5期V6模板方案报审.docx
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5期V6模板方案报审
模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工手册》
2、《建筑施工计算手册》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》
5、深圳华纳国际建筑设计有限公司设计的《同心家园5期A1、A2、A3、F1、D1施工图》
二、工程概况
三亚市同心家园五期V6标工程，工程建设地点：
三亚市海螺村；属于框剪结构；共5栋住宅楼，总建筑面积44675m2：
A1栋、A2栋、A3栋、F1栋含北区大门，一层层高3.3m，商业网点层高5m，标准层层高3m，建筑高度57.9m，每栋基底面积318.04㎡，每栋建筑面积5376.35㎡；D1栋含地下室1层，D1栋地上25层，地下室主楼部位结构层高6.5m，地下车库部分层高4.5m，一层层高3.3m，标准层层高3m建筑高度84.6m，地上建筑面积16327㎡，地下室建筑面积13497.52㎡（V6标6555㎡）；A1、A2栋±0.000=5.350，A3栋、F1栋±0.000=5.300，D1栋±0.000=5.550。
±0.000以上均为剪力墙结构。
A1、A2、A3、F1栋剪力墙墙厚为200mm，D1栋标准层剪力墙最厚为250mm，标准层主梁的最大截面尺寸为200mm×600mm，D1栋标准层主梁最大截面尺寸为350×800，标准层顶板130厚。
本工程由三亚城投置业有限公司投资建设，深圳华纳国际建筑设计有限公司设计，海南水文地质工程地质勘察院地质勘察，君诚监理公司监理，山河建设集团有限公司组织施工；由程友才担任项目经理。
三、模板构造
底板模板：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑最小厚度为240mm砖墙（墙厚按墙高相应增加），高度为底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
标装层墙柱梁板模板均采用厚度为18mm的胶合板，其几何尺寸约1800×900，木方均为截面尺寸为50×90的木方。
胶合板的重力密度为6KN/M3,抗弯强度为fm=13N/㎡,抗剪强度为fv=1.5N/mm2,弹性模量E=6000N/mm2。
木方的重力密度为8KN/M3，抗弯强度fm=11N/mm2,抗剪强度为fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。
1、剪力墙模板设计
剪力墙截面按200墙厚、层高3m考虑，内楞使用50×90木枋，间距为250；外楞使用Φ48×3.5双钢管，间距为500，双向对拉12高强螺杆。
2、梁模板设计
1）A1、A2、A3、F1栋KL5梁截面按200×600考虑，模板支撑采用钢管脚手架，以18厚胶合板作梁模板，50×90木枋作横楞，用Φ48×3.5钢管作纵楞，具体作法如下:
（1）、梁的支撑高度为3-0.6=2.4m，采用Φ48×3.5在梁两侧支撑，间距为800，同时利用两边板底支架搭两道水平钢管起加强和平衡作用。
（2）立杆距地面100高处加一道水平杆，往上每1500高加一道水平杆。
2）D1栋KL23梁截面按350×800考虑，模板支撑采用钢管脚手架，以18厚胶合板作梁模板，50×90木枋作横楞，用Φ48×3.5钢管作纵楞，具体作法如下:
（1）、梁的支撑高度为3-0.6=2.4m，采用Φ48×3.5在梁两侧支撑，间距为600，同时利用两边板底支架搭两道水平钢管起加强和平衡作用。
（2）立杆距地面100高处加一道水平杆，往上每1500高加一道水平杆。
3、楼板模板设计
厚度最大楼板为130，其支撑高度为3-0.13=2.87M,采用Φ48×3.5钢管架1000×1000作支撑，每根立杆加顶加2个防滑扣件，顶上沿垂直主梁方向铺水平钢管，上面为板底木方，间距为250。
四、施工准备
1.弹好楼层的轴线和边线、门窗洞口位置线及标高线。
2.模板施工时施工时，楼层混凝土强度应不小于1.2MPa。
3.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）
5.剪力墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
五、材料要求
1.对拉螺栓：
采用Φ12以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
六、工艺流程
（一）安装剪力墙模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立剪力墙片模→校正方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（三）安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
七、施工要求
（一）模板安装一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
（二）模板定位，当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）支模架，立杆间距不得超过1.0m，水平横杆间距不超过1.5m，设扫地杆；梁底钢管支撑间距不超过0.8m；所有的支模架，必须按要求设置扫地杆，纵横连通。
按并按要求设置剪刀撑。
顶部横杆与立杆连接处必须加保险扣。
（四）安装墙柱模板
1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，柱角缝与缝衔接地方应用泡沫双面胶粘好。
2.所有柱子模板面必须弹垂直线，便于检查。
3.剪力墙墙加固钢管竖向间距为500mm、横向间距500mm。
4.墙加固钢管，在高度范围内与满堂支模架连接道数不得少于3道
5.墙、柱均采用丝杆全高加固。
6.为防止柱子里面有木屑及杂物，要求留设清扫口，浇注之前一定要求封好。
墙柱底部应钉好压脚板，如有缝隙超过15mm一定要封好。
7.安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（五）安装梁模板
1.安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
2.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
梁底立杆钢管间距达不到0.8m以内要求的，在梁底另加立杆支撑。
3.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合规范要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
5.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净。
（六）安装楼板模板
1.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
2.板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
4.将模板内杂物清理干净。
（七）模板拆除
1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
6.柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
7.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
8.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
9.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
10.模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
11.模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆
八、成品保护
1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
九、质量要求
1.确保强度、刚度及稳定性，模板的接缝不应漏浆。
2.模板安装的偏差应符合
现浇结构模板安装的偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3.现浇结构外观不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已出现的缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
4.现浇结构拆模后尺寸偏差应符合
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
一十、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工，夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
一十一、板模板计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
（一）参数信息:
1.模板支架参数
间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
2.87；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；
扣件连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土强度等级:
C25；
每层标准施工天数:
6；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
360.000；
楼板的计算宽度（m）:
4.00；楼板的计算厚度（mm）:
130.00；
楼板的计算长度（m）:
4.50；施工平均温度（℃）:
25.000；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm。
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
板底支撑采用方木；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
90.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
（二）模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.82/6=54cm3；
I=100×1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.13×1+0.35×1=3.6kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：
q2=1×1=1kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×3.6+1.4×1=5.72kN/m
最大弯矩M=0.1×5.72×0.252=0.036kN·m；
面板最大应力计算值σ=35750/54000=0.662N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.662N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=3.6kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×3.6×2504/（100×9500×3037500）=0.003mm；
面板最大允许挠度[V]=250/250=1mm；
面板的最大挠度计算值0.003mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
（三）模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×9×9/6=67.5cm3；
I=5×9×9×9/12=303.75cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25×0.25×0.13=0.812kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.35×0.25=0.088kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1+2）×1×0.25=0.75kN；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（0.812+0.088）=1.08kN/m；
集中荷载p=1.4×0.75=1.05kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.05×1/4+1.08×12/8=0.398kN；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.05/2+1.08×1/2=1.065kN；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.398×106/67500=5.889N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为5.889N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=1.08×1/2+1.05/2=1.065kN；
方木受剪应力计算值T=3×1.065×103/（2×50×90）=0.355N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.355N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.9kN/m；
集中荷载p=0.75kN；
最大挠度计算值V=5×0.9×10004/（384×9500×3037500）+750×10003/（48×9500×3037500）=0.948mm；
最大允许挠度[V]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.948mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
（四）板底支撑钢管计算:
支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.08×1+1.05=2.13kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.799kN.m；
最大变形Vmax=2.242mm；
最大支座力Qmax=9.319kN；
最大应力σ=798877.787/5080=157.259N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值157.259N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为2.242mm小于1000/150与10mm,满足要求!
（五）扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9.319kN；
R<12.80k
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