立方厘米，由于成份和软硬链段的比例不同，不同品牌的氨纶比重有差异，从而引起相同纤度氨纶丝的粗细差异；

6、耐疲劳性：

氨纶的耐疲劳性好，在50～300％伸长范围内，每分钟220次的拉伸收缩疲劳试验，可耐一百万次以上而不断裂。

7、染色性：

氨纶对分散染料、酸性染料、络合染料以及某些还原染料具有亲和力，并有良好的综合牢度；染色温度超过100℃时，含氨纶织物的性能将会改变。

8、耐化学药品性；氨纶耐多数酸、碱和化学溶剂，但是有的品种耐酸碱较差。

聚酯型氨纶在热碱中会发生分解，次氯酸纳等漂白剂，会使其变黄，强力下降。

各氨纶生产厂生产的氨纶丝，除了具有以上通性外，由于各生产厂氨纶丝的配方、生产的实际旦数、油剂等有较大的差异，因此各氨纶丝生产厂产品的性能、耐温性等有较大差异；同一生产工厂的不同型号的性能也有较大差异。

氨纶弹力织物在国内外十分流行，发展迅速。

该产品有较高的弹性和优异的回弹性能，具有良好的悬垂性，手感柔软，穿着舒适并能体现人体形态美，易吸汗不易产生静电，受到人们的青睐。

氨纶丝的应用从内衣发展到外衣，从针织物到机织物，从服装用布到装饰用布及功能性材料，医疗领域等工业用布，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。

四、纺织基本常识

（一）、基本单位

1、针织机号：

规定长度内的针数；如28G：

表示一英寸有28枚织针。

2、筒径：

一般用英寸表示圆机的直径，常用的尺寸有30英寸、32英寸、34英寸、逐渐出现36—42英寸。

3、Ne：

常用S表示，用于表示英制支数，是定重制；如32S：

表示一磅重的纱线，在公定回潮率的条件下，有32个840码。

4、Nm：

常用于毛、麻表示公制支数，是定重制；如32：

表示一克重的纱线，在公定回潮率的条件下，有32米。

5、#：

常用Tt表示纱线的号数，是定长制；如18#：

表示1000M的纱线，在公定回潮率的条件下，有18克。

6、D：

常用于表示化纤的纤度，是定长制；如100D：

表示9000M的化纤，在公定回潮率的条件下，有100克。

7、捻度：

纤维加捻扭转一圈为一个捻回。

纱线单位长度内的捻回数称捻度。

我国棉型纱线采用特制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

8、经纱密度反映纱线排列的紧密程度：

是指单位长度织物中纱线根数，一般采用10CM中的纱线根数来表示；有经纱密度与纬纱密度之分，简称经密、纬密。

9、克重：

面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常把克重作为重要的技术指标。

牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表示，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等。

（二）、常用名词

1、色织：

将纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如衬衫面料、牛仔布等。

2、印染：

对织造后的面料进行染色印花，该种坯布图案丰富多采。

3、混纺：

纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布。

4、交织：

使用不同品种的纱线或长丝（束）织成的面料。

5、初生丝：

未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、

预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）。

6、拉伸丝：

拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）。

7、变形丝：

常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。

（三）、纺织常用计算公式

纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。

1、定长制计算公式：

（1）、旦尼尔（D）=g/L*9000其中g为丝线的重量（克）,L为丝线的长度（米）。

（2）、特克斯（号数）[tex（H）]:

tex=g/L*1000其中g为纱（或丝）的重量（克）,L为纱（或丝）的长度（米）。

（3）、分特克斯（dtex）:

dtex=g/L*9000其中g为丝线的重量（克）,L为丝线的长度（米）。

2、定重制计算公式:

（1）、公制支数（N）:

N=L/G其中G为纱（或丝）的重量（克）,L为纱（或丝）的长度（米）。

（2）、英制支数（S）:

S=L/（G*840）其中G为丝线的重量（磅）,L为丝线的长度（码）。

3、选择换算公式：

（1）、公制支数（N）与旦尼尔（D）的换算公式=9000/N。

（2）、英制支数（S）与旦尼尔（D）的换算公式=5315/S。

（3）、分特克斯（dtex）与特克斯（tex）的换算公式:

1tex=10dtex。

（4）、特克斯（tex）与旦尼尔（D）的换算公式:

tex=D/9。

（5）、特克斯（tex）与英制支数（S）的换算公式:

tex=K/SK值:

纯棉纱K=583.1纯化纤K=590.5涤棉纱K=587.6棉粘纱（75:

25）K=584.8维棉（50:

50）K=587.0。

（6）、特克斯（tex）与公制数（N）的换算公式:

tex=1000/N。

（7）、分特克斯（dtex）与旦尼尔（D）的换算公式:

dtex=10D/9。

（8）、分特克斯（dtex）与英制支数（S）的换算公式:

dtex=10K/SK值:

纯棉纱K=583.1；纯化纤K=590.5；涤棉纱K=587.6；棉粘纱（75:

25）K=584.8；维棉纱（50:

50）K=587.0。

（9）、分特克斯（dtex）与公制支数（N）的换算公式:

dtex=10000/N。

（10）、公制厘米（cm）与英制英寸（inch）的换算公式:

1inch=2.54cm。

（11）、公制米（M）与英制码（yd）的换算公式:

1码=0.9144米。

四、织造

（一）针织物与梭织物的区别：

针织物与梭织物，由于编织方法、加工工艺、布面结构、织物特性、成品用途等各不相同，从而形成各自不同的特点。

1、织物组织的构成：

（A）、针织物：

是由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互串套而形成织物，纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。

（B）、梭织物：

是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

2、织物组织基本单元：

（A）、针织物：

线圈是针织物的最小基本单元，线圈由圈干、圈弧和延展线所组成。

（B）、梭织物：

经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。

3、织物组织特性：

（A）、针织物：

线圈是纱线在空间弯曲而成，每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。

（B）、梭织物：

经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且诋在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。

当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。

而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。

4、织物组织的特征：

（A）、针织物：

能在各个方向延伸，弹性好，有较大的透气性能，手感松软。

（B）、梭织物：

因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。

5、织物组织的物理机械性：

（A）、针织物：

织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。

（B）、梭织物：

梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。

纺织品分为有纺产品和无纺产品；有纺产品分为梭织产品与针织产品。

针织产品根据编织方法不同可以分为纬编针织物和经编针织物两大类，一次成型、手套、袜子、羊毛衫等为针织品的特殊产品。

（二）、经编与纬编的区别：

经编与纬编是根据机器进纱的方向而确定的：

经编是纱动，针不动；纬编是针动，纱不动。

经编纱线是由经向喂入，纬编纱线是由纬向喂入。

经编与纬编的最大区别是：

经编产品不可以脱散，纬编可以脱散。

线圈是针织的基本单元。

纬编的最大特点投资少、见效快、不受规模限制，工作环境要求不高、工艺流程短，适宜小批量、多品种、多花色的市场需求。

（三）、经编

1、经编生产工艺流程：

原纱（长丝）→整经→织造→前处理→染色→水洗→定型→检验→打卷→入库。

2、经编产品的用途：

经编织物品种繁多，广泛应用于服装、装饰和产业领域。

随着纤维技术和机械技术的不断发展，经编产品的档次得到了不断的提高，产品向多样化、高档化、功能化方向发展；同时经编产品的应用领域也得到不断扩大，从传统的服装和装饰领域扩大到了其他产业领域。

经编产品已广泛应用于工业、农业、土工工程、建筑工程、交通运输、国防军事、航空航天以及医疗卫生等产业领域，并取得了成功。

3、经编产品的分类：

根据用途来分类：

服装用经编针织物：

如内衣、外衣、运动衣、泳衣、头巾、袜子、手套等；装饰用经编针织物：

如窗纱、窗帘、床罩、沙发布、台布、地毯、汽车用布、墙布以及其它家具装饰用布、枕巾、床单、蚊帐、浴巾、毛巾等；产业用经编针织物：

如筛网、渔网、传送带、水龙带、绝缘布、过滤布、油箱布、降落伞、护林网、帐篷、土工布、纱布、绷带、止血布、人造血管等。

经编针织物的生产效率高，门幅宽；经编针织物与纬编针织物相比，一般延伸性比较小。

大多数纬编针织物横向具有显著的延伸性，而经编针织物的延伸性与梳栉数及组织有关，有的经编针织物横向和纵向均有延伸性，但有的织物则尺寸稳定性很好；经编针织物防脱散性好。

它可以利用不同的组织，减少纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散现象。

4、经编产品的基本组织

（1）、经平组织结构图：

（2）、经缎组织结构图：

（3）、编链组织结构图：

经编生产的关键在于整经，能否整经，决定了经编的生产，整经要求静电处理好。

氨纶经编实际是管理的经编，要求与生产各有关环节、生产各环节、步骤严格管理。

5、经编氨纶丝的基本要求：

（1）、经编氨纶丝最佳开始使用时间为生产半个月以后。

（2）、经编氨纶丝的发放，必须按照公司编写的同盘头编号发放，不可以随意混用。

（3）、仓库应给车间配发足够的头份数，以便于保证质量。

（4）、氨纶丝油剂相对要滑，否则，不易消除静电。

（5）、氨纶丝成型要好，便于稳定退绕。

（6）、生产车间要保证一定的温湿度，否则，难以保证生产质量。

（7）、生产车间要求保持一定的清洁度，否则，不利于生产的正常进行。

（8）、合理选择氨纶丝的牵伸倍数，有利提高产品质量。

（9）、氨纶丝整经需要有可靠的静电消除装置。

（10）、氨纶丝要提前24小时进入生产车间，便于氨纶丝应力平衡。

（四）、纬编

1、纬编面料的生产工艺流程：

染色：

原纱→织造→坯布检验→前处理→染色→水洗→筒状定型→检验打卷→入库。

原纱→织造→坯布检验→前处理→染色→水洗→开幅→定型→（浆切边）→检验打卷→入库。

印花：

原纱→织造→坯布检验→前处理→染色→开幅→水洗→定型（→浆切边）→检验→印花→水洗→定型→检验打