质量通病细则.docx

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质量通病细则

一、监理重点控制的内容

1、督促承建单位建立工程项目质量保证体系。

承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。

2、为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。

同时，参加设计技术交底与图纸会审会议。

3、在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的措施；审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案；督促承建单位落实质量标准要求及设计技术要求；参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。

4、严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。

5、加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。

6、督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。

7、及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。

8、检查承建单位特种作业人员和技术性较强的管理人员的上岗证。

二、监理控制要点

1、工程质量控制实行分级负责制。

根据本工程特点，按照关键部位、关键工序的要求，找出质量控制要点并将其工序分为A、B、C三级，A级为业主、监理、承包商共检工序；B级为监理承包商共检工序；C级为承包商检查的工序。

对检查需提供检查记录的工序以AR、BR、CR表示。

2、监理部组织A、B级共检点的质量检查，对C级点进行随机抽查，承包商组织C级点检查。

无论哪级检查，都必须在承包商报检前，进行严格的自检。

否则监理工程师有权据检。

3、承包商于每月25日向监理部上报“质量月报”，对A、B、C三级质量控制检查和分项工程验评进行统计。

4、本工程拟对以下质量要点进行分级控制见下表

名称

序号

控制点名称

控制点等级

地

基

与

基

础

工

程

1.1

土石方

工程

1.1.1

定位放线、标高测量

AR*

1.1.2

基底土质、截面尺寸、标高

1.1.3

基底处理情况检查

1.1.4

回填标高、密实度检查

1.2

桩基

工程

1.2.1

桩位放线、标高测量

1.2.2

原材料检查

1.2.3

预制件检查

1.2.4

成桩过程检查

1.2.5

桩承载力测试

1.2.6

桩验收

AR*

1.3

钢筋

混凝土

工程

1.3.1

定位放线、标高测量

1.3.2

基槽验收

1.3.3

原材料、配合比检查

1.3.4

钢筋焊接实验检查

1.3.5

模板检查

1.3.6

钢筋绑扎隐蔽检查

AR*

1.3.7

砼搅拌、振捣检查

1.3.8

砼、试块强度检查

1.3.9

防水砼的抗渗水检查

1.3.10

基础几何尺寸及预留、预埋件

1.3.11

基层隐蔽检查

AR*

1.3.12

基础沉降观测

1.4

砌筑

工程

1.4.1

定位放线、标高测量

1.4.2

原材料、砂浆配合比检查

1.4.3

砂浆试块强度检查

1.4.4

砌体内配筋、预埋件检查

1.4.5

水泥砂浆防潮检查

1.4.6

允许偏差项目检查

1.4.7

防腐蚀质量检查及隐蔽

AR*

1.5

地坑

（沟）

水池

1.5.1

原材料、配合比检查

1.5.2

钢筋绑扎隐蔽检查

1.5.3

砼搅拌、振捣检查

1.5.4

预留孔洞、预埋件检查

1.5.5

允许偏差项目检查

1.5.6

防腐蚀质量检查

1.5.7

抗渗试验检查

AR*

主

体

结

构

工

程

2.1

砌筑

工程

2.1.1

原材料、砂浆配合比检查

2.1.2

砌砖方法、砂浆饱满度检查

2.1.3

砌体内配筋、预埋件检查

2.1.4

门窗洞口、预留洞标高、尺寸

2.1.5

外观与允许偏差检查

2.2

钢筋

混凝土

工程

2.2.1

原材料、砼配合比检查

2.2.2

钢筋焊接试验检查

2.2.3

模板、预留孔、预埋件检查

2.2.4

钢筋绑扎隐蔽检查

AR*

2.2.5

砼搅拌、振捣检查

2.2.6

砼试块强度检查

2.2.7

混凝土外观尺寸检查

2.2.8

半成品加工偏差检查

2.2.9

预应力锚具、张拉设备检查

2.2.10

预应力张拉值检查

2.2.11

后张法孔道灌浆检查

2.2.12

预应力构件预拱检查

2.2.13

重要构件荷载试验

AR*

2.2.14

预制构件验收检查

2.2.15

预制构件吊装检查

2.2.16

预制构件就位检查

2.2.17

预制构件就位后焊接

2.2.18

预制构件就位后浇灌

2.2.19

允许偏差项目检查

2.2.20

结构验收

AR*

建

筑

装

饰

装

修

工

程

3.1

整体楼

地面

3.1.1

材料、配合比检查

3.1.2

基层处理检查

3.1.3

结构层检查

3.1.4

外观及允许偏差项目检查

3.2

板块

楼面

工程

3.2.1

原材料检查

3.2.2

结合层检查

3.2.3

板块施工检查

3.2.4

外观及允许偏差项目检查

3.3

门窗

工程

3.3.1

材质、配合比检查

3.3.2

安装固定点、预埋检查

3.3.3

垂直度、开合试验等检查

3.4

抹灰

工程

3.4.1

材质、配合比检查

3.4.2

各层之间黏结检查

3.4.3

分格条、滴水线检查

3.4.4

表面允许偏差项目检查

3.5

油漆

工程

3.5.1

材料品种、质量检查

3.5.2

装饰线、分色线检查

3.5.3

图案、颜色等检查

3.6

玻璃

工程

3.6.1

材料品种、规格、颜色、图案

3.6.2

玻璃截割尺寸检查

3.6.3

玻璃安装质量检查

3.7

饰面砖

（板）工程

3.7.1

材料品种、规格、颜色、图案

3.7.2

镶贴牢固检查

3.7.3

滴水线及接缝检查

3.7.4

允许偏差项目检查

屋

面

工

程

4.1

找平层

工程

4.1.1

材质、配合比检查

4.1.2

分水线及坡度检查

4.1.3

表面平整度检查

4.2保

温隔热

层工程

4.2.1

材质、配合比检查

4.2.2

架空高度、铺设质量检查

4.2.3

表面及允许偏差项目检查

4.3

卷材

防水

工程

4.3.1

材料质量检查

4.3.2

坡度及变形缝检查

4.3.3

铺设质量、搭接宽度检查

4.3.4

最终质量检查

建

筑

安

装

工

程

5.1

给排水

及采暖

工程

5.1.1

原材料检查

5.1.2

安装牢固、坡度检查

5.1.3

水箱及水龙头、淋浴器安装检查

5.1.4

管径及接头检查

5.1.5

试水检查

AR*

5.1.6

防腐检查

5.2

电气

工程

5.2.1

材料检查

5.2.2

线路架空

5.2.3

配线、配管检查

5.2.4

瓷夹及保护器等检查

5.2.5

绝缘、接地检查

5.2.6

灯具、开关安装检查

5.2.7

系统调试

5、现场试验检查项目和监理复试计划

为了对影响质量的各种因素控制好，首先要对用于本工程的材料构件和半成品的进场验收把好关，即搞好质量的源头管理，按照国家及省、市的有关法律规定文件的精神，对本工程现场监理试验检测项目列表如下：

材料、试件名称

应取样数量

见证取样数量

建立试验检测

钢材

B=A

C=A40%

水泥

B=A

C=A30%

砂条试验

B=A

C=A30%

砼试块

B=A

C=A4%

钢筋及连接接头试件

B=A

C=A45%

防水材料

B=A

C=A40%

门窗成品及配件

B=A

C=A30%

暖、卫材料设备

B=A

C=A30%

电气材料设备

B=A

C=A40%

说明：

A为按有关验收规范应取的试验数量

6、监理控制要点分述

1）定位放线和竖向控制。

定位放线必须严格按符合规划红线的施工图纸对定位轴线进行复核，轴线和竖向偏差必须每层复核，每2—3层用外控和内控法（用天顶法）复核竖向偏差。

2）基础、主体中的模板、标高、轴线、截面尺寸、配合比、预留孔洞位置等检查和复核。

3）检查基槽的地质情况是否符合设计和地勘报告要求，基础回填土按规范要求把关。

4）对±0.000以下的基础施工进行隐蔽检查验收，混凝土浇筑实施旁站监理。

5）检查现浇钢筋混凝土构配件的钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板支撑、预埋件、配合比、混凝土浇筑和养护。

6）检查水、电预埋管线的规格、品种、标高、位置、坡度、尺寸。

7）对施工单位设置的沉降观测点，进行中间抽查和结构完成后的实测复核，并做好沉降观测记录。

沉降观测点的设置和测量按设计图纸和规范JGJ/T8—97的要求进行。

8）对工程所使用的全部原材料及现场制作的所有混凝土、砂浆试块，均实行由建设单位和监理单位见证取样、送样制度，其中重点影响结构及使用功能的原材料（如水泥、钢筋、砂、石、外加剂、防水材料等）先送检，后使用。

9）对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格竣工前初验程序。

对建筑工程进行综合检查，包括水、电、暖、卫等各种调试以及屋面、外墙、楼面等渗漏测试，保证其符合设计和规范对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格。

三、建筑工程质量工作重点控制措施（通病防治措施）

（一）施工前准备的质量预控措施

1、收集监理依据的资料

（1）建设单位与施工单位承包合同文件。

（2）设计单位和建设单位提出的施工规范、验收标准和有关技术法规。

（3）国家和有关主管部门制定的法律、法规、办法、规定。

（4）政府主管部门批准的设计合同、设计文件和设计图纸。

（5）建设单位与材料、设备供货单位签订的有关购货合同。

（6）设计单位下达的工程变更文件等。

2、审批施工单位上报的《施工组织设计》，施工单位申报，监理审批，呈报建设单位审定。

审查的内容要点为：

（1）工程概况是否阐述清楚。

（2）施工方案和质量保证措施是否切实可行。

（3）施工总（综合）进度计划是否符合工程承包合同要求。

（4）各项（材料、设备、劳动力）需用量计划是否符合投标书承诺。

（5）施工总平面图布置是否合理。

（6）施工准备工作计划是否具体和精细周到。

（7）技术、经济指标及其技术组织措施是否明确、合理。

（8）安全措施是否详尽，关键问题是否到位。

（9）该文件是否经施工单位的技术负责人（总工程师）审阅和签认。

（10）总的质量目标和文明施工的目标是否明确。

3、对现场的施工准备工作进行检查，如人员、设备、管理体系的组织情况，检查的主要内容：

（1）施工人员的上岗证是否在有效期限内。

（2）设备的状态如何，尤其设备是否有近期检验报告，设备数量、规格与投标时的申报表是否一致。

由施工单位填表，监理人员审核签认。

（3）技术管理体系、质量管理体系、安全生产管理体系等组织网络人员是否落实到位。

（4）五小设施是否达标（食堂有纱门纱窗，炊事人员有健康上岗证，厕所有冲洗水设施，有医务室或保健自救药箱，有更衣室淋浴室），生活区的环境卫生是否符合要求。

（5）工地与外界的安全隔离措施是否准备就绪。

由总监理工程师根据检查情况，若符合要求则签发开工报告，用意开工；否则，重新审批。

4、《监理规划》和《监理实施细则》交底。

在交底前一周将文件呈报建设单位，经审批同意签发给施工单位。

由总监或总监代表向施工单位交底，并做好交底会议记录，其内容应含：

（1）参加人员：

建设单位代表（在会上代表建设单位明确监理与施工单位是监理与被监理的关系，明确双方责任与义务），监理组全体人员，施工单位班组以上的技术、管理人员。

（2）交底具体内容

各分项（部）工程的质量标准及允许误差，参见《市政工程质量验收及评定标准》；每道工序完工后的检验流程，详见《监理规划》；各分项工程施工过程中监理的主要措施和方法；施工工艺流程、监理工程流程；按规定频率抽检的表格式样及质量评定标准；分部工程的检验及质量评定；单位工程的检验及质量评定；工程量的计量程序及签发手续。

（3）交底日期及参加人员的签到名单。

5、由建设单位组织召开会议，请设计单位向建设、监理、施工单位作设计交底。

6、施工单位在设计交底后，由技术负责人向施工分包单位及下属单位进行施工技术交底（含安全交底），做出详尽记录报监理审阅。

7、施工单位组织班组进行技术、安全生产交底。

8、工程用土、原材料、半成品、成品在进场前应经监理检查，方能允许进场，检查的内容：

（1）所有原材料应具备质保书或产品合格证，现场外观检查必须合格。

进场前必须严格控制，决不允许“先斩后奏”或“滥竽充数”。

（2）所有的半成品、成品应具备质保书或产品合格证，现场外观质量必须合格。

（3）通过检查合格后进场的原材料、半成品、成品必须按不同品种、规格、产地分别堆放，并标明产品、名称、产地、进场日期、生产日期和数量等，防止混用。

9、测量放样

（1）审核施工方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。

（2）检查施工单位的测量仪器：

钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合格，以保证其测量精度及测量数据的可靠性。

（3）建立校核记录并应保存，作为施工方认可的依据，采用市政监理标准表格

（4）校测建设单位提供的坐标控制点及水准点。

（5）对排碱管道的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点设置的合理性要加以认定及校核。

（6）由两个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互校测，其偏差应进行调整。

（二）管桩施工

1、管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》的规定。

2、管桩进场验收时应提交产品出厂合格证和检验报告等技术资料，沉桩前首先进行外观质量检查，对桩端部有严重跑浆、空鼓及主筋高出端板的管桩进行标识隔离，并清退出场，注意检查桩身标识是否完整和规格是否与设计要求一致。

3、管桩施工完毕要通过静载和高应变法检测管桩承载力，通过低应变法检测桩身完整性，合格后方可进行基槽开挖。

4、根据设计文件、工程勘察报告、施工现场周边环境选择合适的沉桩机械。

5、管桩施工机械分锤击机械和静压机械两种。

6、锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用自由落锤打桩机；静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方法分为顶压式和抱压式两种。

7、管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，压蒸养护为1d）后方可沉桩。

8、锤击法沉桩：

桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5mm-10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间架设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。

9、静压法沉桩：

采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。

PTC桩不宜采用抱压式沉桩。

10、任一单桩的总锤击数：

PHC桩、PC桩及PTC桩分别不宜超过2500、2000、1500，最后1m的锤击数分别不宜超过300、250、200。

11、桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3，应使管桩内腔与外界接通。

12、打桩前，首先在场地内铺一层碎石或钢渣，并推平、压实。

第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过O.5％；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上，避免打桩时桩身出现横向抖动。

13、沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，应用2台经纬仪交叉双向检查，若桩身垂直度偏差超过0.5％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

14、每一根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间，沉入时间控制在2小时以内。

15、沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。

16、布桩时根据工程具体情况采取分区分块、由里到外、先深后浅、先长后短、分散对打、疏松顺打、密集跳打的原则进行，合理安排施工顺序。

17、上、下节桩拼接成整桩时，宜采用端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度，机械快速接头构造严格按图集施工。

18、管桩用作受拉（抗拨）桩时，宜优先采用机械快速接头连接。

19、机械快速接头的安装顺序如下：

事先将连接销安装在上节桩上，并涂上沥青漆，待下节桩施打到离地面O.5m-1.Om处，将上节桩的连接销插入下节桩的连接盒中，并校正准确，接缝处涂嵌防水胶，然后连接上下桩。

若管桩用作抗拔桩或地质条件为腐蚀性介质时，应采用电焊封闭上下节桩的接缝。

20、接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m-1.0m。

21、下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位。

接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。

22、采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。

23、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。

24、焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。

25、焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

（三）土方开挖及回填

（1）根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。

土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

（2）基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。

（3）开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。

（5）遇地下水位高、流砂严重的基坑，应采用人工降水，使水位降至坑底500mm以下部位，并保持在无水情况下进行施工，严禁边挖土、边涌水、边浇筑混凝土。

（6）验槽后发现地基土被雨水浸泡，应与设计单位联系进行处理，处理后复验。

设计、勘察、监理单位验槽合格并签字后，方可进行下道工序。

（7）地基开挖后不应长期曝露,应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。

（8）回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，

符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

（9）因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

（10）回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

（11）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

（四）混凝土基础

钢筋混凝土条形基础，应注意检查纵横墙交接处钢筋的布置：

L形交接时，纵横墙下基础受力钢筋必须重叠布置，该部位分布筋取消，但须搭接；T形交接时，纵墙受力钢筋通长放置，横墙下基础受力钢筋放置至纵墙轴线，注意检查钢筋网的受力筋和分布筋（或次要受力筋）的位置、方向是否符合设计要求。

筏板基础的钢筋交叉点必须用绑扎丝全部扎牢，不允许间隔交错绑扎，下层钢筋网阳角处应布置放射筋，双层钢筋网之间必须设置钢筋撑脚或S钩，梅花形布置，间距以保证上层钢筋网浇筑混凝土时不下垂为宜，但不大于1.5。

在浇筑混凝土前，模板和钢筋及垫层上的垃圾、泥土和油污等杂物，应清除干净，木模板应浇水加以湿润，垫层表面散落的绑扎丝应清净。

浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置，严禁位移和倾斜，在浇灌开始时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

混凝土应一次连续浇灌完成，不宜留施工缝，必须留设时，需经设计单位同意并应按施工缝要求进行处理，并有止水措施。

基础混凝土宜分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一步台阶应稍停0.5～1h，待其初步沉实后，再浇灌上层，以防止下步台阶混凝土溢出，在上步台阶根部出现孔洞。

每一步台阶浇完，表面应随即原浆抹平。

基础表面应及时覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。

（五）模板工程

模板工程包括模板和支架系统两大部分。

其质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。

监理工程师对此分项工程的监理，应根据主体工程的结构体系、荷载大小及模板的周转等情况，综合考虑施工方所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

对模板及支撑系统的检查应掌握下述原则：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑、养护。

4、模板拼缝严密不漏浆。

模板安装质量控制要点：

抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。

监理工程师要督促施工方向工人进行技术交底，如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。

监理工程师还应对下述问题给予关注：

1、为防止柱胀模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。

2、为防止柱身偏移或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置，柱子的支撑应牢固。

3、墙模板的对拉螺栓、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。

4、墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。

5、模板在下列情况要开门子洞：

一次支模过高，浇捣困难；预留孔洞过大，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。

6、跨度不小于4米的梁、板底模应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长的1/

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