燃油管道安装施工作业指导书 精品.docx

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燃油管道安装施工作业指导书

专业:

锅炉编号：

JLER-GL-1.39-09

性质：

（一般、重要）重要

批准：

审定：

审核：

编制：

编制单位：

热机一锅炉

编制日期：

2007年04月25日

1、编制说明：

1.1、工程概况工程量：

1.1.1长春热电二厂5#机组扩建工程安装HG-670/13.7-YM9型锅炉，是哈尔滨锅炉厂设计、制造的超高压参数、单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、п型布置的固态排渣煤粉锅炉。

燃油管道包括厂区燃油管道（吉林电力勘测设计院22-F1723S-J0404）；锅炉房燃油管道（东北电力设计院F140IIIS-J0801）；油、蒸汽、空气管道（哈尔滨锅炉厂1371.136）三部分。

锅炉房供油、回油母管从#4炉供油、回油母管接出。

锅炉采用高能点火器点燃0号轻柴油轻柴油在点燃煤粉的二级点火方式，每台炉共8根油枪分二层布置在炉膛四角处燃烧器内。

燃油采用蒸汽雾化，汽源来自厂用蒸汽。

锅炉燃油管道分供油管道和回油管道。

在#4炉和#5炉之间供油母管、回油母管均设有手动隔离门。

在#5炉和#6炉之间供油母管和回油母管之间的联络管道也分别设有两只手动隔离门。

油操作平台四周分别布置了供油管道、回油管道和雾化蒸汽管道。

供油母管上设有一只快关阀、一只质量流量计和一只调节阀；回油母管上布置了一只质量流量计和一只再循环阀。

供油母管和回油母管上分别布置了两路蒸汽吹扫点。

蒸汽管道疏水排至锅炉经常疏水母管。

为保证燃油管道油循环实验和锅炉运行时焊口及阀门法兰连接处无渗漏，燃油管道在安装结束后必须经1.25倍工作压力的水压试验，本台锅炉燃油管道水压试验压力为3.5×1.25=4.41Mpa。

同时为保证燃油系统运行时阀门不发生卡涩和油枪喷嘴雾化片不发生卡涩或堵塞，燃油管道在投入运行前，必须经过不少于两次的工作压力蒸汽吹扫，将管道内可能存留的杂物吹出。

2、施工图、厂家技术文件名称：

2.1、锅炉房燃油管道（东北电力设计院F140IIS-J0801）

2.2、《油、蒸汽、空气管道》哈尔滨锅炉股份有限公司

2.3、厂区燃油管道（吉林电力勘测设计院22-F1722S-J0404）

3、施工程序：

〈X〉安全要求；（X）表质量要求

熟悉图纸

（1）〈1〉

↓

作业指导书编制

（2）〈2〉

↓

设备管理

（3）〈3〉

↓

厂区燃油管路安装

（4）〈4〉

↓

锅炉房10米操作盘配制

（5）〈5〉

↓

部分油管组合

（6）〈6〉

↓

管子对口焊接

（7）〈7〉

↓

支吊架安装

（8）〈8〉

↓

油管路临时管路安装

（9）〈9〉

↓

油管路水压

（10）〈10〉

↓

蒸汽吹扫

（11）〈11〉

↓

临时管路拆除

（12）〈12〉

↓

油管路吹扫、打压签证

（13）〈13〉

4、执行技术规范、标准

4.1、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009．1—2002

4.2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

4.3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号

4.4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5047-95

4.5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施

5、设备材料和加工配制情况

5.1、设备已到现场,具备开工条件。

6、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准

6.1、角向磨光机φ1005台、内磨机5台、16t千斤顶2台、2t手拉葫芦20台、10t手拉葫芦4台

6.2、5m卷尺2把。

以上所有计量器具必须经校验合格并且在有效期内方可使用。

6.3钢盘尺30米1把校验合格，标识明显

6.4玻璃管水平仪1套

6.5对讲机3对

7、劳动力组织：

7.1、工地管理人员：

4人

7.2、班组施工人员：

8人

7.3、铁工5人焊工2人起重工2人

8、施工技术措施和操作方法：

8.1、设备管理

（1）

（2）（3）

8.1.1、施工前按照发货清单对设备进行检查、清点和编号，并按类别及安装的先后顺序进行合理规放。

8.1.2、按照图纸核对设备的厂内编号、外形尺寸及钻孔位置，与图纸不符处及时上报质检部门协调处理。

8.1.3易损易失件放库存放。

8.1.4管对口应平直，管子对偏差折度不大于2/200，管子安装工作如有间断，应及时封闭管口。

8.1.5设备出厂后，在装卸、堆放和运输过程中难免发生变形，所以管子在对口焊接前组合前要求对其弯头和长度进行检验，检验方法为：

制作一简易支架，上铺厚钢板，根据图纸上的尺寸和形状，先在平台上放样，然后再逐排进行校对，符合《规范》要求才能进行组装。

管子如有局部弯曲变形，应先予以校正。

8.2、厂区燃油管路安装（4）

管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。

管道安装工作如有间断，必须及时封闭管口。

8.2.1管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

8.2.2管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤2mm。

8.2.3支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。

8.2.4疏水应按设计要求布置，不得随意将疏水接入工业水管沟或电缆沟中。

8.2.5阀门安装前应逐个进行检验和水压试验，并按图纸核对其型号、规格。

8.2.6阀门安装应按介质流向确定方向。

8.2.7阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。

法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

8.2.8阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。

但手轮方向不应朝下。

8.2.9法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

密封垫片应能耐油并能耐热。

8.2.10法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

8.2.11法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

8.2.12#4炉供油管道和回油管道与#5炉供油管道和回油管道接口位置由电厂、监理、公司共同确认接口位置后施工，在没有安全可靠的施工方案情况下严禁在油管道上私自动火。

8.3锅炉房10米操作盘配制（5）

8.3.1在地面用角钢配制长度约5米高1.6米的操作盘，并用电钻钻孔，将管段及阀门固定。

8.4部分油管组合（6）

8.4.1将组合件最大限度的组合。

8.5管子对口焊接（7）

8.5.1检查加工件光洁度，除去毛刺及锈蚀。

8.5.2油管道和设备接口前应先清扫后接口。

8.5.3小口径油管道施工必须使用机械切割和机械弯管。

管道开孔必须使用机械钻孔,现场弯制必须采用冷弯法。

8.5.4油管道焊接应采用氩弧焊打底或双氩焊接。

8.6支吊架安装（8）

8.6.1支吊架的安装应按设计要求正确装设。

8.6.1．1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

8.6.1．2管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及油循环冲洗完毕后应及时予以拆除。

8.6.1．3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

8.6.1．4管道的支吊架应机械钻孔，制孔眼，机械切割。

支吊架的花角铁规格应统一，花角铁须用机械切割，且去毛刺；花角铁超过包箍部分的长度要求一致且不超过20-30mm为宜，同一花角铁上的U形螺丝露出螺母部分应基本相同，以3-5牙为宜。

8.7油管路临时管路安装（9）

8.7.1临时管道施工：

水压用水取自工业水，从5#锅炉工业水来水处接引一根规格为φ57×3的临时上水管，此管接至二期厂区燃油管道供油母管。

另外，在10米平台安装一根升压管道与升压泵相连。

临时管道安装和焊接必须按照正式管道施工标准进行。

8.8油管路水压（10）

8.8.1水压试验和蒸汽吹扫前应具备的条件

8.8.1．1.水压试验和蒸汽吹扫方案已编制完成，并经过公司、甲方、监理公司等有关部门审批，并经过联合技术交底。

8.8.1．2.燃油管道施工已结束，所有焊口检验结束。

8.8.1．3.水压试验和蒸汽吹扫临时管道施工完毕。

8.8.1．4.水压试验和蒸汽吹扫过程中应认真检查系统,做好缺陷记录，试验后处理并经检查验收合格。

8.8.1．5.成立水压试验和蒸汽吹扫组织机构，人员分工明确。

8.8.1．6.通讯设施完备、齐全。

8.8.2水压试验和蒸汽吹扫压力：

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及施工图纸的要求，燃油管道水压试验压力为3.5×1.25=4.41Mpa，蒸汽吹扫所用蒸汽压力为3.5Mpa。

8.8.3．水压试验程序、方法：

8.8.3．2管道上水与检查：

将上层就地阀门操作台八个供油阀门打开，将蒸汽阀门关闭，启动上水泵，待四根供油管出口都见水且不夹带空气时，将这八个阀门关闭。

这时，燃油管道已经上满水了。

此时全面检查所有焊口、阀门，如果发现有渗漏处，立即放水处理，并做好记录。

若无泄漏及异常现象，则进行升压。

8.8.3．3管道升压：

启动升压泵，对管道进行升压,升压速度不应大于0.3Mpa/min。

当升至工作压力（3.5Mpa）时，全面检查所有焊口、阀门，如果发现有渗漏处，立即放水处理，并做好记录。

若无泄漏及异常现象，则继续升压。

8.8.3．4将压力升至4.41Mpa并保持5分钟，全面检查所有焊口、阀门，如果发现有渗漏处，立即放水处理，并做好记录。

若无泄漏及异常现象，则水压试验合格。

8.8.3．5放水：

水压试验结束后，将管道内的水及时放尽。

8.9蒸汽吹扫（11）

8.9．1临时管道施工：

从二期采暖临时管道接引一根规格为φ57×3的蒸汽管，此管接至厂区燃油管道供油母管。

在燃油管道蒸汽吹扫母管4#、5#炉之间截止门后接引一根规格为φ32×3的管子（放汽管）并引至地面。

临时管道安装和焊接必须按照正式管道施工标准和要求进行。

8.9．2吹扫前，将所有止回阀芯、调整阀芯取出，靶式流量计整体取下,以短管代替。

将油枪与金属连接软管解列，并将金属软管出口端插入炉膛。

8.9．3打开进汽总门，使蒸汽进入管道。

8.9．4吹扫次数不少于两次，直至吹出介质洁净为合格。

8.10临时管路拆除（12）

8.11验收（27）

9、安全措施，文明施工措施

9.1安全措施：

9.1.1一般措施

9.1.1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及上级部门有关安全规定。

9.1.1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

9.1.1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

9.1.1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

9.1.1.5所有上岗人员都必须经过严格的三级安全教育考试合格后方可上岗作业。

9.1.1.6每天施工前，要检查并确定作业场所是否存在安全隐患，对可能危及安全的工作要事先采取安全措施，以确保做到“三不伤害”。

9.2、环境措施

9.2.1施工过程中将物料摆放整齐,将废料及时清理干净。

9.2.2施工中将用完的塑料盖、油毡纸等及时收集到一起，当日内送到指定的垃圾箱。

9.2.3使用大锤敲打物件应通知附近施工人员，大锤正前方不应有人,施工人员要用棉球塞住耳朵。

9.2.4现场施工用电应按照公司有关安全用电的使用及办理程序进行，施工电源线应按照规定进行接引，确保布局、走向合理，小型电动工器具应定期进行绝缘检查，确保无触电事故的发生。

9.2.5施工现场应根据需要配备灭火器材，施工中正确使用氧乙炔进行切割作业，切割作业现场确保无易燃、易爆品，高空切割作业应做好隔离措施，避免切割时火花坠落崩溅到易燃物上引起火灾事故，三级动火以上的施工项目应办理动火证，确保无火灾事故发生。

9.2.6狠抓文明施工工作，施工中的材料、设备应摆放整齐，切割下的废物、废料应及时清理、回收，施工现场应作到消灭“五头”，在施工的同时应及时清理施工现场，确保施工作业场所的清洁，拆除的废包装物应及时清理，按照可回收利用和不能回收利用的进行统一堆放，统一处理。

9.2.7保护施工环境，生活、生产垃圾应进行分类投放到垃圾箱内，有毒、有害的废弃物应通知项目部安监部进行统一处理，避免环境污染。

9.2.8节约能源资源，节约使用办公用品，减少成本支出，氧乙炔使用应按照专业公司的使用制度和规定使用，使用前应仔细进行检查，确保氧乙炔无泄漏。

节约使用水电。

9.3、危险点预测及防范措施

9.3.1施工准备阶段〈1〉〈2〉〈3〉

9.3.1.1所有上岗人员，都必须经过严格的三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。

9.3.1.2抬运设备件时，大家要协调一致，熟悉周边环境，时刻注意脚下。

9.3.1.3危险点：

摔伤；砸伤

9.3.2厂区燃油管路安装〈4〉

9.3.2.1电动工具的电源应由电气专业人员接线，应使用便携式电源卷线盘。

9.3.2.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

9.3.2.3电源线路不得裸露,电缆或软线绝缘良好。

9.3.2.4电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固。

9.3.2.5电动工具插头完好，开关动作灵活。

9.3.2.6在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。

9.3.2.7严禁将电源线直接挂在刀闸上使用。

9.3.2.8危险点：

摔伤；砸伤;触电

9.3.3锅炉房10米操作盘配制〈5〉

9.3.3.1施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。

9.3.3.2经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

9.3.3.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。

9.3.3.4高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。

9.3.3.5工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

9.3.3.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。

9.3.3.7施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。

9.3.3.8使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。

9.3.3.9大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。

9.3.3.10使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.3.11脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9.3.3.12施工区域内应设有灭火器等防火设施。

9.3.3.13不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管；如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。

9.3.3.14乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。

9.3.3.15高处作业使用火焊时，必须先检查作业下方是否有易燃物，并采取防火措施。

并通知在下方交叉施工的人员躲避，防止烧烫伤。

9.3.3.16危险点:

高处坠人坠物;物体打击;机械伤害;触电;火灾;烧烫伤

9.3.4部分油管组合〈6〉

9.3.4.1施工人员高处作业时必须扎好安全带,并且挂在上方牢固可靠处

9.3.4.2使用不型工器具必须要有防坠绳,并配工具袋

9.3.4.3危险点:

高处坠人坠物;物体打击

9.3.5管子对口焊接〈7〉

9.3.5.1施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。

9.3.5.2经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

9.3.5.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。

9.3.5.4高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。

9.3.5.5工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

9.3.5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。

9.3.5.7施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。

9.3.5.8组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。

9.3.5.9使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。

9.3.5.10临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。

9.3.5.11大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。

9.3.5.12使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.6支吊架安装〈8〉

9.3.6.1施工人员高处作业时必须扎好安全带,并且挂在上方牢固可靠处

9.3.6.2脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9.3.6.3使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.6.4危险点:

高处坠人坠物;物体打击

9.3.7油管路临时管路安装〈9〉

9.3.7.1施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。

9.3.7.2经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

9.3.7.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。

9.3.7.4高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。

9.3.7.5工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

9.3.7.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。

9.3.7.7施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。

9.3.7.8组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。

9.3.7.9使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。

9.3.8油管路水压（10）

9.3.8.1参加高空作业施工人员必须经身体检查合格，凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高处作业，且高处作业人员必须具有高处作业许可证；严禁酒后进入施工现场。

9.3.8.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难,无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。

9.3.8.3必须把安全绳锁在单梁上，挂上安全带方可通行，严禁在无防护设施情况下在单梁上行走。

9.3.8.4.水压试验前，对所有参加水压试验的施工人员进行一次认真细致的技术交底，使施工人员明确施工方案内容。

9.3.8.5成立水压试验指挥小组，整个试验工作应在统一指挥下进行。

施工人员明确分工，发现问题，及时报总指挥，不得擅自处理。

9.3.8.6认真执行安全作业的有关规定，特别是高空作业的有关规定。

9.3.8.7在检查过程中，发现漏点，检查人员应在漏点处做好标记，严禁直接处理。

9.3.8.8在检查期间，不能单独行动，要有组织的进行，每一组不得少于2人。

9.3.8.9对系统检查时发现漏点无平台通道处应搭设好脚手架，施工人员扎挂好安全带后作好标记以便处理。

9.3.8.10水压试验系统周围设安全围栏及警示标志。

9.3.8.11一切行动必须听从指挥，严格按水压试验方案规定程序执行。

9.3.8.12试验期间通讯必须畅通，尤其具体操作人员和指挥人员应用对讲机联系。

9.3.8.13高处坠人坠物;物体打击

9.3.9蒸汽吹扫〈11〉

9.3.9.1脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9.3.9.2使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.9.3.蒸汽吹扫期间，所有人员应远离蒸汽出口处，以防蒸汽灼伤。

9.3.9.4蒸汽吹扫用所有阀门必须有专人操作。

9.3.9.5危险点:

高处坠人坠物;物体打击

9.3.10临时管路拆除〈12〉

9.3.10.1参加高空作业施工人员必须经身体检查合格，凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高处作业，且高处作业人员必须具有高处作业许可证；严禁酒后进入施工现场。

9.3.10.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难,无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。

9.3.10.3必须把安全绳锁在单梁上，挂上安全带方可通行，严禁在无防护设施情况下在单梁上行走。

9.3.10.4高处坠人坠物;物体打击

10质量标准检验要求与质保措施：

10.1、质量标准检验要求

10..1.1.油管路安装允许偏差：

mm

1

标高

室內

＜±10

室外

＜±15

2

水平管道弯曲度

Dn≤50

≤0.5‰长度，且≤10mm

50≤Dn≤100

1/1000且≤20

Dn＞100

1.5/1000且≤20

3

立管铅垂度

Dn≤50

≤1‰长度，且≤10mm

Dn＞50

≤2/1000长度，且≤15

4

交叉管间距偏差

＜±10

10.2、质保措施

10.2.1、管子对口

（1）坡口清洁，在管端内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢、并露出金属光泽；

（2）对口偏折度用直尺检查,距焊逢中心200mm处离缝小于2mm；

（3）对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm。

（4）吊挂装置连接符合图纸，吊杆受力均匀，负荷分配合理