深圳市星河东山珍珠岛度假酒店锚杆静压桩施工方案.docx

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深圳市星河东山珍珠岛度假酒店锚杆静压桩施工方案

深圳市星河东山珍珠岛度假酒店

基础工程锚杆静压桩

施

工

方

案

编制单位：

深圳市固特建筑加固技术有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

日期:

日期：

1.1、工程概况

本工程为深圳市星河东山珍珠岛度假酒店项目锚杆静压桩基础工程。

该工程建筑面积约4500平方米，因建筑建筑时间较久，业主计划对其开发再利用。

根据业主提供的深圳市星河东山岛度假酒店改造的施工图纸，该建筑新增结构部分的基础采用锚杆静压桩，地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级；桩穿越土层从上至下依次为：

人工填土层，砾砂层，淤泥质砂土层，含砂粉质粘土层，砾质粘土层，全风化花岗岩。

桩端持力层为强风化花岗岩层。

每段桩长根据现场实际情况确定。

总桩数为97根，单桩抗压承载力特征值为500kN，本工程有效桩长约为12～17m。

1.2、施工方案编制依据

1、深圳市星河东山岛度假酒店改造施工图；

2、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）

3、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）

4、《砼结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）

5、新材料、新工艺相关技术资料及说明书；

6、我公司在加固施工中积累的大量施工经验

2.1、锚杆静压桩特点

　　施工时无噪音、无振动、设备小巧、移动灵活、操作方便，可在场地和空间狭窄条件下施工，并可在不停产和不搬迁的情况下进行工程处理。

2.2、锚杆静压桩适用范围

　1）地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜。

　2）建筑物加层及厂房扩大的地基加固。

　3）在精密仪器车间和居住密集区附近建造建筑物。

　4）新建建筑物需采用桩基，但不具备单独打桩的工程。

　5）桩基工程事故补救处理。

2.3、 材料及机具设备

1 、锚杆：

HRB335  Φ25。

2 、预制桩：

拟采用现场预制，每根桩长暂定为1.83m，桩身及配筋严格按照04G361《预制钢筋砼方桩图集》，选用JAZHb-x30-xxxB型桩（柱径：

方桩300*300），钢筋采用HRB335及HPB235，砼采用

C30商品砼（为满足工期要求，商品砼应适当加入早强剂）。

3、压桩机具：

YJ150液压桩机、反力架、活动横梁、油压千斤顶、高压油泵。

4、施工中除锚杆静力压桩机外，尚应配备以下机具：

电焊机、切割机、手拉葫芦等。

。

5、施工作业班的组织成员，每台锚杆静力压桩机可配4～5人，其中包括钳工、电工和具有施工经验的技术工人。

施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。

6、应对经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。

对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。

3.1、锚杆静压桩施工工艺流程如下：

静压桩现场预制——土方开挖——基础承台施工（预留压桩孔、锚杆）——具备压桩条件（承台有足够的锚固反力）——压桩机就位——压入第一段桩——第二段桩与第一段桩可靠焊接——压入第二段桩——……——压入最后一段桩（达到设计承载力要求）——封桩头

3.2、锚杆静压桩的施工工艺

3.2.1、压桩施工前，应做好以下准备工作：

（1）查清已有建（构）筑物的地下管网，尤其注意通讯电缆和煤气管道；

（2）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。

  （3）压桩施工前应按查勘设计要求对基础清理干净，必要时做好排水处理；

  （4）浇注基础混凝土前应检查桩孔和锚杆的位置；

（5）桩孔洞宜预留成倒喇叭形，位置准确。

桩孔四角锚杆采用预留HRB335φ25螺纹钢，锚固深度满足受力要求，并必须与压桩架锚杆孔吻合；

3.2.2、压桩时应注意以下问题

（1）桩架应与锚杆紧固到位，防止桩架晃动，桩架与基础平面保持垂直。

（2）基桩桩尖就位时保持垂直，严禁偏心受压，桩段就位后必须加以校正，保持与上节桩在同一轴线上，垂直偏差不超过1.5%的桩长。

（3）采用电焊接桩，为确保接头质量，接桩前应清除接桩角铁铁锈，焊接时必须予以满焊。

（4）压桩应一次到位，严禁超时停顿。

（5）压桩采用液压千斤顶。

压桩施工应对称进行，防止受力不平衡，压桩过程中必须使千斤顶与桩段的轴线保持垂直，千斤顶与桩顶间应设置硬木垫块。

　（6）压桩时不宜中途停歇，否则会应间歇时间过长而使压桩阻力增大，难以继续施工，压桩力应达到1.5倍单桩设计承载力。

　（7）桩与基础锚固时应把桩头和孔壁进行凿毛处理，以便增加新老混凝土接触面的粘结力，封孔前必须把桩孔内杂物清除冲洗干净，并涂刷高标号水泥浆，继后再浇灌早强微膨胀混凝土。

（8）施工前应做好原材料、预制构件的合格质检证明及试验报告，施工过程中认真记录压桩力及桩长，施工后做好隐蔽工程验收。

（9）压桩终止控制标准：

1）压桩达到设计桩长（为辅）；2）压桩桩顶反力达到或超过单桩设计承载力（为主）。

（10）为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。

3.3、质量技术措施

1）、沉桩前必须对桩的制作日期、几何尺寸、裂缝宽度进行检查，沉入桩的强度必须达到设计强度的100%；强度达到设计强度的70%以上才能吊运，不合格的桩严禁沉入地下。

2）、插桩和接桩时要进行监测，及时纠正导杆和桩的垂直度，插桩过程中监测工作始终进行，如有异常通告纠正，桩位严重偏斜时，应拔出重插，桩入土过程中不得用桩机进行研究硬性校正。

3）、沉桩施工时桩身每2米画设长度标记，并标注长度序号，在沉桩过程中做好原始记录及验收资料，施工完毕后及时整理上报。

4）、沉桩施工时，密切注意桩的贯入情况，如遇到下列情况应立即停止施工，与有关方面联系，采取措施后继续施工：

a．贯入度聚变。

b．桩身突然倾斜位移。

、

c．桩身严重裂缝桩顶过份破碎。

d．沉桩过程中贯入度较小而不能达到设计标高。

e．地面显著隆起或沉陷。

f．周围监测结果发现异常。

3.4、锚杆静压桩其它注意事项：

1）压桩架要保持垂直，应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽；在压桩施工过程中，应随时拧紧松动的螺帽。

2）桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏压。

压桩时，桩顶应垫3～4㎝厚的木板或多层麻袋，必要时套上钢桩帽再进行压桩。

3）压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不超过24小时。

4）接桩：

  采用焊接接桩时，应对准上、下节桩的垂直轴线，清除表面铁锈，进行满焊，确保焊接质量。

5）严格控制压桩力总和不得超过该基础及上部结构所能发挥的自重，以防止基础上抬造成结构破坏。

压桩施工的控制标准，应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，如有异常时，应立即向设计单位和监理单位反应，及时采取对策。

6）桩顶压到设计标高时，对于外露的桩头经设计单位同意，必须进行切除。

切割桩头前应先用楔块把桩固定住，然后用凿子开出3～5㎝深的沟槽，露出的钢筋加以切割，以便摘除桩头。

严禁再悬臂情况下乱砍桩头。

截桩时应有确保桩质量的措施，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

应先将不需要截除的桩身端部用细抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后用锤打下，用气剖法切断钢筋。

7）桩与基础的连接（封桩）：

是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行。

在封桩前，必须把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，消除孔壁和桩面的浮浆，以增加粘结力，然后和桩帽一起，浇灌掺有膨胀早强外加剂的C30混凝土，并予以捣实。

8） 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

 9）在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工各阶段记录

10）压桩施工时，不宜数台压桩机同时在一个独立柱基上施工，施工期间压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重以防止基础上抬造成结构破坏。

11）如压桩过程中必须中途停顿，桩尖应停留在软土层中，且停歇不宜超过12小时。

3.5、监测技术要求、常见病问题分析及防治

在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次。

监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。

a、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝

原因分析：

桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。

防治措施：

清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

b、预制桩沉桩达不到设计标高要求

原因分析：

勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

防治措施：

探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

c、预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位

原因分析：

场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

防治措施：

应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

d、预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂

原因分析：

两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。

防治措施：

接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。

e、预制桩浮起

原因分析：

遇流砂或软土

防治措施：

将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。

f、沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响

原因分析：

虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。

防治措施：

桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。