钢结构防火涂料涂装.docx
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钢结构防火涂料涂装
一、钢结构防火涂料涂装
（一）基本规定
（1）钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14097和《钢结构防火涂料应用技术规程》CBECS24b∶90标准规定和设计要求。
（2）所选用防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
（3）防火涂料涂装前，钢结构工程已经检查验收合格并符合设计要求和规范规定。
（4）防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂装。
（二）施工准备
1、材料要求
（1）品种规格
防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
B类：
薄涂型钢结构防火涂料。
涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀西增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：
厚涂型钢结构防火涂料。
涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（2）质量要求
各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2、作业条件
（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
（2）防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
（5）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
（6）涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
（三）材料和质量要点
1、材料的关键要求
（1）钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
（3）钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
2、技术关键要求
（1）施工技术方案及技术交底内容完善。
（2）钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
（3）施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
3、质量关键要求
（1）防火涂料原材料质量控制。
（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
（3）防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
（四）施工工艺
1、厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
（1）施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6Mpa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
（2）涂料配制
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料现场加水或其它稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配合比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配置边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。
既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
（3）涂装施工工艺及要求
（1）喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5~10mm，一般为7mm左右为宜。
（2）在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
（3）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
（4）喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm，喷涂气压保持在0.4~0.6MPa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
（5）施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
（6）喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
（4）质量要求
（1）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
（2）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
（3）涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
2、薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
（1）施工方法及机具
（1）一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。
不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行抹涂方法。
（2）机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为0.4~0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm，空气压力为0.4MPa左右。
（2）涂料配制
（1）单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
（2）防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。
（3）搅拌和配置涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
（3）底层涂装施工工艺及要求
（1）底涂层一般喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。
第一遍喷涂以盖住钢才基面70%即可，二、三边喷涂每层厚度不超过2.5mm。
（2）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
（3）喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。
喷枪要垂直于被喷涂钢结构表面，喷距为6~10mm。
（4）施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
（5）施工过程中，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行处理，以确保涂层表面均匀平整。
（4）面层涂装工艺及要求
（1）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
（2）面层涂料一般涂刷1~2遍。
如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。
（五）质量标准
1、主控项目
（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。
（2）检查数量：
全数检查。
（3）检查方法：
检查产品的质量合格文件、中文标志及检验报告等。
（4）防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（5）检查数量：
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
（6）检查方法：
表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（7）钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24∶90标准的规定。
检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978标准的规定。
（8）检查数量：
每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。
（9）检查方法：
检查复验报告
（10）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
（11）检查数量：
按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
（12）检查方法：
采用涂层厚度仪、测厚针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24∶90的标准和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准中附录F的规定。
（13）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
（14）检查数量：
按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
（15）检查方法；观察和用尺量检查。
2、一般项目
（1）钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（2）检查数量：
按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
（3）检查方法：
观察检查。
（4）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
（5）检查数量：
全数检查。
（6）检查方法：
观察检查。
（7）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
（8）检查数量：
全数检查。
（9）检查方法：
观察检查。
3、成品保护
（1）钢结构涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2）钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或大雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
（3）涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。
（4）涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。
（5）做好防火涂料涂层的维护与修理工作。
如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。
4、安全环境保护措施
（1）施工搭设的脚手架必须经验收合格方可使用，使用中应定期检查和维护。
（2）施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程，严禁酒后操作。
（3）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（4）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源，电源箱应上锁。
运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
（5）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（6）大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。
（7）溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。
（8）施工人员进行作业时，应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。
（9）防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不亦高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放和日晒雨淋。
（10）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。
涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
（11）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。
废弃物应按要求分类堆放及回收。
5、质量记录
（1）钢结构防火涂料质量证明书及各项检验和试验报告。
（2）隐蔽工程验收记录
（3）涂装检测资料。
（4）钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
（5）设计变更、洽商记录。
二、钢结构手工电弧焊
（一）材料及主要机具
电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：
用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：
电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（二）钢结构电弧焊接
1、平焊
（1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
（2）清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
（4）焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（5）引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
（6）焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
（7）焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
（8）焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
（9）收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
（10）清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2、立焊
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
（1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
（2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
（3）焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
（4）收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3、横焊
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4、仰焊
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
（三）期低温焊接
（1）在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
（四）质量标准
1、保证项目
（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
（4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2、基本项目
（1）焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
（3）咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：
t为连接处较薄的板厚。
（4）允许偏差项目
（五）成品保护
（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
（六）应注意的质量问题
（1）尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
（3）表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（4）焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
三、压型板屋面、彩板墙身安装
（一）檩条成型
檩条的成型采用檩条成型机完成，制作允许偏差如下表所示：
项目
符号
允许偏差（mm）
截面高度
H
±5
翼缘宽度
B
+5–2
斜卷边或直角卷边长度
A1
+6–3
翼缘不平度
θ1
±3º
斜卷边角度
θ2
±5º
腹板孔心至构件边缘距离
A2
±3
腹板孔心至构件端部距离
A3
±3
翼缘孔心至构件端部距离
A4
±3
翼缘孔心至腹板外缘距离
A5
±3
腹板横向孔间距离
S1
±1.5
腹板纵向孔间距离
S2
±1.5
两端螺栓群中心距离
S3
±3
檩条构件的长度
L
±3
弯曲矢高
C
2l（l以m计）
最小厚度
T
设计值t的0.95倍
（二）压型钢板成型
压型钢板的成型采用彩板成型裸拉机现场完成，成型允许偏差如下表所示：
项目
允许偏差（mm）
波距
±2.0
波高
±1.5
侧向弯曲
20.0
屋面压型钢板成型
屋面压型钢板码放
（三）檩条安装
1.刚架整体找正或局部整体结构找正后，即进行檩条安装工作。
2.安装人员在钢架上系好安全带准备操作。
3.檩条部分采用汽轮吊就位，首先把每跨间所需的檩条吊装至每榀对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排压。
4.部分采用人力吊装就位，每根檩条运至其相应位置，由人工用粗绳拉上就位。
5.将檩条用螺栓与梁固定，此时因结构尚处于未调正状态，因此螺栓不要拧紧。
6.一跨间檩条就位之后，再进行下一跨间檩条安装，各跨檩条的螺栓安装方向要统一。
7.檩条与檩托用螺栓连接，螺栓两端要加平垫，螺母要求拧紧，不允许有松动现象。
因施工中檩托的孔距要产生一些偏差，为了保证檩条的顺利安装，在制作檩条孔时将檩条的一端制成长孔。
（四）屋面压型钢板安装
1、安装工序
1.檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装
2.压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3.压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防漏水。
2、安装准备
1.在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2.所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3.在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4.屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。
3、屋面板安装方法如下：
1.安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2.屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3.屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝，屋面板的铺设日进度必须与完成固定打胶扣槽工步，以防变形造成保温层被淋或风损。
4.铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
5.在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6.当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位，固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块，同时注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进行保温层，降低其保温效果。
8.运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要用安全搭接是其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可避免大风天气对屋面板造成损伤。
9.屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。
10.在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。
11.安装彩板有双层板中间加保温棉。
顶板安装要求按照彩板安装的图纸尺寸安装，安装板要根据横平竖直的质量标准作业，接口处要打胶，安装钉子不能漏顶，保温棉要平直，接口处要封严，防止冷矫现象发生。
屋面保温铝箔岩棉及压型钢板面板安装
（五）墙板安装
1.首先用钢丝挂线或用钢筋设置孔点。
根据预先设置好的控制点进行调整，在凹陷部位用垫铁垫实。
将龙骨安装完毕后，用铅坠、经纬仪、水平仪和钢丝等工具进行监测。
检测其垂直度与平直度。
方可进行下一步工作。
2.首块墙板的安装必须用经纬仪交叉90°双向教正，然后根据厂房所处地的四季主导风向，按照设计好的排板方向依次铺设。
安装第一张板要挂线，保证垂直度，安装4～5张板要调整1次垂直度，保证整体外墙板的垂直度。
3.铺设完毕的墙面要平整，接茬顺直，檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。
而且，在铺设过程中，屋面板应在支撑构件搭接，其搭接长度应符合下表规定。
压型金属板安装的搭接长度：
项目
搭接长度（mm）
H＞70mm
≥375
H≤70mm
≥250
墙面
≥120
注：
h为压型金属板截面高度。
压型金属板安装工程的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
屋面
檐口于屋脊的平行度
10.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000，20.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
5.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
3.0
墙面
墙面板波纹线的垂直度
H/1000，20.0
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