提高GIS基础预埋件安装精度.docx
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提高GIS基础预埋件安装精度
QC小组活动功效报告
课题名称:
提高GIS基础预埋件安装精度
课题类型:
管理型
小组名称:
淮南特高压项目部QC小组
提高GIS基础预埋件安装精度
——安徽电力建设第二工程公司淮南特高压项目部QC小组
一、概况及小组简介
一、工程概况
在淮南1000kV变电站工程建设中，采用GIS设备，GIS设备基础又分为1000kVGIS基础及500kVGIS基础，其中1000kVGIS基础具有体积大、埋件多、埋件尺寸不统一、埋件安装精度要求高、施工周期长的特点，1000kVGIS基础分为一个主串（GIS本体）和四个半串（套管基础）主串基础长226.2m、宽21.9m。
基础大小埋件共计：
597块埋件；任意两个埋件平面度误差≤±5mm,高度误差≤±2mm，每一个预埋件高出基础表面高度5mm，GIS基础表面混凝土达到清水混凝土工艺；1000kVGIS基础施工自2012年5月到2012年12月，在快要7个月的施工中我项目部面临着庞大的挑战。
二、小组概况
一、小组注册
小组名称
淮南特高压项目部QC小组
组长
岳粹校
课题名称
提高GIS基础预埋件安装精度
课题类型
现场型
成立时间
2012年5月
注册号
注册日期
2012年5月
活动时间
2012年5月－2012年12月
活动次数
18次
活动参加率
100%
二、小组成员及分工
序号
姓名
性别
工作职务
职称
文化程度
小组分工
1
岳粹校
男
项目部总工
工程师
本科
组织指导
2
李骏峰
男
工程部主任
工程师
大专
计划制定
3
顾建乐
男
质保部主任
质检员
大专
监督检查
4
汪宇
男
技术专责
助工
大专
监督检查
5
陈辉
男
专工
/
大专
分析汇总
6
张媛
女
技术员
助工
大专
资料整理、发布
二、活动计划
咱们小组成员严格依照PDCA循环的工作程序制定了活动计划:
表2-1活动计划推动表:
阶段
活动程序
活动内容
人员分工
计划进度（月）
负责人
5
6
7
8
9
10-12月
P
计划
选题理由
找出小组面临的任务薄弱环节选题。
进行现场调查及小组内部活动的安排，找出关键问题，分析主要原因制定对策。
岳粹校
李骏峰
陈辉
现状调查
设定目标
原因分析
要因确认
对策计划
D
实施
对策实施
李骏峰
汪宇
C
检查
效果检查
顾建乐、汪宇
A
总结
巩固措施
制定巩固措施，写总结和打算，收集有关方面资料。
岳粹校
陈辉
课题总结
下步打算
制表人：
汪宇制表日期：
2012年5月1日
三、选题理由
为了达到国网公司对变电站GIS基础预埋件安装精度要求（轴线、标高误差≤2mm），实现设备无垫片安装的目标，提高GIS基础预埋件施工工艺水平迫在眉睫。
表3-1选题理由表制表人：
陈辉制表日期：
四、现状调查
为了使活动顺利开展，小组全部成员于2012年4月对2011年度以来，我公司施工的电厂GIS预埋件安装精度情形作了调查（抽查时，每块预埋件为1个点），如下图示（调查三个电厂）：
一、现状调查表：
电厂
检查点数
不合格点数
合格点数
不合格点百分率（安装精度偏差超过2mm）
矿业集团顾桥电厂
60
3
57
5%
矿业集团新庄孜电厂
60
2
58
%
矿业集团潘三电厂
60
3
57
5%
合计
180
8
172
%
表4-1现状调查表制表人：
陈辉制表日期：
从调查结果来看，三个电厂GIS基础预埋件安装精度均存在误差的情形，误差率在%以上。
五、目标肯定
一、肯定目标值
通过小组全部人员的认真分析与测算，和国网公司全面推行标准化工艺施工的要求，淮南特高压项目部制定年度质量考核目标肯定将GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%，故小组把GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%作为本次活动的目标值。
二、目标值肯定的依据
（1）小组成员主要由工程技术人员组成，业务素质高、攻关能力强，有丰硕的QC活动经验。
该活动取得了上级领导和业主的重视和大力支持。
（2）咱们有丰硕的施工经验，咱们相信只要严格遵守相关的标准和规范、合理组织并实施，就必然能实现目标。
（3）由于建筑施工人员素质、施工经验高低不同，本次活动选用的施工人员均有多次进行变电站工程GIS基础埋件安装施工经验，为达到项目部年度质量考核目标提供了有力的人力保障。
（4）从现状调查可看出，GIS基础预埋件安装误差率最低的为%，最为接近0，由此能够为达到GIS基础预埋件安装误差率为0是可行的。
六、原因分析
造成GIS预埋件轴线、标高误差较大的原因比较复杂，为了能尽快找到问题的症结，咱们小组成员群策群力，从客观事实动身绘制了侧向型树图：
图7-1因果图制图人：
陈辉制图日期：
七、要因确认
为了找出真正影响GIS基础预埋件中心位移、标高误差的主要原因，小组依照5W1H的要求制定了要因确认计划（表8-1），并按计划逐条进行确认。
序号
末端
原因
确认
内容
确认
方法
标准
负责人
确认日期
1
预埋件表面平整度、尺寸偏差过大
预埋件尺寸偏差及表面平整度偏差是否满足要求
查预埋件制作检验批记录
预埋件平整度偏差≤，预埋件尺寸偏差在+3～-2mm之内
顾建乐、汪宇
2012年5月12日～12月14日
2
新进场人员经验不足
施工人员的培训情况
分析培训情况，检查施工记录
有技术培训记录，在预埋件安装施工时按照施工工艺措施进行技术交底并签字
王康、陈辉
2012年4月14日～12月20日
3
操作人员素质差
施工人员是否具备资质
检查施工人员资质情况
人员有丰富的施工经验，具备一定的文化程度
李骏峰、苏多金
2012年4月20日～12月21日
4
计量装置不正确
计量装是否定期校验
检查水准仪、经纬仪的检验合格证
计量装置有定期检验记录
顾建乐、汪宇
2012年4月21日～12月22日
5
预埋件安装未固定牢固
预埋件安装完成后是否安装牢固
用力摇晃检查埋件是否产生精度偏差
确保预埋件在混凝土浇筑完成后不会因混凝土振捣而导致埋件安装精度偏差
顾建乐、汪宇
2012年5月1日～12月30日
6
成品保护不到位
保护措施是否醒目、规范
现场定期检查
无成品破坏现象发生
汪宇、陈辉
2012年4月22日～12月23日
7
浇筑过程中振捣不当
是否严格执行混凝土施工工艺措施
混凝土浇筑时全程旁站跟踪
无因混凝土振捣产生的预埋件中心位移、标高偏差
顾建乐、苏多金
2012年5月1日～12月31日
8
技术交底不到位
是否做到全体施工人员交底
检查施工交底记录
全体施工人员交底
岳粹校、陈辉
2012年5月1日～12月3日
9
施工方案制定不合理
施工方案是否符合现场施工实际情况
结合现场施工检查施工方案
按照施工方案进行施工，预埋件无偏差
李骏峰、顾建乐
2012年4月10日～4月20日
表7-1要因确认计划表制表人：
陈辉制表日期：
确认一：
预埋件尺寸、表面平整度误差
在预埋件安装进程中，因预埋件本身尺寸、表面平整度有误差而引发的预埋件中心位移、标高误差极为普遍。
结论：
预埋件尺寸、表面平整度误差是要因。
确认二：
新进场人员经验不足
每一个施工人员上岗前都进行技术培训，并在施工前均进行技术交底、且现有施工人员均有连年工作经验，业务水平较熟练。
结论：
新进场人员经验不足非要因
确认三：
施工人员素质差
查阅2013年1月以前班组考核记录，该班组未有过由于人员工作责任心不强，从而致使预埋件安装精度产生误差的记录。
混凝土施工人员均为高中以上文化程度，且均有连年建筑施工经验。
结论：
施工人员素质差非要因。
确认四：
计量装置不正确
实施进程中，经现场检查发觉，计量装置有按期查验记录，能知足施工需求。
结论：
计量装置不正确属非要因。
确认五：
预埋件安装未固定牢固
实施进程中，经现场检查发觉，在混凝土浇筑进程中，因混凝土冲击而致使埋件位移、标高产生误差的现象。
结论：
预埋件安装未固定牢固属要因
确认六：
浇筑进程中振捣不妥
在混凝土浇筑进程因振捣棒触碰预埋件或预埋件固定支架而产生埋件位移偏移。
结论：
浇筑进程中振捣不妥属要因。
确认七：
技术交底不到位
通过对施工记录和技术交底记录的查询，变电站混凝土施工进程中，对所有工人均进行详细的技术交底，而且在施工时，技术人员现场监控。
结论：
技术交底不到位属非要因
确认八：
施工方案制定不合理
在施工进程中，每道工序均编制有详尽的施工方案指导工程施工，但仍然存在预埋件安装误差的问题。
结论：
施工方案制定不合理属要因。
确认九：
成品保护办法不到位
在变电站施工进程中，严格执行项目部制定的成品保护办法制度。
结论：
成品保护办法不到位属非要因
通过上述结尾原因的逐条论证，肯定要因为：
NO
主要原因
1
预埋件尺寸、表面平整度偏差
2
浇筑过程中振捣不当
3
预埋件安装不牢固
4
施工方案制定不合理
表7-2要因表制表人：
陈辉制表日期：
八、对策制定
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
检查人
地
点
完成
时间
1
浇筑过程中振捣不当
制定有效的混凝土振捣施工工艺
严格控制施工程序，不发生因混凝土振捣引起的预埋件位移偏差的现象
振捣棒距预埋件为30cm，振捣时间为25s～30s，隔20～30min再复振一次。
岳粹校
汪宇
现场
预埋件尺寸、表面平整度偏差过大
对预埋件加工采用100%验收，验收合格后方可出加工区的手段加以控制
预埋件表面平整度偏差控制在2mm以内，尺寸偏差控制在+3～-2mm之内
加强过程控制
岳粹校
汪宇
现场
预埋件安装不牢固
预埋件安装验收完成后，质检员用手用力摇晃埋件后再检查埋件是否产生精度偏差
质检员用力摇晃埋件前后的预埋件轴线、标高均未发生变化
加强过程控制
顾建乐
陈辉
现场
施工方案制定不合理
实行“超前策划、样板引路”施工方法
按照施工方案进行施工，达到预埋件安装验收一次成功率为100%的目标
选取施工现场一小段为试点，结合实际对已编制的施工方案进行及时修改，施工过程中严格按照施工方案进行
李骏峰
汪宇
现场
表8-1对策表制表人：
陈辉制表日期：
九、对策实施
实施一：
浇筑进程中振捣不妥。
实施人员：
汪宇、陈辉
实施时刻：
2012年5月1日--2012年12月30日
实施地址：
淮南1000kV变电站
实施进程：
一、利用插入式振捣器进行基础混凝土振捣，插入点距离埋件间距约30cm，振动时刻25~30S；插入式振捣器不得触碰预埋件固定支架；振捣器在振捣新一层混凝土时应稍插入到基层，便于两层的结合。
二、实施进程中，混凝土振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。
表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。
隔20~30min后再复振捣一次。
实施效果：
通过严格控制办法振捣棒距预埋件约30cm，振捣时刻25s～30s，隔20～30min，再复振一次，未出现过振、漏振现象，混凝土成型后，抽查预埋件轴线、标高误差，结果如下：
变电站
检查点数
不合格点数
合格点数
不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）
淮南1000kV变电站
50
0
50
0
结论：
通过施工进程中的跟踪检查，混凝土施工进程中严格控制施工程序，消除因混凝土浇筑进程中振捣不妥而引发的预埋件轴线、标高误差问题，此对策有效。
实施二：
预埋件尺寸、表面平整度误差过大
实施人员：
顾建乐、汪宇、陈辉
实施时刻：
2012年5月01日～2012年12月10日
实施地址：
淮南1000kV变电站
实施进程：
严格执行材料进场制度，对预埋件进行厂家定制加工，进场前查其质量证明文件、外观尺寸、表面平整度，检查合格后方允许进场利用。
实施效果：
在施工进程中，经检查，预埋件外观尺寸、表面平整度均合格，安装完成后，抽查预埋件轴线、标高误差，结果如下：
变电站
检查点数
不合格点数
合格点数
不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）
淮南1000kV变电站
40
0
40
0
结论：
通过严格执行材料进场验收制度，消除因预埋件尺寸误差、表面平整度误差而引发的预埋件轴线、标高误差问题，此对策有效。
实施三：
预埋件安装不牢固
实施人员：
顾建乐、陈辉
实施时刻：
2012年5月1日～2012年12月30日
实施地址：
淮南1000kV变电站
实施进程：
施工班组在预埋件安装完成后，由项目部质检员进行验收，验收合格后质检员用手摇晃埋件后再检查埋件是不是产生精度误差，若前后2次检查数据不变则为合格。
实施效果：
在施工进程中，经检查，预埋件在质检员手提前后检查各项数据均相同，混凝土浇筑完成后，抽查预埋件轴线、标高误差，结果如下：
变电站
检查点数
不合格点数
合格点数
不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）
淮南1000kV变电站
50
0
50
0
结论：
通过严格施工进程质量控制，消除因预埋件安装不牢固而引发的预埋件轴线、标高误差问题，此对策有效。
实施四：
施工方案制定不合理
实施人员：
岳粹校、李骏峰、顾建乐、汪宇、陈辉
实施时刻：
2012年4月10日～2012年4月20日
实施地址：
淮南1000kV变电站
实施进程：
预埋件安装
1）
GIS基础顶面预埋件为保证预埋精度，采用专用埋件固定架（图1）支撑并结合精准定位顶丝微调技术对埋件进行二次微调，确保埋件安装精度知足设计要求。
即用∠50×5角钢焊接成为框架，框架尺寸一般大于埋件尺寸10～20mm.框架顶面标在同一个平面上,高度低于3～5mm.初步复核其位置的准确性，把埋件安装固定架上，最后用水准仪测出埋件标高。
在埋件周围制作一个螺栓微调装置（图2），埋件安装时二次精调，知足设计要求标高时，螺栓与固定架固定焊死。
如此知足任意两个埋件平面度误差≤±5mm,高度误差≤±2mm，每一个预埋件高出基础表面高度5mm的设计要求。
预埋件安装完毕后经三级自检合格，申请监理进行验收，确保精度符合设计要求后，才能进行下道工序。
图1GIS基础顶面埋件固定框架示用意图2GIS基础埋件采用螺栓微调图
2）GIS基础侧面沉降观测点埋件采用可拆卸螺杆连接方式，即在每块预埋件四角部钻个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻孔，然后穿入M-6螺杆长40mm,螺母与埋件焊死，保证螺杆从模板外面能拧上，螺栓丝头不超过螺母平面，以便螺杆在拆除模板后能及时卸除，螺栓能够再次利用.在埋件与模板接面贴双面胶，保证与模板接触紧密，无裂缝。
3）在钢筋、模板及接地施工完成后，由专人通过螺栓调节埋件（如图3）轴线及标高，误差≤±2mm。
调节完成后，由专业测量员进行复测，监理验收。
4）在埋件和混凝土材质不同，夏日、冬季热涨冷缩成都不同，设备投用后延埋件一周容易产生裂纹，故混凝土浇筑前，埋件一周贴橡胶条。
（如图4）
图3GIS基础顶面埋件调节标高图4GIS基础顶面埋件一周增加橡胶条
结果：
严格依照施工方案进行预埋件安装施工，混凝土成型后，抽查预埋件轴线位移、标高误差，结果如下：
变电站
检查点数
不合格点数
合格点数
不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）
淮南1000kV变电站
80
0
80
0
结论：
通过施工进程中的跟踪检查，实施进程中严格控制，成型后的预埋件未发生预埋件轴线位移、标高误差问题，此对策有效。
十、效果检查
1、对策实施后，小组对淮南1000kV变电站预埋件安装精度进行检查，现对站内预埋件轴线、标高误差统计如下表，并绘制效果对比图如下：
变电站
检查点数
不合格点数
合格点数
不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）
淮南1000kV变电站
500
0
500
0
合计
500
0
500
0
表10－1统计表制表人：
陈辉制表日期：
图10-2效果对比图制图人：
陈辉制图日期：
结论：
QC活动后，变电站GIS基础预埋件安装精度误差由%降到0，圆满完成了预定的目标。
效果检查：
1000kVGIS基础预埋件效果图
2、无形效益：
1）淮南1000kV变电站别离取得国家电网公司2012年四季度安装管理流动红旗、交流建设分公司项目管理流动红旗、质量管理流动红旗、安全管理流动红旗各一面；
2）在本次QC小组活动进程中，小组成员的工作素质、协作精神、专业知识，对QC知识的掌握、理解和应用，都有了专门大程度的提高，为未来的工作打下了良好的基础。
3、推行价值
该功效从提高GIS基础预埋件安装精度入手效果显著，易操作，实现了设备基础无垫片安装的目标，知足国网公司标准工艺的要求，目前已开始在我公司其余变电站推行，同时也可推行到省内其它变电站。
十一、巩固办法
1、标准化、常态化
a）将本工程实施的技术处置优化方案并编制了《1000kVGIS基础施工方案》。
b）优化以后的作业指导书通过审批后用以作为咱们在此后类似工程中施工实施的依据。
2、巩固期检查
通过2013年1月至2月中旬近两个月的巩固期，小组对淮南1000kV变电站500kVGIS基础进行了巩固期效果检查，仍未发生预埋件安装精度误差问题，说明功效是持续有效的。
月份
检查点数
不合格点数
合格点数
不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）
1月上旬
50
0
50
0
1月下旬
30
0
30
0
2月上旬
30
0
30
0
合计
110
0
110
0
表11-1统计表制表人：
陈辉制表日期：
图11-2效果对比图制图人：
陈辉制图日期：
十二、总结和此后打算
1、总结回顾
本次课题完成后，小组成员的质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心、团队精神方面均有所提高。
在工作中全部人员注重学习、应用新技术，不断提高个人的问题分析、处置能力，解决了困扰变电站施工连年的难题。
2、遗留问题
无
3、此后打算
QC的方式已经成为咱们工作中发觉问题并解决问题的利器，它的深刻的逻辑性指导咱们施工的日常工作。
咱们决定继续迎接新的挑战，计划将围墙混凝土预制压顶列为下步QC活动攻关课题。
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