水仓规程.docx
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水仓规程
目录
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
副井+700水仓
二、掘进目的及巷道用途：
蓄水
三、巷道设计参数及服务年限
巷道设计参数：
设计长度440m，坡度0°，方位240°-282°。
水仓巷宽4.04m，高4.17m，断面14.65㎡。
服务年限：
60年
预计开竣工时间：
2013年5月份开工，施工工期6个月，预计2013年11月份竣工。
第二章工作面自然情况及地质水文情况
第一节工作面自然情况
井田位于小龙口煤矿四号井西部，老康龙煤矿西北部，地层走向为近西北走向，由北向南倾斜的单斜构造，地层倾角地表一般为60°—80°，井下一般为65°—67°，根据剖面揭露深部倾角最大达84°，初露的地层主要为中侏罗纪西山窑组地层。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤层赋存情况
该区域内共发育煤层A1,、A2、A3,A4层煤。
其中A1号煤层厚5.4—11.34m，顶板岩性东部为粉砂岩、泥岩；西部以细砂岩为主，底板以泥岩为主，夹一些粉砂岩。
A2号煤层厚3.96—8.13m，顶板岩性为泥岩；A3号煤层厚度为0.76—3.03m，顶板岩性为细砂岩，底板为粉砂岩，；A4号煤层厚度为1.8—3.4m，顶板岩性为中粗砂岩，其他煤层为局部可采薄煤层。
第三节地质构造
+700水仓预计穿过零星小断层，不穿过大断层，因地质资料不详，在施工中特别注意顶板变化，根据实际情况改变支护。
第四节水文地质
在冻土层预计有少量流水，特别是过断层时流水量会加大。
第五节火层岩及冲刷带
该掘进区内以冲刷带为主，主要是泥岩。
第六节水文地质条件及对工作面的影响
该掘进工程范围内，水文地质条件简单注意以地表水为主，涌水量不大，对掘进不会构成大的影响，但是过断层时流水量会加大。
第七节存在的问题
由于钻孔提供资料少，可能出现与实际不符现象，望掘进时注意，及时联系，以便修改孔位。
根据周边地区揭露煤岩层，煤岩层内含有少量瓦斯，具有爆炸性，具体数据由施工后矿通风区实测提供。
第三章巷道布置及支护设计
第一节工程说明
巷道用途
蓄水
煤岩别
岩
工程量
440m
巷道坡度
0°
预计工期
6个月
巷道类别
甲、乙水仓
巷道位置
起点位于回风上山前（距测点B前22.84m）
巷道方位
240°—282°
施工中的特殊要求：
1、加强巷道质量和瓦斯管理，如遇岩层破碎或断层须加强顶板支护，及时写出补充措施。
2、由矿方地测及时给出中心、腰线并定期复测。
3、施工巷道内上齐各种消防尘设施及监控设施。
4、在施工过程中，严格执行边掘边探，每循环进尺都需使用5米长钎探前方岩石情况，并保证探钻终比超前工作面不小于10米，确保安全生产。
第二节支护设计
一、巷道断面及支护形式
巷道采用“锚杆+喷砼”联合支护，断面形状为半圆拱
附图：
断面临时支护图
附图：
断面爆破后最大空顶状态下的临时剖面图
二、支护方式
（一）支护方法
1、临时支护
工作面采用的临时支护，为吊环式前探梁法，放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔800mm的第二排及第一排锚杆上，要求：
吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内。
两根前探梁在巷道正中布置间距1600mm。
在前探梁上均匀布置四至六根构木接顶,并用木契打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好，然后在临时支护下进行施工。
2、永久支护
巷道采用“锚杆+喷砼”联合支护。
采用锚喷支护，锚杆间排距0.8×0.8m，水仓12根/排，喷砼强度等级C15，水仓喷厚120㎜。
锚杆为ф18mm×1800mm的端头锚固的螺纹钢锚杆，锚固剂长350mm，
锚杆托盘为115×115×8mm的钢板；水泥为32.5级的变通硅酸岩水泥，砂子为0.15－5mm的河沙，石子为粒径5mm－20mm的卵石或砾石,用前要冲洗净;速凝剂采用新疆帅明分化工有限公司WS-1速凝剂。
砼的配合比（体积比），水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2，水灰比为0.4－0.5；施工时速凝剂参量喷墙为2%、喷拱3%。
施工时，严格按配比兑料，喷前要检查锚杆数量和巷道几何尺寸，检查合格后再喷浆，喷前要用水冲洗岩帮，喷砼护顶要紧跟工作面，一次喷厚必须不少于50mm，两帮必须挂线喷砼，要先喷基础，后喷墙。
确保喷砼的质量和喷砼厚度。
每5.0m留一组观察孔，检查喷砼厚度。
要确保文明施工，做好回弹料的回收再利用。
喷浆机操作顺序：
开机时：
开风——开水——送电——上料
停机时：
停料——停电——停水——停风
（二）质量要求
1、永久支护
地点
断面
锚杆
喷砼
水沟
荒
m2
净
m2
种
类
长
度
mm
锚
深
mm
眼距
标号C
喷
厚
mm
形
式
规
格
间
距
排
距
水仓
14.65
12.85
螺纹钢
1800
1800
0.8m
0.8m
15
120
永久
如图
2、文明生产
巷道文明生产达到“四整齐、五统一、六条线”。
“四整齐”：
图牌板吊挂整齐；材料码放整齐；工具存放整齐；开关上台上架排列整齐。
“五统一”：
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管子吊挂
统一；电缆吊挂统一。
“六条线”：
风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；轨道铺设一条线；各类标志一条线；台阶铺设一条线；水沟打设一条线。
第三节支护工艺
一、支护材料：
（一）锚杆及锚固剂：
锚杆为ф18×1800mm的端头锚固的螺纹钢锚杆，锚固剂长350mm，锚杆托盘为115×115×8mm的钢板。
（二）混凝土：
水泥为32.5级的变通硅酸岩水泥，砂子为0.15－5mm的河沙，石子为粒径5mm－20mm的卵石或砾石,用前要冲洗净;速凝剂采用新疆帅明分化工有限公司WS-1速凝剂。
砼的配合比（体积比），水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2，水灰比为0.4－0.5；施工时速凝剂参量喷墙为2%、喷拱3%。
二、锚杆安装工艺
1、打眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格是否符合作业规程要求。
打眼前严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，剔掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护下操作。
打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
锚杆安装操作方法
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具（钎尾），用MQT－130型锚杆钻机卡住专用工具，开动MQT－130型锚杆钻机。
选用MQT－130型锚杆钻机。
操作方法：
（1）使用MQT－130型钻机操作前所有操作开关处于“关闭位置”。
（2）所有水、气管路确保清洁，按标志所示连接气、水管路。
（3）严禁在钻机下垫木料。
（4）严禁用手触摸旋转的钻杆。
（5）推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
（6）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
（7）当支腿收缩时手不要按在气缸上，以防挤手。
（8）油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
（9）减速箱内每月加注适量的黄油或20#、30#的机油，减速箱温度不超过50℃。
（10）钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜。
（11）用操作臂操纵锚杆钻机，可以拧紧锚杆螺母，使钻孔搅拌安装螺母一体化，但要注意力度适宜，否则损坏主轴和钻套。
（12）钻进过程中水流不可中断。
（13）操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断发生意外。
（14）钻机安装锚杆时，开完眼后，装入药卷用锚杆将药卷推入钻孔内。
（15）用锚杆钻机搅拌药卷，停止30秒后再旋转钻机将螺母盖顶掉，拧紧螺母，检查错杆与托盘不松动，密贴岩面即可。
（16）钻机工作结束后，用水清除干净，并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱摔、乱扔。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本巷道采用钻爆法施工，风钻打眼装药，毫秒延期雷管，掘支平行作业，一次成巷。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法施工，全断面一次爆破成巷。
一、择凿岩机具：
凿岩机具选用7655型风动凿岩机；风镐先用G10型；钎杆选用ф22mm中空六角钢长2.0m；钎头选用ф42mm“一字”型合金钎头。
二、炮掘工艺流程：
交接班安全质量检查、准备→校对中腰线→风钻打眼（迎头眼）→定放炮→敲帮问顶→临时支护→打顶、帮部锚杆→喷砼→进入下一循环。
三、降尘方法
1、采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水，放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。
2、距迎头10~30米内设一微震水幕，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。
每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。
3、各卸载点必须设置洒水喷雾装置并能正常使用。
第三节爆破作业
一、炸药、雷管
炸药选用煤矿许用乳化炸药和1－5号毫秒延期电雷管，角线长2.5m。
二、装药结构：
采用正向装药结构。
正向装药结构：
炸药+引药+（30～40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（不小于200mm，填满封实）。
三、起爆方式
放炮器选用MFB－150型电容式起爆器；放炮母线选用2×1.0橡套电缆。
四、爆破要求：
（一）周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
（二）各光面爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.8~1.0。
（三）有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。
（四）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。
五、巷道爆破设计
（一）爆破机理：
1、应力波叠加原理
2、应力波与爆破生成气体综合作用原理
（二）爆破参数：
（1）炮眼平均深度的确定
掏槽眼眼深1—6号为2.0m，其它为1.8m，辅助眼、周边眼、底眼眼深均为1.8m。
（2）掏槽方式及结构的选择
掏槽方式采用斜眼复合掏槽，正向装药爆破。
（3）炮眼主要技术参数的确定
周边眼眼距：
300～400㎜；
最小抵抗线：
350～400㎜；
辅助眼眼距：
500～600㎜；
底眼眼距：
500㎜；
周边眼装药密集度：
m＝100～120g/m；
辅助眼装药系数：
α＝0.45～0.6
底眼装系数：
α＝0.5～0.7
炮眼利用率：
μ＝0.90
炮眼布置见附图：
炮眼布置图，附爆破参数、预期爆破效果和爆破原始条件表。
（三）对光爆采取措施的具体说明
（1）周边眼眼距：
岩石较完整时，眼距E＝400㎜；岩石破碎及过煤层时，E=250～300㎜。
（2）最小抵抗线与周边眼眼距相适应。
一般等于或略大于周边眼眼距50～100㎜；
（3）严格控制装药量，周边眼装药不得超过200g；
（4）松软、破碎岩层，隔眼装药，煤层不装药；
（5）拱基线以上周边眼及靠近外圈的辅助眼同时放，炮泥必须封堵炮眼口；
（6）严格轮尺定位每循环接茬台阶不得超过150mm。
（7）放炮顺序如下：
Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ；分四遍炮放。
爆破原始条件
名称
数量
名称
数量
巷道掘进断面/㎡
14.65
炮眼数目/个
100
岩石的坚固系数ƒ
3-4
雷管数目/个
100
炮眼深度/m
1.8
总装药量/kg
46.6kg
+700水仓爆破参数表
炮眼号
炮眼
名称
眼深（m）
眼距（m）
倾角
装药量
炮眼序号
联系
方式
水平
垂直
卷/眼
小计
1-6
掏槽眼
2
300
76°
16.5°
5
6kg
Ⅰ
串
联
7-12
掏槽眼
1.8
300
84°
16.5°
5
6kg
Ⅱ
13-17
辅助眼
1.8
650
90°
16.5°
4
4kg
Ⅲ
18-23
辅助眼
1.8
600
90°
16.5°
4
4.8kg
Ⅳ
24-29
辅助眼
1.8
500
90°
16.5°
3
3.6kg
Ⅳ
30-37
辅助眼
1.8
400
90°
16.5°
2
3.2kg
Ⅴ
38-47
周边眼
1.8
300
90°
16.5°
1
2kg
Ⅴ
48-56
底眼
1.8
400
90°
21.5°
1
1.8kg
Ⅴ
57-65
辅助眼
1.8
500
90°
16.5°
3
5.4kg
Ⅵ
66-79
辅助眼
1.8
400
90°
16.5°
2
5.6kg
Ⅶ
80-100
周边眼
1.8
300
90°
16.5°
1
4.2kg
Ⅷ
合计
46.6kg
预期爆破效果
序号
爆破指标
单位
数量
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
％
90
5
每米进尺火药量
Kg/m
25.89
2
循环进尺
m
1.8
6
每循环眼长度
m
181.2
3
每循环岩石量
m3
26.37
7
每立米岩石雷管量
发/m3
3.792
4
每米进尺雷管量
发/m
55.56
8
每立米岩石火药量
Kg/m3
1.77
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
工作面由P－60型耙斗机装岩。
二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车（2辆）运输矸石，采用JD-4（55）型调度绞车提升到副井井底车场，由2.5m绞车提示到地面，再由25KW调度绞车自行提拉翻矸落地，再由50铲车运至排矸场。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图规定吊挂牢固整齐。
电缆钩间距不大于1m，电缆下垂度不超过50mm。
风水管接口严密，不得出现漏风、漏水现象。
风水管吊挂钩符合规定。
风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不大于5m。
迎头掘进轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定：
在巷道底板正中铺设临时轨道，轨距600mm，轨型为22kg/m，枕木间距1.0m。
轨距：
允许误差+10、-5毫米。
②水平：
不大于10毫米。
③轨缝：
不大于5毫米。
④接头平整度：
不大于3毫米。
⑤轨枕间距：
不大于1米。
⑥轨型一致22Kg/m，磨损锈蚀不超限。
构件齐全，紧固有效。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
根据实际情况及施工要求，采用“三、八”作业。
二个掘进班，一个喷浆班。
喷浆班担负机后二次支护、水沟打砌等工作。
喷浆队可与迎头施工平行作业，迎头进行爆破工作、提升时，必须提前通知喷浆队及时停止施工，进入安全地点躲避。
附表5.1：
劳动组织配备表
劳动力配备表
工种
小班人数
原班人数
备注
班组长
1
1×3=3
领钎工
1
1×3=3
打眼工
2
2×3=6
放炮员
1
1×3=3
耙斗机司机
1
1×3=3
喷浆手
1
1
把罐工
1
1
照亮
1
1
上料工
2
2
机修
2
2
推车工
2
2×3=6
队干
1
3
合计
34
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，充分利用工作时间，提高工时利用率，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间合理交叉进行。
主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
巷道总长度
M
440
2
在册人数
人
34
3
出勤率
％
90
4
循环进度
M
1.7
5
每班循环次数
个
1
6
日循环次数
个
2
7
日进度
M
3
8
月进度
M
90
9
效率
M/工
2.64
11
炸药消耗
Kg/m
25.89
12
雷管消耗
发/m
55.56
第六章生产系统
第一节通风系统
工作面采用压入式通风，在副井井底变坡点前25m右侧设两台FBD-NO.6.0型风机，功率15KW对旋型风机，其中一台工作，另一台备用，保证双风机、双电源自动转换，风筒选用ф600mm胶质风筒。
地面。
一、掘进工作面风量计算
1、掘进工作面风量的确定：
（1）按同时起爆最大炸药量计算
Q＝25A=25×7.8=195m3/min
（2）按工作面最多工作人数计算
Q＝4N＝4×20＝80m3/min
式中：
—第i个掘进工作面同时工作最多人数（人）
（3）按最低风速计算
Q≥V×S＝9×12.9＝116.1m3/min
式中：
—掘进巷道掘进断面积（m2）
（4）工作面风量确定
根据计算及施工要求取工作面风量为220m3/min，实际选用15KW对旋风机，15KW对旋局扇风机其风量为200－450m3/min，满足施工要求。
2、风速验算
V＝Q/S＝220÷12.9÷60＝0.28m/s＞0.25m/s
（1）通风系统图（如图）
符合《煤矿安全规程》规定。
二、风筒选择：
根据公司管理规定，选用直径600mm的风筒，双风机切换的分风器规格为：
d=600mm的风筒，能自动分风。
四、局通风机安装要求和通风系统
1、采用抽出式通风，在地面距井口25m左侧设两台FBD-NO.6.0型风机，功率15KW对旋型风机，其中一台工作，另一台备用，保证双风机、双电源自动转换，风筒选用ф600mm胶质风筒。
第二节压风系统
选用阜新产MOGF－21.5/0.85—132.G型移动式螺杆空气压缩机2台，采用铺设铁管作为压风管路，2台压风机联合向主副井工作面供给压风，压风管路每50米安设一个风脐子，管路端头使用Φ50mm胶带接至工作面用风地点，胶带端头采用分风器使用1寸软带与风钻或锚杆机相连，Φ50mm胶带直接至一台转Ⅵ新型喷浆机。
第三节通风管理
1、每个掘进工作面开工前，必须按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》要求安装局部通风机，保证有足够的风量，严禁采用扩散通风。
局部通风机必须设专人员管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车等不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
①每隔５米打一吊挂眼拉线吊挂。
②风筒的悬挂必须保持平、直、稳。
逢环必挂，拐弯处要设弯头。
③风筒接头要严密不漏风。
过墙处要使用铁风筒。
④风筒要及时延长和缝补破口，提高出口风量，坏的风筒要及时更换。
3、工作面有效风量必须达到设计风量，无风、微风不得作业。
4、局部通风机要正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
第四节消防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
必须使用水炮泥定炮。
3、扒装机卸料槽前方实现扒装喷雾。
扒装前对岩堆洒水。
4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
6、必须保证消防尘静压水池水量充足。
7、每天必须对消防尘供水管路、阀门、及各类喷雾检查一次，保证畅通好使。
8、放炮必须使用冲击喷雾，回风流净化喷雾，出矸必须洒水。
（有淋、积水除外）
9、巷道管线、风筒上积尘必须及时消除，井下不得有厚度在2mm连续长度达到5m的积尘。
10、定期冲刷巷道积尘。
11、严格执行“七项综合防尘措施”
第五节监测监控管理
A、必须按规定及时安设瓦斯检测探头，即工作面T1探头，回风流T2探头。
B、设专人对瓦斯检测探头进行校核，误差不准超过0.1％。
C、断电仪必须设专用开关，其电源必须取自被控开关的电源侧。
D、断电仪、专用开关、主机必须设在新鲜风流中。
E、断电仪每旬必须用标准气样至少校验一次。
F、任何人无权改动仪器的报警值、断电值、复电值。
G、工作面T1探头悬挂位置是：
距工作面不大于5.0m。
距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，风筒的另一侧。
H、除工作面放炮外，其它时间必须悬挂瓦斯监测探头，各探头必须套有保护箱。
M、监测探头值误差，必须立即调整。
N、瓦斯监测探头线路，工作面放炮安全距离这段，必须使用专用放线器。
第六节、防火管理
掘进时采用风钻打眼，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第六节供电系统
副井绞车由高防开关10kv进入一台S11-1000/10/6型电力变压器，一台S11-50/6型变压器，分别由两台变压器输出高压电源6KV,低压电源660V.。
工作面动力电源由KSBG-200/10型变压器供给，风机电源由一台KSBG-200/10型变压器提供。
供电系统图（如图）
第七节排水系统
由于康龙新井周围没有矿区、采空区，没有人为的较大积水区，井筒周围矿层，含水层很少，含水量小，局部巷段有淋水，主井排水采用电泵抽水，把水排到副井水沟，主副井水通过副井水沟流到副井井底临时泵窝子，由75KW水泵排到地面。
第八节运输系统
工作面由P－60型耙斗机装岩，采用1m³矿车装岩，采用JD-4（55）型调度绞车提升到副井井底车场，由2.5m绞车提升到地面。
第九节通讯系统
系统要求：
本工作面安设的电话，能够直接和各生产系统及井底中央配电所及泵房、矿井地面变电所和地面压风机房、安全指挥中心、本工区等其他相关单位之间相互直接联系。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。
兼职瓦检员（安质员）要做到“一炮三检”并记录好。
班组长使用便携式瓦检仪每2小时检查一次瓦斯浓度。
。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必
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