监理细则.docx
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监理细则
广东海外建设监理有限公司施工阶段监理细则
博富。
南湖壹号1#、2#、3#、4#、5#、9#、10#
商1#、2#、商3#商5#、地下室、门楼工程
监
理
细
则
编写：
审批：
广东海外建设监理有限公司
日期：
年月日
目录
一
工程概况
二
施工监理的目标与依据
三
混凝土管桩施工
四
土方工程
五
模板工程
六
钢筋工程
七
混凝土工程
八
砌体工程
九
抹灰工程
一、工程概况：
l、建设单位：
江门博富房地产投资有限公司
设计单位：
广东省建工设计公司
监理单位：
广东海外建设监理有限公司
2、项目名称：
博富。
南湖壹号1#、2#、3#、4#、5#、9#、10#
商1#、2#、商3#商5#、地下室、门楼工程
3、建设地点：
江门市新会区
4、建设规模：
总建筑面积103633.94平米，地上89139.62平米，地下14494.32平米，27~30层。
5、项目性质：
新建
6、工程特征：
本工程基础为预应力混凝土管桩（600及400径），框剪结构体系。
砌体为多孔烧结页岩砖。
楼地面为水泥砂。
内墙装饰为刷白灰。
外墙贴外墙砖。
门窗为铝合金窗。
屋面防水为高聚物改性沥青防水卷材，保温层为40厚挤塑板。
7、建设总工期：
按施工合同工期
8、项目质量目标：
一次性通过质量验收
二、施工监理的目标与依据
1.目标
1.1符合设计要求；
1.2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；
1.3符合监理大纲、监理合同、监理规划的目标要求；
1.4工程质量等级的目标。
2.编写监理细则的依据
2.1有关的国家、行业和地方的技术标准：
a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
b.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
c.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
d.行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
e.行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，J218-2002
f.广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ15-22-98
g.广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003
h．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
i．《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
z．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
k．《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114—2003
l．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000
m．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—99
n．《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—99
o．《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—2000
p．《普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53—92
q．《混凝土拌合用水标准》GBJ63—89
r．《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
s．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
t．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000
u．《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—2004
v．《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968—1997
w．《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229—2002
x．广东省标准《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》DBJ/T15-18-97
y．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
2.2监理规划；
2.3设计文件和技术资料；
2.4施工组织设计
三、预应力混凝土管桩施工
监理控制要点
1.事前控制
1.1做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做好会审记录，检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号图。
1.2对承建商（施工单位）资质进行审核。
a.审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）；
b.主要施工业绩；
c.技术力量情况；
d.施工机具情况；
e.对近期已完成或在建工程进行实绩考察；
f.资金或财务状况；
g.对施工方的技术工种、上岗证进行审核。
1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。
1.4督促施工单位按施工准备要求做好施打前准备工作。
1.5进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：
桩机型号、设备噪音；检查桩机设备的安装和调试。
1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。
上述资料经监理确认后才能投入使用。
1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用（见表２、表３）。
1.8施工质量预控措施
a.组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；压桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
b.督促承建商（施工单位）建立施工质量控制体系。
根据压桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、打桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。
c.管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：
①检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；
②原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。
d.监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。
1.9试桩要求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，共同确定终值标准，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。
2.事中控制
（1）测量定位。
监督施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）起吊时吊点应符合设计计算规定，应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。
运输一般情况下，宜根据打桩顺序和速度随打随运，以减少二次搬运，运桩前应检查桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性和打桩中使用的标志是否齐全等，桩运到现场后，应进行外观复查
（3）管桩起吊、对中、调直。
第一节管桩起吊就位前在已定桩位上做一个识别位置标记，使插桩时能在已定桩位上。
用经纬仪和角度计测定管桩垂直度和角度。
（4）打桩。
打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，采用重锤低击法，管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，打至桩顶高出地面50～100㎝时，停止锺击，准备接桩。
接桩时保证上下节桩找正接直，上下节桩的轴线在同一直线上；焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点，焊接层数不少于二层，焊接完后自然冷却8分钟左右方可施打。
（6）送桩。
在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，送桩完成后应及时将空孔回填密实。
（7）测量最后贯入度。
经测量的最后贯入度达到设计人员的要求时收锤停打，最后贯入度由本工程预应力管桩的设计人员确定。
（8）管桩堆放
（a）堆放场地必须平整、坚实，不应产生不均匀沉陷。
（b）支点垫木间距应根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。
（c）堆放层数不超过四层。
（d）不同规格的桩应分别堆放。
（8）桩的接头
采用焊接形式，要求端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直，接头施工时，焊接前应清除埋件表面的污泥杂物，焊缝连续饱满，焊接完毕后必须等其自然冷却以后方可施打，冷却时间不少于8分钟，不许用冷水淬冷。
h.施工结束后应做桩的完整性检测及竖向承载力检验．
3.事后控制
3.1产品保护
a.妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；
b.压桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；
c.截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。
严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
d.管桩顶应灌注填蕊砼，灌注深度不得小于设计要求。
3.2质检要点和验收资料
当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待群桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再做终验。
质检时，检查核对承建商（施工单位）提供的施工记录及材料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承建商（施工单位）应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给业主和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。
然后会同质监站、业主、（监理）施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。
质检合格后，才能进行桩承台施工。
验收资料包括：
a.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
b.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
c.工程地质和水文地质勘察报告；
d.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
e.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
f.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
g.压桩工程竣工图；
h.成桩质量检查报告；
i.单桩承载力检测报告；
j.质量事故处理资料；
k.合同文件及开、竣工报告。
L.整理各项施工技术文件资料并编目建档。
四、浅基坑土方工程
A、监理控制要点
（一）事前控制
1、熟悉和学习设计图纸、有关的合同和标准规范、技术资料。
2、施工组织设计方案审核要求
应对其中的施工方法（包括排水与降水、土方开挖、基坑或基槽围护、回填土等）、设备及劳动力安排、施工程序和进度计划、质量要求、文明生产和安全措施等方面进行审核，对工程的特点和难点进行分析并提出监理审批意见。
审核时注意土方平衡调配是否合理，尽量减少重复挖运。
（一）事中控制
应要求和监督施工单位按照下列规定进行施工：
1、排水与降水
（1）大型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，并应尽量与永久性排水设施相结合。
（2）基坑内应采取有效的排水、降水措施，可沿坑底周围或中央开挖排水沟，并设集水井集水用水泵排走，并应控制与检查抽水设计的安全。
（3）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部的隆起并避免危害周边环境。
（4）在土方开挖后，应保持地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土壤。
（5）挖槽结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。
（一）事后控制
1、工程验收
按设计图纸完工后，要求施工单位先行自检，自检合格后，报建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、质监部门进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。
2、验收挖方、填方工程和场地平整时，应检查下列各项：
（1）平整区域的坐标、高程和平整度；
（2）挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高；
（3）边坡坡度和边坡的加固；
（4）水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高；
（5）填方的压实情况和压实系数；
（6）隐蔽工程记录。
3、验收基坑（槽）或管沟时，应检查平面位置、底边尺寸、边坡坡度、标高和基土等。
4、工程验收时，施工单位应提交以下资料，监理人员应事先进行审查：
（1）土石方竣工图；
（2）有关设计变更和补充设计的图纸或文件；
（3）施工记录；
（4）隐蔽工程验收记录；
（5）永久性控制桩和水准点的测量记录；
（6）质量检查和验收记录。
C、模板工程
A、模板工程质量监理工作流程
基层处理，材料准备（承包商）
测设轴线、标高、截面放样（承包商）
轴线、标高验收（监理工程师）
整改（承包商）
验收结果
支撑、模板的安装校正及自检（承包商）
验收模板工程（监理工程师）
整改（承包商）
验收结果
签署验收意见（监理工程师）
提出拆模申请（承包商）
审查混凝土强度是否达到要求（监理工程师）
模板拆除，缺陷修补（承包商）
B、监理工作控制要点。
（一）模板工程的材料要求
１．木胶合板模板
木胶合板模板应选用表面平整、四边平直整齐，具有耐水性的夹板。
木胶合板的含水率不得超过14％。
胶合板的尺寸和厚度应根据产品供应情况和模板的设计要求而定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
２．竹胶合模板
应无变质、厚度均匀、含水率小。
表面处理应按《竹胶合板模板》（JG/J3026）的要求进行。
３．嵌缝材料
常用的嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。
４．对拉螺栓
对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。
为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。
采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。
５．隔离剂
隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。
脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。
（二）模板安装的一般规定
1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
（三）模板的支撑要求
1．模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配。
使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。
2．木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50mm×100mm的方材，木支柱一般用100mm×100mm方材或梢径80～120mm圆木，木支撑必须钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木锲调整标高并固定。
荷载过大的木模板体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。
3．钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。
钢管支撑体系一般扣成整体排架式，立柱间距按设计要求，同时加设斜撑和剪刀撑。
4．支撑体系的基底必须坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。
应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。
5．对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构的模板体系，应进行专门的设计计算选用。
6．模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。
模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。
（四）模板的堆放
1．按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。
注意留出交通道路，还应考虑竖向转运顺序合理化。
2．模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采取立放，但必须有抗倾覆措施，每堆材料不宜堆放过多，以免影响部件质量和转运方便。
3．堆放场地要求整平垫高，注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防雨、防爆晒。
（五）模板安装的监理验收
1．主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2．一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
钢尺检查。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
钢尺检查。
6）预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。
表1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管，预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（六）模板拆除的监理验收
1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
表3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
l为构件长度（mm）。
表4底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2．对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3．后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5．模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
C、监理工作方法及措施
（一）监理事前控制要点与方法
1．要求施工单位根据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，依据施工条件确定荷载对模板及其支撑体系进行验算，必要时进行有关试验。
2．监理工程师对模板设计进行审查。
审查内容有：
模板及其支撑系统在混凝土浇筑时的侧压力以及施工荷载作用下是否有足够的强度、刚度和稳定性。
根据本工程主体结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑承包商所选用的模板和支架系统是否合理，提出审核意见。
在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。
3.模板安装和浇筑混凝土时，对模板及支架进行观察和维护。
发生异常情况及时处理。
4.对模板工程所用材料进行认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。
模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。
5.翻样、放样、技术交底
1）检查施工人员是否依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装的图纸，对模板进行翻样，翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞与预埋件位置等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
2）模板复杂的工程应要求施工人员按一定比例放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，有时为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来用。
3）在模板工程安装或拆除前，督促施工单位进行模板工程的技术交底。
大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，对生产班组和操作进行技术交底，交清以下几个问题：
（1）设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
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