毕业设计检测治具的加工正文要求与模板.docx
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毕业设计检测治具的加工正文要求与模板
1 治具概述
本章重点在于对治
1.3测试治具的工作原理
1.4测试治具的作用
2测试治具的加工分析
本文是对测试治具中针板的加工进行分析，如图2-1所示：
图2-1针板
2.1编制加工工艺卡
表2-1刀具参数列表
产品名称或代号
数控车铣实训件
零件名称
钻模座
零件图号
02
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀尖半径/mm
备注
1
T03
高速钢铣刀
1
铣外形和挖槽
——
——
2
T02
高速钢钻孔
1
钻孔
——
——
3
T04
高速钢钻孔
1
钻孔
——
——
4
T05
高速钢钻孔
1
钻孔
——
——
5
T06
高速钢中心钻
1
定位
——
——
6
T08
高速钢铣刀
1
铣外形和挖槽
——
——
7
T13
高速钢钻孔
1
钻孔
——
——
8
T09
镗杆
1
镗孔
——
——
9
T10
高速钢钻孔
1
钻孔
——
——
2.2刀具卡
表2-2加工工艺表
单位名称
鸿汉电子有限公司
产品名称或代号
零件名称
零件图号
测试治具
针板
01
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
001
O9603
自治夹具
FANUC数控铣床
加工组
工步
工步内容
刀具号
刀具规格mm
主轴转速r/min
进给速度mm/r
切削深度mm
备注
1
外形铣削
T03
3.17
5500
1200
1.2
2
外形铣削
T03
3.17
5500
1200
10
3
挖槽
T03
3.17
5500
200
3
4
外形铣削
T03
3.17
5500
1200
7.7
5
外形铣削
T03
3.17
5500
1200
0.3
6
外形铣削
T03
3.17
5500
1200
10
7
钻孔
T04
4.5
5000
200
11
8
钻孔
T05
5.0
5000
200
11
9
钻孔
T06
6.0
5000
200
4.2
10
钻孔
T06
6.0
5000
200
2.2
11
钻孔
T06
6.0
5000
200
11
12
钻孔
T08
8.0
2000
200
4
13
钻孔
T08
8.0
2000
200
8
14
钻孔
T10
3.3
5000
200
11
15
钻孔
T13
2.4
5000
200
11
16
钻孔
T09
15
2000
120
10
17
外形铣削
T03
3.17
5500
1200
10.05
18
外形铣削
T06
6.25
5000
1200
1
编制
01
审核
批准
2009年07月03日
第1页
共1页
2.3使用的机床
2.3.1 加工中心
本文中使用到的机床之一是台湾生产的绮发加工中心（如图2-2所示）。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，减少人为操作，从而使生产效率大大提高以及质量有所控制。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1）加工精度高，具有稳定的加工质量；
2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4）机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6）批量化生产，产品质量容易控制；
7）对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
图2-2加工中心
2.3.2 精雕机
本文中另一个使用到的机床是精雕机（如图2-3所示）。
它是数控机床的一种,一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
图2-3精雕机
3 测试治具编程与加工
整个测试治具（如图3-1所示）是由针板、载板、套板、清针板、天板、开短路板、护线板、底板，由于各零件加工过程基本相似，故在此不一一举出只以针板的加工过程为例。
图3-1测试治具
3.1 针板（如图3-2所示）加工过程
图3-2针板结构
1）CAD图纸的整理分析：
将CAD原始图档（如图3-3）进行整理，删除多余的重复的线段，按照工艺先后给图形上色，便于接下来CAM的处理，达到图面清晰明了，如图3-4所示：
图3-3原始图（CAD图）
图3-4处理后的图形
2）导入Mastercam:
将处理好的CAD图形导入Mastercam中，建立毛坯，毛坯尺寸应大于工件，如图3-5所示：
图3-5建立毛坯
3）在菜单中选择外形铣削加工，创建刀具，设置参数，如图3-6所示；创建操作，如图3-7所示：
图3-6选择刀具
图3-7设置参数
4）进行刀路模拟，如图3-8所示：
图3-8刀路模拟
5）挖槽加工，设置参数，刀路模拟，如图3-93-10所示：
图3-9设置参数
图3-10刀路模拟
6）进行打孔，注意打孔时应使用中心钻等刀具，具体如图3-11所示：
图3-11钻孔模拟
7）最后进行外形的处理，用中心转进行倒角，如图3-12所示：
图3-12刀路模拟
8）起初是粗加工，之后进行零件的半精加工和精加工，步骤与上面讲的类似，故不一一列出。
当所有的加工步骤全部完成后，可进行后处理的工作，导出程序，如图3-13：
图3-13导出程序
9）对导出后的程序进行处理，达到可以直接在加工中心和精雕机上直接使用，如下：
%
O0001
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T3M6
N106G0G90G54X116.563Y-29.22A0.S5500M3
N108G43H3Z30.M8
N110Z2.
N112G1Z-.8F200.
N114X80.738F1200.
N116Y26.605
N118X116.563
N120Y-29.22
N122Z-1.2F200.
N124X80.738F1200.
N126Y26.605
N128X116.563
N130Y-29.22
N132G0Z30.
N134X115.563Y-28.22
N136Z2.
N138G1Z-.797F200.
N140X81.738F1200.
N142Y25.605
N144X115.563
N146Y-28.22
N148Z-1.595F200.
N150X81.738F1200.
N152Y25.605
N154X115.563
N156Y-28.22
N158Z-2.393F200.
N160X81.738F1200.
N162Y25.605
N164X115.563
N166Y-28.22
N168Z-3.19F200.
N170X81.738F1200.
N172Y25.605
N174X115.563
N176Y-28.22
N178Z-3.987F200.
N180X81.738F1200.
N182Y25.605
N184X115.563
N186Y-28.22
N188Z-4.785F200.
N190X81.738F1200.
N192Y25.605
N194X115.563
N196Y-28.22
N198Z-5.582F200.
N200X81.738F1200.
N202Y25.605
N204X115.563
N206Y-28.22
N208Z-6.38F200.
N210X81.738F1200.
N212Y25.605
N214X115.563
N216Y-28.22
N218Z-7.178F200.
N220X81.738F1200.
N222Y25.605
N224X115.563
N226Y-28.22
N228Z-7.975F200.
N230X81.738F1200.
N232Y25.605
N234X115.563
N236Y-28.22
N238Z-8.773F200.
N240X81.738F1200.
N242Y25.605
N244X115.563
N246Y-28.22
N248Z-9.57F200.
N250X81.738F1200.
N252Y25.605
N254X115.563
N256Y-28.22
N258Z-9.97F200.
N260X81.738F1200.
N262Y25.605
N264X115.563
N266Y-28.22
N268G0Z30.
N270X-81.738Y28.22
N272Z2.
N274G1Z-.65F200.
N276Y-25.605F1600.
N278X-115.563
N280Y28.22
N282X-81.738
N284X-83.802Y26.157
N286Y-23.541
N288X-113.499
N290Y26.157
N292X-83.802
N294X-85.865Y24.093
N296Y-21.477
N298X-111.435
N300Y24.093
N302X-85.865
N304X-87.929Y22.029
N306Y-19.413
N308X-109.372
N310Y22.029
N312X-87.929
N314X-89.993Y19.965
N316Y-17.35
.
.
.
.
.
.
%
4 数控加工
4.1加工前
整理工作台，将工件装在工作台上，整理刀库确保与程序中刀具号吻合。
如图4-1所示：
图4-1加工前准备
4.2加工中
按照程序号一步一步调出程序进行加工，关闭机床门，防止废料切屑飞出，随时注意刀具情况防止刀具损坏。
如图4-2所示：
图4-2产品加工中
4.3加工后
清理工件表面废屑，松动夹具，取下工件进行清理与检查后，送至下道工序。
如图4-3所示：
图4-3加工后产品效果图
5结论
就目前IT行业的发展而言，检测治具是必不可少的。
研发新型检测治具提高检测效率与降低生产成本是当前技术人员需要做的。
本文通过对现如主流检测治具的原理、结构进行分析以及其加工过程的简述，更深层次的了解检测治具，对研发新型打下基础，同时从加工中让我们更加对专业知识得到巩固，为以后的个人发展也起到了很好的作用。
致谢
本设计在导师悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着的心血和汗水，在学校的学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。
在此向导师表示深深的感谢和崇高的敬意。
最后还要感谢学校以及给我帮助过的人，正因为有了你们，使我信心十足，更好的去完成任务。
在此表示深深的谢意。
参考文献
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机械工业出版社，2001.
[2]陈淮金,高为柄.稳定设计中的分解和参数化方法[Z].全国控制与决策会议,黄山,2005.
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[D].北京:
清华大学电机工程系,2004.
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