江锂新材料污水处理站调试方案1207.docx
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江锂新材料污水处理站调试方案1207
江西江锂新材料科技有限公司
环境综合整治项目
调
试
方
案
审核：
校核：
编制：
湖南永清水务有限公司
二零一六年十二月
1、总则
本工程新建的30t/h初期雨水及循环冷却水处理、20t/d生活污水处理项目主体已完工，并试运行。
为使废水处理站尽快实现正常运转，发挥环保效能，考核设计、施工、设备的制造和安装质量，检验废水处理站的工程整体及各环节是否达到设计能力和各项设计指标要求。
与此同时，为保证废水处理站投运试车有序进行，在合理的工期完成调试，达到废水处理运转调试目标，保证试车安全，特编制本方案。
本次调试将以工艺运行为核心，整个系统调试为重点，兼顾设备运行情况的检查。
安装工程的质量在通水调试前进行全面的检查和通水后系列的检验。
在工艺调试完成后，确定本系统正常运转的最佳参数，使本工程项目系统运行和出水质量达到设计要求，能够稳定、可靠的运行，实现其环保价值。
本次调试的主要内容有：
（1）通过调试检验设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料；
（2）对设备进行负荷运转，检验其工作能力。
如提升泵的流量与扬程等；
（3）单体调试良好的基础上，进行联动调试，确保出水水质稳定达标排放。
废水处理站担负项目中的整个厂区初期雨水及生活污水处理任务，是厂区环保必须的重要设施。
完成对废水处理站投运调试，对整个建设工程的验收至关重要。
2、调试目的及目标
2.1调试目的
（1）验证系统最终出水能否达到设计要求。
（2）检验工艺系统设计的合理性，提出整改意见，最终满足设计出水和运行正常。
（3）检验设备及管道的安装质量，确认设备运行性能是否良好，运行是否稳定、正常。
2.2调试目标
通过调试，确保在系统进水水量稳定、进水水质符合设计值时，系统的最终出水水质指标达到设计出水水质指标。
2.3人员配备
按照调试要求，本系统成立调试小组，组长由项目负责人担任。
为保证调试一次性成功，组织设计人员、现场施工技术人员、具有运行调试经验的技术人员组成调试小组，专业涵盖环境工程、电气等。
各专业人员分工明确，相互配合协调。
工艺：
提出明确的调试运行要求，工艺人员根据水质化验结果及时调整和优化工艺参数。
电气：
具体实施单个设备及系统的启动、停止，临时用电系统的铺设，设备运行状况的观察、记录等。
调试期间，建设单位安排运行操作工跟班学习，熟悉工艺，掌握操作方法。
要求试运行人员操作熟练，分工明确，责任界线清楚，服从指挥。
3、工艺流程及流程简介
3.1初期雨水处理工艺流程图
图3-1初期雨水处理工艺流程图
3.2初期雨水处理工艺流程说明
生产车间及堆渣场初期雨水经专用管网（沟）收集至现有初期雨水收集池贮存，堆渣场15min后雨收集进入雨水中和池，雨水进行中和后排入市政雨水系统。
初期雨水收集池内初期雨水经潜水提升泵提升至新建加碱反应池，通过加入碱液，将PH调节至10-11左右，将初期雨水中的SS、重金属离子及钙镁离子生成沉淀物，出水进入混凝反应池，在机械搅拌器的作用下，初期雨水与投加的混凝剂充分接触混合，通过混凝剂的吸附架桥和压缩双电层等作用，破坏废水中细小颗粒的稳定性，将初期雨水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起，即使废水中杂质产生凝聚，之后自流进入絮凝反应池，同样在机械搅拌器的作用下，初期雨水与投加的絮凝剂充分接触混合，通过絮凝剂的作用，通过氢键结合、静电结合、范德华力等将废水中杂质、胶体等连接形成较大絮凝体，使废水中沉淀物更好地在沉淀池沉降分离。
沉淀后上清液通过中和调节，出水泵入砂滤罐和活性炭过滤器，进一步去除废水中的SS、重金属等污染物，出水通过泵提升进入精密过滤器，确保出水满足进入超滤（UF）要求。
经超滤系统过滤后的超滤产水进入超滤产水箱，由反渗透提升泵提升至保安过滤器，确保出水满足进入反渗透（RO）要求，然后进入高压泵加压进入RO系统进行过滤，除去水中绝大部分污染物和离子，并使产出水达到厂内生产工艺用水要求；超滤系统的反洗水、反渗透浓水按要求排放到初期雨水及循环冷却水处理站进一步处理。
为保证处理系统稳定运行，反渗透浓水也定期泵至生产冷渣工序，浓水水分基本蒸发，盐分则通过渣带走进行填埋。
在较长时间没有下雨的情况下，将循环水池中的设备冷却水通过初期雨水及循环冷却水站处理后用于生产补水。
在深度处理各个单元按照工艺需要分别添加还原剂、阻垢剂以及化学清洗药剂，保证系统长期稳定运行。
3.3生活污水处理工艺流程图
图3-2生活污水处理工艺流程图
3.4生活污水处理工艺流程说明
厂区生活污水经管网收集进入生活污水处理设施，首先经格栅拦截较大的悬浮物和漂浮物后，进入调节池，进行水质水量调节后，泵入水解酸化池，将大分子有机物分解为可生化的小分子物质，提高废水的可生化性，出水进入MBR池，通过曝气充氧，并在微生物作用下，将污水中有机污染物分解为CO2、H2O、N2等物质，同时，通过膜过滤将水和污泥进行固液分离，出水进入紫外线消毒设备进行消毒处理，消毒后清水达到回用要求，进行厂区绿化、洗地等。
剩余污泥定期通过吸粪车外运处置。
4、工艺调试的组织
废水处理系统的改造完成到投产还需要一个调试和运转过程，通过试运转使系统进行单体和整体磨合，达到设计要求。
Ø污水处理工艺调试是检查工程意图和工程设计效果的重要环节，通过调试和试运转，可以进一步检验土建工程、设备工程和安装工程的质量。
Ø通过调试可以检查污水处理设备满负荷运转能力，可深入了解设备性能的结构特点。
Ø通过调式和试运转，可根据工程实际运行情况，掌握污水处理站运行最佳的工艺参数，可提高以后处理突发性事故的能力。
工艺调试领导小组：
序号
职责
姓名
单位
职责
备注
1
全面负责调试工程的指挥工作
2
掌握调试工作进展，协调参建各方的工作
3
提出决策意见，组织项目的验收
工艺调试操作小组：
序号
职责
姓名
单位
职责
备注
1
组长
永清水务
调试组织工作指挥
2
工艺
永清水务
调试参数摸索、工艺优化
3
电气仪表
永清水务
程序调整、电气维护
4
操作员
江锂新材料
现场操作、记录、调试文件编制
全天
工艺调试安全环保小组：
序号
职责
姓名
单位
职责
备注
1
组长
永清水务
全面负责安全及文明生产管理
2
成员
永清水务
具体监督、检查、记录安全及文明生产
5、调试的程序
5.1调试前的准备工作
5.1.1土建及设备安装检查
1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如水泵、过滤器、搅拌机、压滤机、超滤反渗透系统、生活污水一体化设备等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否符合要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5.1.2电气验收
1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
A、漏电开关安装正确，工作正常；
B、各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；
C、电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；
D、电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；
E、开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；
F、并列安装的开关、插座、终端盒的偏差、暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；
G、弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
5.1.3管道阀门检查
1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
2）管道与阀门连接紧密程度；
3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；
4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
5.1.4其它准备检查
1）三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、加药管道、污泥管道、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
5.2设备单机调试
5.2.1泵的调试
5.2.1.1开机前的准备工作
1）检查泵的控制电源是否接通，合上泵的电源空气开关。
2）检查电压是否正常。
3）检查泵有无过载、过热、油枪漏水等故障后方可进行下一步操作。
5.2.1.2启泵
1）合闸送电
2）按启动按钮启泵。
3）观察压力上升情况，待压力升至额定值时缓慢打开出口阀门，调节泵压至额定压力附近。
5.2.1.3启泵后检查
1）检查盘根泄漏量是否在规定的范围内（15-20滴/分钟），如使用机封应无泄漏。
2）检查电机温升情况（轴承处不得超过80度）。
3）检查机组有无异常声音、振动是否过大。
4）根据工艺要求合理调节排量，但不宜低于30%设计流量下长期运转。
5）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，排除故障。
6）运行中吸入管路的阀门要处于全开状态，绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免发生汽蚀。
7）及时填写设备运行记录。
5.2.1.4开停机
1）正常情况下，泵的开停机是通过进水池液位高度、按规定的程序进行开停机操作。
2）如果泵电控箱的手动开关位置处于手动位置，则必须在现场分别按下泵的开停机按钮进行开停机操作，手动操作时，开机时必须首先打开出水阀门，然后启动泵，停机时，先停止泵，然后再关闭阀门。
3）泵停机检修或故障状态后，应将相对应的电源开关断开。
4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5.2.2初期雨水截污装置的调试
5.2.2.1调试前准备工作
1）设备管道是否连接完好；
2）内部设备是否安装到位，紧固件是否有松动；
5.2.2.2后期维护工作
维护工作可以包括检查、油及悬浮物的去除和沉淀物的去除。
维护工作不需要进入初期雨水截污设备内部更不需要移动任何设备内部部件。
如果只是检查并清除悬浮物则不需要吸污车。
而当维护工作包含油和沉淀物的去除时则需要吸污车的配合。
（1）维护时间表的确定
清淤的频率需要再安装后进行判别。
在运行的第一年，设备需要每6个月检查一次以判别沉淀物和悬浮物积累的速率。
可以使用一个简单的探头“污泥深度判别器（SludgeJudge）”来判别储存在集水坑的固体位置。
这一信息可以记录在维护日志中用以建立周期性维护时间表。
（2）检查程序
1）根据当地安全规定在初期雨水截污设备进入口或者盖子旁边准备必要的安全设备。
安全设备需要提醒行人和车辆施工工作正在进行。
2）移开人孔的盖子。
（注意：
1.2米初期雨水截污设备仅提供1个盖子）
3）在容器外部目测容器腔体检查内部，注意任何不规则的异常情况。
4）在容器外面使用带撇渣器或者网的杆子去除悬浮物并且从腔体外部松动垃圾碎片。
5）使用沉淀物探头比如污泥深度判别器测试收集在容器集水坑的沉淀物深度。
6）在维护日志上记录时间、装置位置、去除的悬浮物和大块垃圾的体积、沉淀物的深度。
并且注意任何明显的不规则情况诸如部件损坏或者堵塞。
7）还原格栅或井盖。
8）去除安全设备。
（3）悬浮物和沉淀物清理流程
1）根据当地安全规定在初期雨水截污设备进入口或者盖子旁边准备必要的安全设备。
安全设备需要提醒行人和车辆施工工作正在进行。
2）移开人孔的盖子。
（注意：
4英尺初期雨水截污设备仅提供1个盖子）
3）在容器外部目测容器腔体检查内部，注意任何不规则的异常情况。
4）通过吸泥车软管或者撇渣网由悬浮物进入口清除储存在水面上的油和悬浮物。
5）使用沉淀物探头比如污泥判别器测试收集在容器集水坑的沉淀物深度并且记录在维护日志中。
6）当悬浮物清理完毕，将吸泥机的软管通过中央进入口投至集水坑底部。
抽出集水坑底部的沉淀物和大块碎物。
7）从容器中抽出吸泥机软管。
8）在维护日志上记录时间、装置位置、去除的悬浮物和大块垃圾的体积、沉淀物的深度。
并且注意任何明显的不规则情况诸如部件损坏或者堵塞。
9）还原格栅或井盖。
（4）维护计划
操作
操作
检查
-安装初始年日常检查
-安装初始年后每6个月一次
油及悬浮物去除
-每年一次，伴随沉淀物去除
-根据排水区域的溢流情况
沉淀物去除
-根据需要每年一次
-根据排水区域的溢流情况
注意：
对于大多数清淤工作没有必要清除容器中全部水体。
仅需要去除最上面几英寸的油和悬浮物以及储存的沉淀物。
5.2.3搅拌机的调试
5.2.3.1启动前检查
1）安装搅拌机的设备找正完，且应二次灌浆完并检查合格。
2）与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件。
3）从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量注入试车用油。
4）给电机轴承加注润滑脂。
5）检查联轴器螺栓是否紧固。
6）对于甘油密封的搅拌机，在试车前必须用脱盐水将甘油罐冲洗干净。
7）紧固机械密封夹环或填料箱，对于甘油密封的搅拌机，甘油罐内按要求的牌号和数量添加甘油，对于水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投运。
5.2.3.2操作步骤
1）电机单体试运转2小时，并经检查、确认合格。
2）连接电机与搅拌机。
3）检查润滑系统应运行正常。
4）检查密封系统和冷却系统应运行正常。
5）搅拌机试运行：
Ø电动电机、检查旋转方向是否正确。
Ø启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时，各阶段的试车时间均为排放达到要求液位后的运行时间。
Ø在运行过程中检查振动值、轴承温度、异常声响及密封泄漏情况，若有异常应立即停止试车，分析原因且处理后重新试车。
6）停车
切断电源，待搅拌机停止旋转后，将设备内水排净（确认放空阀在打开状态），对于水密封的搅拌机，还应关闭密封水入口阀门，将密封管道内的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封。
7）参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。
5.2.4过滤器的调试
4.2.4.1启动前检查
1）管道无破损；
2）仪表是否正常；
4.2.4.2过滤器管路清洗
（1）进水管路冲洗
1．开启过滤器进水阀门、反洗排放阀门；
2.开启提升泵进水阀门；
3.启动提升泵，并调节提升泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗；
4.待反洗排放阀门出水清澈，无焊渣、铁锈后，停提升泵，冲洗结束。
（2）反洗进水管路冲洗
1.开启过滤器反洗进水阀门，排空阀门；
2.开启反洗泵进水阀门；
3.启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对反洗管路进行冲洗；
4.待正洗排放出水清澈，无焊渣、铁锈后，停反洗泵，冲洗结束。
4.2.4.3过滤器填料浸泡
（1）方案一
1.开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门，其它阀门关闭；
2.开启反洗泵进水阀门；
3.启动反洗泵，并调节泵出口阀门，以1/2倍额定反洗流量进水；
4.待反洗排放阀一有水排出，立即停反洗泵，并关闭反洗进水和排放阀门。
5.浸泡时间：
10h
（1）方案二
1.开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门；
2.开启提升泵进水阀门；
3.启动提升泵，并调节提升泵出口阀门，以1/2额定运行流量进水；
4.待顶排一有水排出，即停提升泵并关进水阀门和顶部排气阀门；
5.浸泡时间：
10h
4.2.4.4过滤器填料清洗
填料浸泡超过10h后，对过滤器填料进行冲洗，以使过滤器能产出合格的过滤水。
（1）过滤器正洗
1.初次冲洗时应进行正洗，时间15-30min；
2.开启过滤器进水阀门，顶部排气阀门；
3.开启提升泵进水阀门；
4.启动提升泵，并适当开启提升泵出口阀门，约1/3开度；
5.顶部排气阀门出水后，缓慢打开排空阀门，同时缓慢关闭顶部排气阀门；
6.调整提升泵出水阀门和过滤器进水和排空阀门，使正洗流量控制在额定值，正洗压力控制在200-300KPa；
7.15-30min后停提升泵，关闭过滤器排空阀门和进水阀门。
（2）过滤器反洗
1.开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门；
2.开启反洗泵进水阀门；
3.启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门及过滤器反洗进水阀门，控制反洗流量至额定值；
4.反洗30min后，停反洗泵并关闭过滤器反洗进水阀门；
5.反洗最初控制较小流量，以防瞬间大量滤料随水流带出。
（3）排水
1.开启过滤器反洗排放阀门及排空阀门对过滤器进行排水，时间约4min（以控制排水至滤料层表面100mm为基准）；
2.排水到位后关闭排空阀门。
（4）过滤器反洗
1.开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门；
2.开启反洗泵进水阀门；
3.启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门及过滤器反洗进水阀门，控制反洗流量至额定值（10L/m2.s）;
4.反洗30min后，停反洗泵并关闭过滤器反洗进水阀门。
（5）过滤器正洗
1.开启过滤器进水阀门，关闭反洗排放阀门；
2.开启提升泵进水阀门，顶部排气阀门；
3.启动提升泵，缓慢开启提升泵出口阀门至1/3-1/2开度；
4．待过滤器顶部排气阀门出水后，缓慢打开排空阀门，缓慢关闭顶部排气阀门。
（6）重复上述步骤3-5次
5.2.5压滤机的调试
5.2.5.1板框压滤机的调试
1）将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY）上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
2）将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。
5.2.5.2过滤部分调试
1）压紧滤板并保压。
2）打开所有出液阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。
由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑浊属正常现象。
一般，明流机型待过滤5—10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10—20分钟。
5.2.5.3维护保养
为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：
Ø经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
Ø要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
经常清理水条和排水孔，保持畅通。
Ø要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
5.2.6生活污水MBR一体化设备的调试
5.2.6.1调试前准备工作
1）检查设备、管道、阀门是否安装到位；
2）检查管道与阀门连接紧密程度；
3）检查药剂是否配备好；
5.2.6.2产水设定
（1）产水量设定
1）正常运行时，建议采用定流量过滤方式。
2）过滤通量不得超过标准设计值10～25L/（m2·h）
3）随着运转的继续，膜的产水负压会上升，产水负压不得超过50kPa。
（2）间歇出水的设定
出水时间：
8分钟；空曝气时间：
2分钟，反洗30~60秒。
在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积。
采用间歇出水能极大改善这一情况。
当停止抽水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。
5.2.6.3反洗方法
（1）反洗水量设定
MBR反洗时的流量控制在膜堆产水量的1.5~2.5倍。
根据实际情况，可以单个膜堆反洗，也可以多个膜堆一起反洗。
（2）反洗压力设定
杭州求是中空纤维膜的反洗进膜压力必须控制在0.18MPa以内，否则会对膜丝造成不可逆的损坏。
5.2.6.4曝气方法
（1）曝气气量的设定
在MBR膜生物反应池中膜片曝气冲刷使用的气量。
建议设计曝气量按照0.1~0.4m3/m2·h（每平方膜每小时曝气0.1~0.4立方）来设定。
5.2.6.5化学清洗方法
使用膜进行泥水分离时，为使膜系统长期稳定运转，药品化学清洗是不可少的，该清洗分为化学增强反洗和离线化学浸泡清洗两种。
化学增强反洗
（EFM）
标准频率：
每月1~5次
注入药剂量：
2L/m2（膜面积）+管道等量
浸泡持续时长：
20~30分钟
清洗方法：
将100~300ppm的次氯酸钠溶液反向注入膜元件
酸药剂浓度:
0.05%左右（盐酸/柠檬酸）
离线化学浸泡清洗
（CIP）
标准频率：
6~12个月一次或在线清洗完后抽吸压力依然无法下降到初始压差（30KPA）时需进行浸泡清洗（CIP）
第一步：
化学药剂浸泡（1~2%的酸药剂盐酸/草酸/柠檬酸浸泡2小时左右），清水冲洗，浸泡时间2小时
第二步：
化学药剂浸泡（500~1000ppm的NaClO+0.5~1%NaOH），清水冲洗、浸泡时间4-12小时
（1）加药反洗装置
加药反洗是指膜堆在膜生物反应池内，在反洗水中添加化学药剂，反向流到中空纤维膜内部，通过水流冲掉或通过药剂分解附着在膜表面上的有机物或细菌等，恢复膜间压差的方法。
所需设备为加药箱和加药泵，加药泵宜使用能够容易控制流量的隔膜泵等。
（2）离线化学浸泡清洗装置
离线化学浸泡清洗指从生物池中取出膜堆，在装满有规定药液的浸渍清洗箱（池）中浸泡一定时间，分解附在膜丝表面的有机物等污染物，恢复膜跨的膜压差的方法。
作为离线化学浸泡清洗装置，需要有离线清洗池，提升机，储药箱等。
在外清洗系统中应有曝气装置。
离线化学浸泡系统示意图
5.2.6.6运行与维护
5.2.6.6.1MBR系统运行要点
（1）MBR系统的初次使用
1）膜初次使用，须进行清水反洗操作，将膜内部空气赶出，再进行负压抽吸产水。
2）膜丝内部含有较多保护剂，如甘油等，此类物质会在短时间内产生较多的COD量，因此MBR膜初次使用时，须注意初始产水的处理方法。
同时，初期调试由于甘油原因，产水中或有大量泡沫产生，此类现象皆为正常现象。
3）建议使用穿孔管曝气管曝气冲刷膜片，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动并对膜进行擦洗；机架、曝气管须放置水平，防止空气偏流而导致曝气不均。
4）采用恒定流量办法，禁止出水流量不稳定。
5）采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸8分钟，空曝2分钟，或自吸泵抽吸10~15分钟，反洗40~60秒。
6）生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。
7）在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取，膜片正常有效操作负压控制在-0.01~-0.03MPa，初始时最好在-0.005~-0.01MPa之间；
严禁在初次使用时即将出水开的很大，造成膜的迅速污染。
（2）MBR系统的稳定运行
1）运行维护过程中，须防止异物掉入膜池中，如已发生，须及时采取补救措施或通知膜生产厂家以判断该物是否会
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